除氟工艺
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐燃煤电厂在使用燃煤发电的过程中会产生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO2)，为了去除烟气中的二氧化硫，燃煤电厂会使用排烟脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)设备，凭借抽取大量二价碱土金属工业用水与烟气中的含硫废气进行脱硫反应，再将经过“脱硫”反应后的含有硫酸根的酸性废水处理排放，以下简称为脱硫废水。
所述脱硫废水的成分，含有浓度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根离子，浓度大于600ppm的氯离子，浓度介于50～200ppm之间的氟离子及浓度介于1000～4000ppm之间的悬浮固体(SuspendedSolid)，以下简称SS成分，此外还含有大量金属镁离子。
近年来，各国政府对于环境标准、水质标准的要求日益严厉，中国《综合污水排放标准》规定，对于含50～200ppm氟离子的排放水，以下简称为含氟废水，也要求需要高度净化至氟离子含量降至10ppm以下，才能排入大海。
目前国内外除氟技术主要包括吸附法、离子交换法、电化学法及化学法等。
吸附法除氟技术一般只能用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域;离子交换法是利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃;电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用;化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水与漂白水汇合分别经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。
该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法，但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平;混凝沉降法也是常用的除氟工艺，针对脱硫废水，传统混凝沉降方法为添加硫酸铝或液碱，但会形成大量油脂状态、沉降性差的污泥，此种污泥含水率高、固液分离困难，并生成很多粒径细小的颗粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥难以回用及堆存占地大等问题，形成了二次固废污染。
除氟工艺
生活饮用水除氟工艺饮用水氟超标处理在国际上也是一个难题，尤其是低成本高效率的处理技术比较少。
我公司开发的分子筛技术，对氟化物去除率为75-85％，运行成本0.1-0.6元/吨（根据水中氟化物的含量确定），各项指标均达到世界先进水平。
GLE3-2500型全自动除氟器为我公司标准配置产品。
它采用固定单层床工艺，顺流再生。
当除氟器工作时，源水自上而下通过分子筛层，水中的氟化物不断被分子筛吸附而除去。
当出水达到一定量时，一级罐中的分子筛会饱和，失去交换能力，须退出运行进行再生。
此时出水由其他罐提供，保证连续出水。
再生时要求先对分子筛进行反洗，以去除可能截流的悬浮物等杂质，同时松动分子筛。
然后从罐上部进药液，再生废液通过排污阀排出。
药洗结束后，最后进行正洗工艺，彻底清除分子筛层中残留的药液。
再生过程中药液通过喷射器自动吸入，并自动混合到预定浓度后送入交换器，再生剂浓度可通过阀门自由调节。
采用2台设备同时运行，分别再生。
单台设备额定出水量为10m3/h。
当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。
