提高桩基础的质量控制要点之
桩基施工的关键要点及质量控制方法
桩基施工的关键要点及质量控制方法桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量，需要把握一些关键要点，并采取相应的质量控制方法。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、桩基施工的关键要点1. 土质分析和试验：在进行桩基施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析和试验。
土质的类型、密实度、强度等参数，将直接影响桩基施工的方法和施工成果。
因此，进行土质分析和试验是确保桩基施工质量的第一步。
2. 桩的类型选择：根据工程要求和土质情况，选择合适的桩型是保证桩基施工质量的重要环节。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、木桩等，每种桩型都有其适用的场合和施工要求。
3. 桩基埋设深度：桩的埋设深度直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
正确计算和确定桩基的埋设深度是确保桩基施工质量的关键。
通常，桩的埋设深度应达到稳定土层或者强固的地层，确保桩的承载能力与设计要求相匹配。
4. 桩基施工方法：不同的桩型和工程要求对应着不同的施工方法，例如钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、静载试验、动载试验等。
施工方法的选择和施工工艺的合理应用，是确保桩基施工质量的重要保障。
5. 施工现场管理：桩基施工过程中的现场管理，对保证施工质量起着至关重要的作用。
包括施工人员的培训和管理、施工设备的检验和维护、施工现场的清理和整理等。
严格的现场管理可以减少施工风险，提高施工质量。
二、桩基施工的质量控制方法1. 桩基施工前的质量控制：在施工前，应进行地质勘察、土质试验和桩型选择等工作，以确保后续施工的顺利进行。
此外，还应制定详细的施工方案和工序，明确施工要点和施工流程。
2. 施工过程的质量控制：在桩基施工的过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对土壤的稳定控制、桩体的垂直度和偏差控制、桩身的强度和密实度检测等。
通过严格执行施工方案和工序，及时发现和纠正问题，可以确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：桩基施工完成后，还需要进行施工质量验收和质量评定。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基工程施工质量的控制要点
桩基工程质量控制要占八、、1.对桩基单位的质量管理桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。
在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。
1.1 技术质量的管理桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。
组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。
结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。
对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a .施工机械的选用是否符合要求b ．施工人员的配备是否到位c .施工线路的安排是否合理d ．相关技术措施是否合理、可行1.2材料设备质量管理桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。
1.3进场材料的报检程序桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用；1.4施工过程的质量管理首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。
总包单位专职质安员将对桩基单位在施工过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。
1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土，整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地面加固。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。
设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。
设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。
2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。
施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。
3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。
钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。
此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。
这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。
（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。
同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。
（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。
施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。
②桩的安装要按照施工方案的要求进行。
安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。
③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。
挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。
灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。
（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。
