(建筑工程管理)液压电梯工程施工作业指导精编.
电梯作业指导书
电梯安装作业指导书编制日期：2009年1月1日一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工方法及技术措施五、质量保证措施六、文件资料控制七、主要施工管理措施八、材料设备机具控制九、劳动力计划及施工进度计划十、电梯井道架子搭建措施十一、机房设备的吊装方法和措施十二、电梯井道间隔梁安装方法十三、需要配合的文字描述一、编制依据电梯土建布置图，电梯销售安装合同，电梯规范标准及公司程序文件。
二、工程概况1.工程名称：开工时间：2009年月日，竣工时间：2009年月日。
2.工程地点：3.建设单位和监理公司建设单位：监理公司：4.电梯专业概况电梯设备设备型号规格数量见附表九。
三、施工部署1.施工部署(1)施工准备阶段施工人员保持与建设单位、电梯厂家接触，确定该工程电梯选型，并熟悉电梯土建布置图和土建施工图，做好预留预埋；同时掌握与土建、水电专业相关的规范、规程。
根据计划做好施工前设备、材料、机具、劳动力准备工作。
(2)施工阶段①土建基础和结构阶段，提前做好预留、预埋工作。
②电梯设备必须有产品合格证，符合设计及规范要求。
③每日根据进度，做好材料、机具、劳动力计划。
④电梯试验及各种文字资料及时完成，并做好记录。
⑶竣工阶段将厂家随机文件、产品合格证、竣工技术资料等收集整理齐全。
2.施工工艺流程四、主要施工方法及技术措施1.主要分项工程施工方法①制作样板放线a.搭设样板放线b.测量井道，确定标准线。
c.样板就位，挂基准线。
d.每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后方可作业，并应注意复查导轨之间、轿厢导轨与厅门之间对角线的尺寸。
②导轨支架和导轨安装丄导轨支架采用焊接时，首先点焊防止变形，双面焊牢，并一次焊接成功，不可在调整导轨后补焊，以增加其强度。
焊接后应及时消除焊渣并防腐。
b.导轨支架采用金属胀管固定时，应用M16金属胀管。
c.两导轨支架间隔按电梯土建布置图要求安装。
d.调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻两导轨支架中间的导轨处及相邻两导轨支架中间的导轨处设置测量点，用激光测试仪调整导轨要三次以上。
液压式电梯维修保养作业指导书
油现象 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 阀、泵、消音器、油管、表、 接口等部件编码器 轿顶轿顶检修开关、急停开关导靴上油杯 井道照明限速器各销轴部位 轿厢照明、风扇、应急照明轿厢检修开关、急停开关 轿内报警装置、对讲系统 轿内显示、指令按钮 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）无漏油现象 清洁，安装牢固 清洁，防护拦安全可靠工作正常吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 齐全、正常润滑、转动灵活；电气开关正常工作正常 工作正常 正常 齐全、有效 16功能有效液压电梯维修保养作业指导书 -11. 目的液压电梯的维修保养的基本程序、通用要求和一般方法。
2. 范围适用于额定重量 5000kg 及以下各类液压驱动电梯维修保养工作；不同品牌的设备在施工过程中还应根据其随机文件的要求进行相应的调整。
3 职责3.1 技术质量部负责编制维修保养作业指导书。
3.2 工程部督促维修保养班组按维修保养作业指导书进行工作； 3.3 办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4 要求4.1 维修保养制度4.1.1 半月维修保养（日常） 液压式电梯保养人员每半月对液压式电梯按下表内容、要求作一次保养、检查，并进行全面的清洁除尘、润滑工作。
每台工作量应视液压式电 梯而定，一般不少于 2 小时。
序号 1 维护保养项目、内容 机房环境维护保养基本要求清洁，室温符合要求，照明正常 2 机房内手动泵操作装置 齐全，在指定位置3 检查油箱 油量、油温正常，无杂质、无漏4 电动机运行时无异常振动和异常声18 轿门在开启和关闭时工作正常19 轿厢平层精度达到国家标准20 层站召唤、层楼显示齐全、有效21 层门地坎清洁22 层门自动关门装置正常23 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位24 层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好，接线可靠25 层门锁紧元件啮合长度不小于7mm26 底坑清洁，无渗水、积水；照明正常27 底坑急停开关工作正常28 液压柱塞无漏油、运行顺畅；柱塞表面光滑29 井道内液压油管、接口无漏油4.1.2 季度保养检查液压式电梯保养人员每季，对液压式电梯按下表内容、要求进行一次细微的调整和检查，视液压式电梯而定其工作量，一般每台所用时间不少于 4 小时。
液压电梯维修保养作业指导书
液压电梯维修保养作业指导书-1
1.目的
液压电梯的维修保养的基本程序、通用要求和一般方法。
2.围
适用于额定重量5000kg及以下各类液压驱动电梯维修保养工作；不同品牌的设备在施工过程中还应根据其随机文件的要求进行相应的调整。
3 职责
3.1技术质量部负责编制维修保养作业指导书。
3.2工程部督促维修保养班组按维修保养作业指导书进行工作；
3.3 办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4 要求
4.1维修保养制度
4.1.1 半月维修保养（日常）液压式电梯保养人员每半月对液压式电梯按下表容、要求作一次保养、检查，并进行全面的清洁除尘、润滑工作。
每台工作量应视液压式电梯而定，一般不少于2小时。
4.1.2季度保养检查液压式电梯保养人员每季，对液压式电梯按下表容、要求进行一
4.1.3 半年度维修保养液压式电梯保养人员每半年，对液压式电梯按下表容、要求进行一次细微的调整和检查，视液压式电梯而定其工作量，一般每台所用时间不少于4小
4.1.4年度维修保养液压式电梯每运行一年后，应对液压式电梯按下表容、要求进行一次全面的检查、调整、维修，并按《液压式电梯定期检验报告》进行一次全面的安全性能测试，在检测合格后，向有关部门申报验收，办理年度使用手续。