再生结束后自动投入运行。
整个系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，顺流再生。
每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸药、置换、正洗）→运行。
同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。
工艺特点1、采用全自动控制，经过有经验的水处理工程师调试完毕后，无须专人看管，大大减少了由于人为因素造成的设备运行故障。
2、同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和分子筛的利用率。
减少了设备投资费用。
3、采用我公司生产的专用控制器GLC流量控制器和GLA多阀控制器，实现设备的模块化控制。
大大简化的控制系统的控制程序，而且控制器的设定与操作，无须专业工程师。
4、控制阀门采用进口的气/液动隔膜阀，阀门性能稳定可靠，使用寿命长。
大大减小了由于阀门造成的电路故障。
零部件说明1、控制器：以GLC流量控制器为核心，结合GLA多阀控制器的自动控制系统，可以设定周期流量,自动记录流量，达到预定值自动发出再生信号启动再生。
光伏废水钙法除氟
光伏废水钙法除氟
钙法除氟是一种常用的去除含氟工业废水的方法。
其基本原理是向废水中投加钙盐或石灰，形成难溶的氟化钙沉淀，从而去除氟离子。
在太阳能电池生产废水中，氟离子浓度较高，通常采用两级除氟工艺，以提高氟离子的去除效率，减少加药量。
但由于废水中有机物和溶解硅等组分含量较高，往往很难通过钙盐沉淀法将废水中氟离子浓度降低到10mg/L以下，其出水的氟离子浓度大多为10-20mg/L。
此外，钙法除氟在实际运行中还存在沉淀效果差、化学污泥量大等问题，导致含氟废水处理不彻底，这一直是困扰太阳能电池板生产企业废水治理的难题之一。
因此，对于光伏废水的钙法除氟，需要根据具体情况选择合适的工艺和条件，以达到最佳的除氟效果。
简述铝盐混凝沉淀除氟工艺设计要点
简述铝盐混凝沉淀除氟工艺设计要点。
混凝沉淀法适用于含氟量小于4mg/L的原水，即含氟量低或需同时去除水中浊度的原水。
投加的药剂宜选用铝盐。
当原水中Cl-浓度高时采用硫酸铝；当原水中硫酸盐浓度高时，宜用氯化铝；当原水中以上两种离子浓度均高时可用碱式氯化铝。
一般药剂的用量宜为含氟量的10～15倍。
对于含氟量超过4mg/L的原水，投加药剂量增加，且处理效果不佳，使处理后的水中含有大量溶解铝，因此应用越来越少。
混凝时间5～60min，pH值一般应控制在6.5～7.5之间。
需设置混合、絮凝反应池，沉淀池，沉淀采用变速或间歇沉淀的方式，除氟效果好。
工艺流程为∶地下水→混凝→沉淀→过滤，当原水水质较好时可省去沉淀或过滤处理单元，一般采用泵前加药、水泵混合，静置沉淀，取上层清水饮用。
氧化钙除氟工艺流程
氧化钙除氟工艺流程嘿，咱今天就来讲讲氧化钙除氟工艺流程！你知道吗，这就像是一场奇妙的化学反应大冒险。
想象一下，我们有一堆含氟的水，就像一群调皮的小怪兽在那捣乱。
而氧化钙呢，就像是超级英雄来拯救世界啦！首先呢，我们把氧化钙这个大英雄请出来，让它和水来个亲密接触，这一接触可不得了，会产生氢氧化钙哦。
这氢氧化钙就像是超级英雄的得力助手，准备和氟展开一场激烈的战斗。
然后呢，这些氢氧化钙会和水中的氟离子发生反应，把氟离子紧紧地抓住，就好像给氟离子套上了一个枷锁，让它们没法再捣乱啦！这过程是不是很神奇？就好像魔法一样。
在这个过程中，我们可得注意一些细节哦。
比如说氧化钙的用量得恰到好处，多了浪费，少了可不行，得像大厨放盐一样精准。
还有反应的条件呀，温度呀，时间呀，都得拿捏得死死的，不然这场除氟大战可就没那么顺利咯。