包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。
确保桩基工程的质量和稳定性。
总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。
通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。
这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基是土木工程中常用的基础形式之一，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要对施工过程中的关键要点进行严格控制。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计审查：施工前应对桩基设计进行审查，确保设计方案合理、符合相关标准和规范要求。
2.材料准备：按照设计要求，选用合格的桩基材料，并对其进行质量检验和验收。
3.施工方案编制：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
三、施工过程的质量控制1.桩基开挖：在开挖过程中，应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，避免土体塌方和边坡滑塌等问题。
同时，要对开挖面进行清理，确保桩基与土体之间的良好接触。
2.桩基灌注：在灌注过程中，应严格控制灌注混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑厚度等参数，确保灌注质量。
同时，要对灌注桩的垂直度和直径进行监测，确保其符合设计要求。
3.桩基钢筋布置：在钢筋布置过程中，应按照设计要求进行合理的布置，保证钢筋的受力性能。
同时，要对钢筋的直径、间距和弯曲度等进行检查，确保其符合标准要求。
4.桩基振动加固：在振动加固过程中，应控制振动时间和振动频率，避免对周围环境和结构造成不良影响。
同时，要对振动加固效果进行监测，确保其达到预期效果。
5.桩基灌浆加固：在灌浆加固过程中，应注意灌浆材料的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。
同时，要对灌浆桩的孔隙率和强度进行检测，确保其符合设计要求。
6.桩基沉降监测：在桩基施工完成后，应进行沉降监测，及时发现和解决沉降异常问题。
同时，要对沉降监测数据进行分析和评估，确保桩基的稳定性和安全性。
四、施工后的验收工作1.桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，包括外观检查、尺寸检测、强度试验等。
同时，要对验收结果进行记录和归档，为后续工程提供参考。
2.施工记录和报告：对桩基施工过程中的关键环节进行记录和整理，编制施工记录和报告，包括施工进度、质量控制措施、施工问题及解决方案等。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
土建桩基础的施工技术要点与质量控制措施
土建桩基础的施工技术要点与质量控制措施一、施工技术要点：1.系统设计和施工方案：根据工程需求和土层特点，合理设计桩基础的位置、布置方式和桩长。
进行桩基础的施工方案编制，包括桩基础类型、施工方法、设备选择等。
2.现场勘察：对桩基础施工前底部土层进行勘察，了解土层特性、承载力和水平面情况。
对施工地点进行地质勘测，确定桩基础位置、桩径、桩数等参数。
3.桩的打设：选择合适的桩机，根据设计要求逐根或者成批打入桩孔，保证桩的垂直度和精确定位。
4.检测和控制：在桩体打入过程中，通过合适的检测手段对桩的垂直度进行实时监测和调整，确保桩和地基之间的刚性连接。
5.注浆灌浆：根据设计要求，对桩体进行注浆灌浆，填充桩孔中的空隙，提高桩基础的强度和稳定性。
6.钢筋连接：根据设计要求，在桩顶与地基上部的连接部位设置钢筋，增强桩基础的整体受力性能，并提高桩身与上部结构的承载能力。
二、质量控制措施：1.施工前的质量控制：在施工前对施工方案进行审查，确保施工方案符合设计要求，并制定相关的施工工艺、工序和质量控制计划。
2.施工过程的质量控制：在施工过程中，严格按照工序和规范的要求进行操作，保证施工质量的稳定性和一致性，遵守施工规范和安全操作规程。
3.施工现场的质量控制：定期检查施工现场，确保桩孔开挖和桩打设施工符合设计要求和规范要求。
对施工现场的卫生、秩序等进行管理，确保施工环境整洁和安全。
4.施工机械设备的质量控制：对施工机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和精确度，避免因设备故障对施工质量造成影响。
5.材料的质量控制：对所使用的材料进行检测和验收，确保其质量符合设计要求和规范要求，消除次品材料对施工质量的不利影响。
6.现场监测和测试：在施工过程中及时监测和测试桩的各项参数，如桩的垂直度、桩长、桩身质量等，确保施工质量的控制和优化。
通过以上的施工技术要点和质量控制措施，可以有效保证土建桩基础的施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
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提高桩基础的质量控制要点之浅析摘要：本文介绍了桩基施工中常见的质量问题及其原因的剖析，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，对于研究桩基施工的相关问题具有一定的指导价值。
关键词：桩基施工；质量问题；对策研究
abstract: this paper introduces the common quality problems in construction of pile foundation and its causes, and in the light of these quality problems on the relevant treatment measures, for the study of the related problems in pile foundation construction has certain guiding value.
key words: pile foundation construction; quality problem; countermeasure research
中图分类号：tu71
前言
桩基础，是由基桩与联接于桩顶的承台共同组成。
桩身全部埋于土中而承台底面与土体接触叫低承台桩基；桩身上部露出地面而承台底位于地面以上则叫高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
在建筑中，桩基础被广泛应用。
桩基础属隐蔽工程范围，故桩基工程的设计、施工、质量检测等方面更容易在质量上存在隐患，其中有不少是由于桩基工程的质量，直接危及主体结构的正常使用与安全。