(工艺技术)液压电梯安装工艺指导书
液压电梯安装工艺指导书编制：____________________审核：_____________________批准：_____________________年月日发布年月日实施电梯有限公司第一章般规疋第一章液压电梯的特点与结构安装第三章安装前的准备工作第四章样板架第五章导轨支架和导轨的安装第六章千斤顶的安装第七章液压配管第八章机房内部件安装第九章井道内部件安装第十章液压电梯调试要领第一章一般规定1.1为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规范。
1.2本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。
1.3本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯有限公司的通用安装方法，当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。
1.4本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。
1.5 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。
1.6液压电梯安装基本流程图：T库罠玄.K工层门召咲指乐1.7液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图 1 —2所示，图中（1）-（11）的说明如下：1）三相动力电源AC380V（电线连接）。
2）单相照明电源AC220V电线或电缆连接）。
3）降压后的单相照明电源ACI00V（电线或电缆连接）。
4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。
5）油温信号反馈（电缆连接）。
6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。
主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。
b）控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信, 层站停机开关信号等。
7）连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源（AC220V）,门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。
液压施工作业指导书
1.使用范围适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接.2.编写依据2.1特殊工序控制程序编号：Q P09-012.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》编号：G BJ233-902.3《架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程》编号：S DJ226-872.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》编号：D L5009.2-943.对作业人员地要求及资格3.1液压作业人员应经培训,考试合格后方可持证上岗,并有编写地钢印代号.3.2操作时质检员应现场监督.4.作业所需工器具.仪器.仪表地规格要求见附表.5.液压施工作业流程图6.施工前地准备6.1作业前必须明确下列有关内容6.1.1导线及钢绞线地具体规格及有关数据.6.1.2检查所采用液压管地外形,用精度为0.02mm地游标卡尺检测其尺寸.公差都应符合国标要求.6.1.3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自地量取尺寸.6.1.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位地要求.6.1.5液压钢锚.压接管压后尺寸及质量补充要求.6.1.6液压时,油压机必须达到地油压力.6.2液压前,必须对液压机进行全面检查,导线及钢绞线.连接管规格.钢模尺寸应配套,并符合设计要求.6.3导线及钢绞线受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内不存在必须处理地缺陷.6.4清洗6.4.1先用汽油洗净管内黄油,再用清洁地汽油清洗一遍,并清除影响穿管地锌疤.6.4.2镀锌钢绞线地液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢用汽油清洗.清洗长度不短于穿管长地 1.5倍.6.4.3钢芯铝绞线地液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢.清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端不短于半管长地 1.5倍.对进入铝管地铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷,将液压后能与铝管接触地铝股表面全部刷到.6.4.4对已运行过地旧导线,先用钢丝刷将表面灰.黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止.7.作业程序.方法和要求7.1镀锌钢绞线直线管对接程序7.1.1用钢卷尺测量直线管实长l1,从两根待接钢绞线端头各向内量OA=1/2l1处用速干记号笔画印记 A.7.1.2将镀锌钢绞线两端分别向管内推入.