你说这氧化钙除氟工艺流程像不像我们生活中的一些事情呀？有时候我们也需要找到那个最合适的方法，去解决那些让我们头疼的问题。
就像找到氧化钙来对付氟离子一样，我们也得找到属于我们自己的“超级英雄”。
而且哦，这个工艺流程可不仅仅是在实验室里有用呢，在很多实际的场景中都能大显身手。
比如在一些工业生产中，它就能帮我们把那些讨厌的氟给除掉，让我们的环境更美好，让我们的生活更健康。
哎呀，这氧化钙除氟工艺流程真的是太有意思啦！它能把那些看似很难解决的问题变得简单起来，就像变魔术一样。
你难道不觉得这很神奇吗？难道你不想深入了解一下它是怎么做到的吗？反正我是觉得特别神奇，特别有趣！所以呀，大家可别小看了这个小小的工艺流程，它背后可是有着大大的能量呢！总之呢，氧化钙除氟工艺流程就是这么一个神奇又实用的东西，它能给我们带来很多好处，让我们的生活变得更加美好。
大家一定要好好记住它哦！。
吸附法除氟实例
项目名称某钢铁公司废水除氟项目工艺选择钢铁废水→沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器工艺原理氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生项目背景我国是钢铁生产和消费大国，钢铁工业是用水的大户，其选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产过程几乎都离不开水，且各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。
钢铁工业废水含多种污染物，包括大量的挥发酚、氟化物、石油类、悬浮物、砷、铅等有害物质。
其中含氟工业废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。
所以对含氟废水需降氟处理达到国家控制标准后方可排放，国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准，氟离子浓度应小于10mg/L，《地表水环境质量标准》中规定，氟化物排放限值为1.0mg/L。
图片图片由于对氟含量高的废水采用单一处理方式难以做到达标排放，以及深度处理和提标改造，含氟工业废水治理是目前包括钢铁工业在内，以及电镀、铝电解、半导体、玻璃制造、磷肥生产等众多行业企业关注的热点问题。
目前含氟废水的处理方式主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换等。
由于化学沉淀法处理能力大、操作简单、消耗费用小，所以常被用来处理高浓度的含氟废水。
化学沉淀法除氟是在含氟废水中加入氯化钙、氢氧化钙和氧化钙等化学物质，使氟离子转变成难溶于水的沉淀，或者络合而形成共同沉淀，经过固-液分离作用去除氟离子。
由于沉淀物的颗粒性质、溶解度高等原因，经过化学沉淀处理后的废水氟含量很难达到排放标准，需要辅助其他工艺对其进行深度处理。
某钢铁公司废水除氟项目，科海思在沉淀工艺基础之上配合使用离子交换法来达到深度除氟的目的。
项目概况某钢铁公司废水除氟项目，处理水量10m³/h，入水氟化物含量为4—5mg/l，业主要求做到要求1mg/l以下。
科海思结合离子交换工艺和Tulsimer®CH-87除氟树脂的优势，采用“沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器”工艺，钢铁废水经沉淀、弱酸阳床、反渗透工艺，进入除氟树脂系统，树脂产水经ED进入蒸发器，通过氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生的原理，来深度去除废水中的氟离子，以保证出水稳定达标。
乙酸钠在除氟工艺上的应用
乙酸钠在除氟工艺上的应用乙酸钠是一种常见的有机酸盐，化学式为CH3COONa。