1、桩基础施工常见的质量问题
1.1 在施工过程中，根据地质情况通常会将预制桩打入一节或几节。
而桩在沉入过程中，往往会出现桩身突然倾斜错位的现象，具体表现为桩贯入时，在桩尖土质条件没有明显变化，而桩贯入的速度突然增大，且当桩锤跳起后，桩身会随之回弹。
1.2 桩身离析问题，桩基础的这种质量问题具体表现为桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土或夹泥及桩身分段级配不均匀。
出现这种情况的主要原因是在浇灌混凝土时，振捣的部位及深度不够抑或是混凝土搅拌时，其搅拌时间或用水量变化，造成混凝土本身的塌落度不均匀，从而造成桩身离析。
1.3 在实际施工中还会出现桩身缩颈，桩身的局部直径小于设计要求这种现象通常出现在地下水位以下，层滞水层或饱和的粘性土中。
桩身离析是桩基础质量问题的另一表现，具体表现为表面有蜂窝、空洞，桩身夹土或夹泥及桩身分段级配不均匀。
2、桩基础施工常见的问题的根源分析
2.1 单桩承载力低于设计值。
按照建筑桩基技术规范，一般情况下桩停止锤击的控制原则主要有，桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土等，以贯入度控制为主；贯入度已经达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计所规定的数值来确定。
在打桩过程中应根据具体的地质情况，来选择控制的原则。
桩尖的尺寸以及
形状不合理也会导致承载力低于设计值，这种情况容易被忽略。
2.2 断桩的出现。
主要包括：其一，锤击次数过多。
这是断桩出现的最常见的原因。
弹性衬垫的作用很重要，但是许多施工单位图省事，不重视弹性垫衬的加设，这样会产生桩头容易被打烂，桩不容易被打入等问题。
其二，桩接头断裂产生断桩。
焊接时的质量问题会导致桩接头脱焊，从而产生上段桩上浮，产生断桩。
预制桩在接桩的时候，两根桩连接采用电焊，电焊完毕后直接采用水冷，导致接头断裂的主要原因。
2.3 桩的长细比限制问题。
桩的长细比的限制控制是旧规范的要求，在新的规范中，长细比的限制被取消了。
然而，一些设计者在工程设计中没有按照新的规范，仍按照旧规范中长细比来控制桩长或桩径，造成了一些不必要的浪费。
长细比限值主要的作用是为了保证桩身不产生压屈失稳，按照不同的施工条件，对于端承桩因有一较坚硬的不变形的持力层，在桩顶竖向荷载的作用下，如果桩身过于细长，因为受重不平衡很容易出现失稳破坏。
3、提高桩基础施工质量的对策研究
3.1 施工全过程随时监测桩的定位。
不论在沉管灌注桩、冲孔灌注桩还是预制桩的施工中，施工地表会由于扩孔挤压造成隆起，相应地移动了原坐标控制点，如果不对桩位重新校核，仍按照原桩点施工的话，成桩后势必产生桩位的偏移。
在施工前，应对规划部门提供的控制桩进行引桩并加以保护，确保该桩点不受施工及其他
因素影响。
打桩过程中随时监测，保证桩点的正确性。
3.2 在桩施工前应认真通过地质勘察报告了解土质情况，如是否有溶洞现象、土层是否有软硬夹层，尤其上部土层为淤泥质土层而持力层为坚硬岩层应避免使用锤击预制桩施工。
而大直径灌注桩应采用每桩进行超前钻来探明地质状况，为施工提供可靠施工依据。
根据地质情况认真编制施工组织设计及方案，并在施工过程中发现差异时应及时查明原因，避免盲目施工而造成不必要的损失；
3.3 施工质量的保证问题。
做好质量的保证大致有以下二个方面：一方面，在思想上，全体人员要把质量第一始终放置最重要的位置，严格按照各项施工规范和要求进行施工。
对施工人员进行上岗前的教育，一定要做到持证上岗。
另一方面，及时认真的纠正施工桩位偏差，包括每天施工前的仔细放样和复核，对场区控制点及时的复测、校正等。
最后，各项手续要全面，资料的收集要准确、完整和及时，在工程结束后，对符合要求的资料，要提请总审核。
3.4 认真做好不合格桩基的处理工作。
对桩位超偏的处理，桩基开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须统一意见之后方能挖土。
对桩顶标高超偏的处理，首先要确定桩顶标高的标准，凡超过1.5倍允许偏差值的桩基即为不合格，其处理方案亦应通过设计人员确认。
正偏差可通过增加破桩高度解决，对桩的承载力影响甚小负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深，在浇筑承台混凝土时，须清除积水，确保承台与桩顶
连接良好。
4、桩基施工中特殊情况处理
4.1 桩基达到其极限承载力而无法压至设计标高。
这里可能存在两种情况，其一是地质报告有误，桩实际承载力大于计算值，必须先做试桩以确定其合理的桩长及承载力。
其二则可能由于土层本身原因，譬如说饱和砂土产生的孔隙水压力使桩基根本无法压入，这就需要我们从施工措施上去解决。
首先是必须制定合理的施工顺序，譬如说跳打，使先期施工的桩产生的水压力消散后再施工下一根桩；其次对静力压桩来说必须选择有足够压桩力的施工机械，要避免抬机等现象出现；另外可以采取引孔，设置排水孔等措施尽量减少空隙水压力。
当然压桩时必须注意压桩力应控制在桩身极限强度范围以内，且应注意压桩挤土作用对周边建筑物的影响。
4.2 管桩裂缝处理。
预应力管桩以其强度高，制作周期短，比预制桩节省材料等优点在工程设计中受到普遍应用，但其也存在受剪能力差的不足之处。
在工程实践中，由于垂直度偏差或挤土等原因经常会使管壁产生裂缝而影响质量。
在昆山某一工程中由于场地天然地面标高较低，在桩施工前场地回填了约2m左右的土，而施工中又未对上述情况采取合适的措施，使压桩机械在施压进行过程中对桩产生了不均匀的侧压，施工结束后发现局部桩位产生了侧偏，经小应变检测发现这些管桩都不同程度地产生了裂缝，如何处理显得相当关键。
我们对偏差资料经过分析归类后，对于垂直度偏
差小于0.5%的管桩，管壁基本无裂缝，我们认为承载力应不受损失，故在增加了一组试桩证明承载力满足设计条件后不再进行处理。
而对垂直度偏差大于0.5%的管桩，可以认为管壁均已产生裂缝，承载力已受影响，我们对此类桩采用了先纠偏再进行灌芯处理，使裂缝部位的传力通过灌芯部分混凝土传递，经最终静载荷试验证明是切实可行的。
因此在管桩的实际施工中一定要注意垂直度的控制，因为管桩的抗剪能力较差，很容易破坏而引起不必要的经济损失。
5、结束语
总之，桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故。
对于桩基础的设计以及施工会出现很多问题，会受到现场情况，地质条件，沉桩设备，桩的质量等因素的综合相互影响，在设计以及施工过程中，应该从各工程本身的具体特点出发，结合工程本身的实际，不能一概而论，更不能只靠经验去做。
发生质量事故后，要针对质量事故产生的原因和影响程度做出正确的评估，并根据不同的质量事故类型、有关技术资料和现场实际条件，有针对性的制定并选择可行的、合理的技术处理措施。
参考文献：
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