它在除氟工艺中有着广泛的应用，可以有效地去除水中的氟离子。
本文将从乙酸钠的性质、除氟工艺的原理以及乙酸钠在除氟工艺中的应用等方面进行探讨。
乙酸钠是一种白色结晶粉末，具有较好的溶解性。
它可以在水中迅速溶解，形成乙酸钠溶液。
乙酸钠溶液呈碱性，可以与酸性物质发生中和反应。
这种性质使得乙酸钠在除氟工艺中发挥重要作用。
除氟工艺是一种将水中的氟离子去除的方法。
在一些地区，水中的氟离子含量较高，超过了卫生标准。
高浓度的氟离子对人体健康有一定的影响，因此需要对水进行处理，将其中的氟离子去除。
乙酸钠在除氟工艺中被广泛应用。
乙酸钠除氟的原理是利用乙酸钠溶液对水中的氟离子进行络合作用，形成可溶性的氟化物络合物，从而将氟离子从水中除去。
乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，将水中的酸度降低到适宜的范围，为后续的除氟工艺提供条件。
乙酸钠在除氟工艺中的应用可以分为两个步骤。
首先，乙酸钠溶液被加入到待处理的水中，与水中的氟离子发生络合反应。
这个过程需要一定的时间，以确保乙酸钠与氟离子充分反应。
其次，将乙酸钠与水中的络合物一起去除，可以通过沉淀、过滤等方法进行。
这样，就可以将水中的氟离子有效地除去。
乙酸钠在除氟工艺中的应用有许多优点。
首先，乙酸钠是一种廉价且易得的化学品，成本较低。
其次，乙酸钠具有良好的溶解性，可以迅速溶解在水中，与水中的氟离子发生反应。
此外，乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，为除氟工艺提供了条件。
因此，乙酸钠在除氟工艺中的应用非常广泛。
除氟工艺是一项重要的水处理技术，可以有效地去除水中的氟离子。
乙酸钠作为其中的一种化学试剂，在除氟工艺中发挥着重要的作用。
乙酸钠可以与水中的氟离子发生络合反应，形成可溶性的氟化物络合物，从而将水中的氟离子除去。
乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，为除氟工艺提供条件。
乙酸钠在除氟工艺中应用方便、成本低廉，因此被广泛使用。
铅冶炼除氟工艺
铅冶炼除氟工艺一、介绍铅是一种常见的金属元素，广泛用于电池、建筑材料、汽车零部件等领域。
然而，铅矿石中常常含有氟化物，这对环境和人类健康构成潜在威胁。
因此，铅冶炼过程中除氟工艺的开发和应用变得非常重要。
二、铅矿石中氟化物的问题铅矿石中的氟化物主要存在于矿石中的杂质矿物中，如方解石、萤石等。
这些氟化物在冶炼过程中会释放出氟化氢气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，铅冶炼过程中需要采取除氟工艺来降低氟化物含量。
2.1 除氟的原理除氟工艺的基本原理是将铅矿石中的氟化物转化为不挥发的固体物质，从而降低氟化物的含量。
常用的除氟工艺包括氯化法、氟化法和碳酸铵法等。
2.2 除氟工艺的选择选择合适的除氟工艺需要考虑多个因素，包括矿石中氟化物的含量、冶炼设备的特点、工艺的成本和环境影响等。
不同的工艺有不同的适用范围和优缺点，需要综合考虑才能做出最佳选择。
三、氯化法除氟工艺氯化法是一种常用的除氟工艺，其基本原理是利用氯化物将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而实现除氟的目的。
3.1 氯化法的工艺流程氯化法除氟的工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 矿石预处理：将铅矿石破碎、磨矿，以提高除氟效果。
2. 矿石浸出：将磨碎后的矿石与氯化剂进行浸出反应，将氟化物转化为氯化物。
3. 溶液处理：将浸出液进行加热、沉淀、过滤等处理，以得到含氟较低的溶液。
4. 溶液回收：通过蒸发、结晶等方法，将溶液中的铅和氟分离，以便进行下一步的铅冶炼。
3.2 氯化法的优缺点氯化法除氟工艺具有以下优点： - 除氟效果好：氯化法能够将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而有效降低氟化物的含量。
- 工艺成熟：氯化法是一种成熟的工艺，已经在铅冶炼行业得到广泛应用。
- 适应性强：氯化法适用于不同类型的铅矿石，具有较广泛的应用范围。
然而，氯化法除氟工艺也存在一些缺点： - 高能耗：氯化法需要进行加热、蒸发等过程，能耗较高。
- 氯化副产物处理：氯化法会产生大量的氯化副产物，需要进行处理和处置，增加了环境压力。
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6 吨小时除氟设备2019 年8 月一、设备主要技术参数描述二、工艺流程及简介三、设备报价四、成本核算五、除氟设备照片一、设备主要技术参数描述等相关技术资料（一）除氟设备1.1 目的和依据氟是人体生命必不可少的微量元素之一。
适量的氟能使骨、牙坚固，减少龋齿发病率。
饮用水适宜的氟质量浓度为0.5〜1 mg/L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病；但若长期饮用氟质量浓度高于1 mg/L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为2〜6 mg/L 的水会引起氟骨病。
氟长期积累于人体时能深入骨骼生成CaF 2 ，造成骨质松脆，牙齿斑釉，韧带钙化，关节僵硬甚至瘫痪，严重者丧失劳动能力。
氟慢性中毒还可产生软组织损害，甚至肿瘤发生，并有致白血病的危险性。
据近年的资料报道，长期摄入过量的氟化物还有致癌、致畸变反应。
为了防止和减少氟病发生率，控制饮用水中的氟含量是十分必要的。
我国不少地区饮用水源的氟含量较高，目前，全国农村约有7000多万人饮用高氟水（氟含量＞1mg/L），水中含氟量最高可达2〜12mg/L,导致不同程度的氟中毒。
如山西南部.山西北部. 东北克山地区，安徽北部、宁夏大部、河北部分地区、天津等。
有效降低饮水中的氟含量，其途径一是选用适宜水源，二是采取饮水除氟，使含量降到适于饮用的范围。
选取适宜水源往往受到自然条件限制，多数情况下采用饮水除氟方式获得洁净饮水。
饮水除氟是通过物理化学作用，将水中过量的氟除去。
1.2 编制依据《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 ；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992 ；（2）工程概况1.3 工程说明1.3.1 厂区情况1.3.2 厂址地质及气象条件厂址附近无大的断裂带通过，处于相对稳定地段，适宜建厂。
厂址区域地震基本烈度为切度，地震动峰值加速度为0.05g。
厂址地址为：砂质粘土，抗压强度 1.5kg/cm2以上，无地下水。
厂址地处暖温带季风区大陆性气候。
主要的气象特征值：最冷月平均气温：-20 C最热月平均气温：28.8 C极端温度：最高35.5 °C,最低-30.0 °C1.4 工艺方案选择现在常用的饮用水除氟方法较多,主要有阴树脂离子交换法、活性炭吸附法、活性氧化铝吸附法、骨碳（羟基磷酸钙）吸附法、电渗析法、反渗透法等等。
①阴树脂离子交换法：阴树脂去除水中的阴离子能量很大, 但对氟离子去除率却非常低, 因为阴树脂的选择顺序是：硫酸根〉氯根〉碳酸氢根〉氟，氟排在后面，因此除氟效率非常低,而且价格昂贵,再生极其复杂,很难管理,已经极少使用。
②活性炭吸附法：活性炭具有特别大的比表面积，但其孔径也非常大，后面的氟离子进入孔穴后，前面进入的氟离子容易跑出来，因此对氟离子吸附量非常低，而且没有办法再生，吸附饱和后，只能废弃。
运行成本高。
③羟基磷酸钙（骨碳）吸附法：羟基磷酸钙对氟的吸附量很大，我国在七、八十年代有很多水厂采用。
其不足之处一是材料价格高；二是强度差，易破碎；三是运转复杂，管理难度非常高，尤其是再生时，再生液浓度控制不好，既造成材料破碎失效，而更换一吨材料要几万元；四是出水有腥臭味儿，口感很差，甚至有氨氮超标的可能性。
这些缺点使其应用受到限制，目前已基本不被采用。
④活性氧化铝吸附法：此方法在一段时间内尤其是在人们没有发现铝离子对人体健康有巨大损害作用以前，我国和世界公认活性氧化铝是最有效的降氟方法。
我国目前仍有50%左右的降氟工艺采用活性氧化铝，它也是世界上用得最多的一种降氟剂。
但经过多年实践证明，该法存在下述六个问题，一是连续运行时间短，很容易出现假疲劳，运行4〜6小时即要间断4〜6小时恢复疲劳；二是再生时间长，再生复杂，管理复杂。
如用硫酸铝再生，再生时间需要48 小时；如用氢氧化钠再生，虽然时间缩短，但需使用盐酸中和，而铝是溶于酸的，稍不注意铝即被酸溶解而进入水中，因此管理要求非常高，工艺繁多，不易操作；三是滤料易出现板结现象，使布水与集水不均匀，严重影响使用寿命。
山东省有些地区前些年农村防氟改水采用了活性氧化铝，用一段时间后，滤料基本板结在处理罐内，不但完全失效，而且滤料和罐体形成一体无法分离，造成罐体报废。
四是出水水质差，仅能降氟而对水体中有时共存的色度、浊度、重金属离子等有害物质则不能去除。
五是惧怕水中共存磷酸盐，因为磷与铝结合非常牢固，无法洗脱，活性氧化铝的表面积一旦被磷酸盐占据，除氟功能即告完结。
我国华北地区地下水中普遍含有微量的磷酸盐，而磷酸盐的含量哪怕仅有0.01mg/L，也足以对活性氧化铝构成致命的威胁，这也是华北地区使用活性氧化铝除氟不能成功的主要原因；六是出水有铝离子超标的可能性，我国GB5749-2006《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》规定铝离子标准为0.2mg/L,据《直饮水时代》杂志报道，2006年美国和法国科学家经过潜心研究和调查发现，长期饮用铝离子含量超过0.075mg/ L的水，就可以造成大脑老化，引起痴呆症、脑中风等，比氟中毒的危害更大。
国外发达国家很早以前就对饮用水中铝离子含量有规定。
我国是近几年才对铝离子含量做出明确规定的。
因此，从发展方向看，铝系除氟材料的前景是可疑的。
⑤电渗析法。
此方法是用电极铝板对水中物质电离的一种除氟方法，除氟干净彻底，出水质量很好，可自动化操作，管理比较容易。
缺点是投资高，运行成本太高，电渗析设备被称作电老虎，在当前电费价格下，每吨水成本要 3 元以上，一般经济条件承担不起。
⑥反渗透法。
此法除氟干净彻底，出水质量好，其缺点和电渗析类似，运行成本高，平均产水率低，每净化一吨水，要废弃一吨水，每天 3 万吨的水厂，要废弃2-3 万吨水。
因此，反渗透在目前仅适合工业高纯水制备和瓶装水、桶装水，不适合农村饮水安全工程。
⑦羟基聚合铝混凝沉淀法。
此法是将原水混入羟基聚合铝，然后进入沉淀池沉淀澄清，加药量极难控制，而且氟被除掉时，铝超标几十倍。
2006年山东某水厂使用此方法降氟，开始时氟根本除不掉，后来加大药量，结果，氟被除掉的同时铝却超标十多倍。
目前，此方法已基本被淘汰。
以上降氟方法、材料都不尽如人意，因此，人们急需寻求一种价格便宜，使用方便，管理简单，寿命长、多功能且出水不增加任何有害物质的材料，来满足降氟改水的需要。
山西碧海机械有限公司生产的康华除氟净水滤料（简称BH-1）正好填补了这一空白。
康华除氟净水滤料BH-1 的优势①BH-1具有稳定的除氟效果。
一般除氟材料经过再生后，能量既有所下降，随着再生次数的增多，下降速度也加快，一两年内即失去除氟功能。
BH-1 再生后衰减时间长，可以使用3— 5年。
② BH-1不会有活性氧化铝出水铝离子超标的可能性和羟基磷酸钙（骨碳）出水氨氮超标的可能性。
③BH-1设备组装比较简便。
只需将足够大的碳钢罐体填满BH-1,水自下进入，自上流出即得到净化，使用不存在复杂的设备安装。
④管理极其简便。
BH-1再生只需将再生溶液打入交换塔内浸泡即可，不存在活性氧化铝、羟基磷酸钙等需要酸碱中和等复杂操作。
⑤ BH-1滤料再生时间短，2小时之内完成。
再生简单，再生后不需要清洗就可以投入到下一个运行周期。
不需要使用备用罐。
节省费用。
⑥使用寿命长。
一般除氟材料使用寿命都在一年以内，BH-1可长达3年以上。
例如活性氧化铝、羟基磷酸钙等除氟材料除氟量都在700mg/Kg左右，而BH-1却可达到1000mg/Kg以上。
二、工艺流程简述：1、原水经给水泵输送至水处理间，进入除氟过滤器1 过滤器去除水中的悬浮物，然后进入除氟过滤器2，在进除氟过滤器3，然后再进除氟过滤器4，水流均从下至上通过滤料，降低水中的氟化物含量。
过滤速度：5〜8m/h。
滤层高度》1600mm2、再生：7%硫酸铝溶液至下而上缓缓打入过滤器，浸泡或者循环 1 小时40 分钟，开始排放， 2 小时之内必须全部放掉。
不需清洗即可投入下一个生产周期。
3. 水处理系统工艺流程：再生液配制槽-再生水泵原水池—给水泵—除氟过滤器1—除氟过滤器2—除氟过滤器3—除氟过滤器4-清水池再生废液4. 水源水质本项目给水水源为深井水。
5. 净水方式吸附和离子交换方式。
为了平衡BH-1 滤料结构中的电荷而进入BH-1 滤料晶体结构的碱金属或碱土金属离子，可以被其它的离子所置换。
作为BH-1 滤料主要成分之一的氧化铝，其水解与铝盐相似，铝盐水解和铝胶体带正电的性质，对吸附电负性极强的氟离子提供了理论依据。
BH-1 滤料经特定的高温改性及化学活化后，对氟离子有高选择交换性能。
吸氟后的BH-1 滤料可用解吸剂再生，反复使用。
5、工作原理BH-1滤料在吸附铝离子后，在表面及孔隙中形成羟基络合离子团，水中的氟离子F—与BH-1滤料的OH-发生离子交换，达到除氟的目的，去除率>95%总反应式如下：nF—+F.FAInOH—=F.FAlnF —+nOH—BH-1滤料结构：BH-1滤料是一种架状构造的含水铝硅酸盐矿物，主要含有Na Ca以及少数Sr、Ba、K、Mg等金属。
BH-1滤料的化学组成，通常用以下式表示：(Na, K ) x (Mg , Ca, Sr, Ba) y{AI(x+2y)Si[n-(x+2y)]O2n} • mH20简写MxD—R。
其中：M代表1价阳离子Na K; D代表2价阳离子Mg , Ca, Sr, Ba； R 代表沸石骨架{Al(x+2y)Si[n-(x+2y)]O2n} • mH2OBH-1 滤料的结构一般由三维硅(铝)氧格架组成,其基本单元是以硅为中心和周围4个氧离子排列而成的硅氧四面体[Si O4] 。
如果硅氧四面体中的硅被铝离子所置换,则形成铝氧四面体。
铝是+3 价的,这样铝氧四面体的4个顶角中的氧离子有1 个得不到中和,因而出现了负电苛。
为了中和其电性,相应就有金属阳离子加入。
硅氧四面体和铝氧四面体通过其角顶互相连接,便构成了各种形状的三维硅(铝)氧格架状结构,即BH-1 滤料结构。
由于硅(铝)氧四面体多样性的连接方式, 在BH-1 滤料结构中便形成了许多孔穴和孔道。
BH-1 滤料结构内部的孔穴和孔道通常都被水分子填充,能在特定温度下而脱除,脱除后留下的孔穴和孔道,变成了如海绵或泡沫状的结构,具有吸附性质。
6、布置方式设备成两列布置,每列为独立系统。
(见设备平面布置图)7、再生用化学药品硫酸铝化学成分：AL2(SO4)3等级：HG 2227-2004 饮用水用8、出水指标降低氟去除率,达到饮用水含量9、废水处理再生废液量少可直接排放不会对周边环境造成污染。
10、自动化水平根据装置特点、生产控制要求采用较为先进的仪表控制系统。
设计采用全自动控制、盘装表以及批量控制系统、对整个装置进行集中监视、控制及安全保护。