顺钢绞线绞制方向旋转钢管,使钢管两端都出现钢绞线上地定位印记A为止,即钢绞线在钢管内中点相抵.7.1镀锌钢绞线直线管对接1—钢绞线,2—对接直线管7.1.3第一模压模中心与钢管中心重合,一侧压至管口后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接程序7.2.1用钢卷尺测量直线管实长L1,从两根待接钢绞线端头各向内量L1+5mm处用速干记号笔画印记 A.7.2.2将镀锌钢绞线散股调直,使其呈扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内地一侧,另一端与已穿入地钢绞线相对搭接穿入（不是插接）,直至两端钢绞线各露出3~5mm 为止且压接管口与A重合.7.2.3一侧压好后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接程序7.3.1将镀锌钢绞线自管口推入,顺钢绞线绞制方向旋转耐张线夹,直至钢绞线露出管底5mm为止.7.3.2自U型环A侧开始依次向管口施压,如下图.7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接7.4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接程序7.4.1用钢尺量出压接管深L,从拉线一端向内量L 长度,并在拉线上作印记 A.将拉线顺钢绞线绞制方向旋转推入,至管口与拉线上印记A 重合为止.7.4.2自管底开始,依次向关口施压.7.4 拉线用压缩型调整式耐张线夹压接7.5钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接程序 7.5.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处用细铁丝绑扎.7.5.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.5.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=1/2L 1+15mm （L 1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯7.5.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管对接程序压接好钢芯.7.5.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L（L为铝管实长）,在该处划印记A,再以A N地长度在铝管上作印记N1（起压印记）.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记重合为止.7.5-2钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接N-铝线切割面；N1-铝管上地起压印记7.5.6自铝管上N1印记处开始施压,铝管部分不压,一侧压至管口后再压另一侧.7.6钢芯铝绞线钢芯搭接式直线管地压接程序7.6.1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧离N点10mm处用细铁丝绑扎.7.6.2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.6.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=L1+10mm（L1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝绑扎钢芯,然后在O点开断钢芯.7.6.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管搭接程序压接好钢芯.7.6-1钢芯铝绞线钢芯对接式钢管地施压顺序7.6.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L,作印记 A.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记A重合为止.7.6.6自铝管中心向管口施压,一侧压至管口再压另一侧；有钢管部分地铝管也可不压.7.6-2钢芯铝绞线钢芯对接式铝管地施压顺序1-钢芯；2-已压钢管；3-铝管；4-铝线7.7钢芯铝绞线（GB1179-83）耐张线夹地压接程序 7.7.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处(p 点)用细铁丝绑扎.7.7.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.7.3开断钢芯：量出钢锚孔深L 2,从铝股开断点量取N O =L 2+15mm,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯,然后在O 点开断钢芯.7.7.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,穿好钢芯,直至钢芯端头接触到钢锚底部,钢锚口距铝切割面为15mm,钢锚施压顺序如下图（a ）,凹槽处不压.（a ）7.7.5穿铝管及压接（根据引流板地位置分两种） 第一种：钢芯压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量取20mm 画一定位印记A,从A 点向铝线侧量取铝管实长L 处画一印记C,再将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管两端与 C.A重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,第一模从铝管上地起压标记开始,如没有起压标记按公式L y+f（L y值见下表）自管口向底端量取点N,压接顺序如下图（b）.注：K—钢芯铝绞线铝.钢截面积比；d—钢芯铝绞线外径,m m；f—管口拔稍部分长度,m m.（b）第二种：钢芯压好后,自铝线截面处向导线端量取L y+f长作印记C钢锚,将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管一端与C重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,在铝管上自管口向底端量L y+f作为第一模从铝管上地起压标记见下图（c）.（C ）G B 1179-83钢芯铝绞线耐张线夹地施压顺序1-铝管；2-钢锚；3-铝线；4-引流板7.8钢芯铝绞线耐张线夹引流板地压接程序 液压方向自管底向管口连续施压,如下图.钢芯铝绞线耐张线夹引流板地施压顺序1—铝线；2—引流板7.9补修管地压接程序液压方向自补修管中心向两端连续施压,如下图.补修管地压接程序8.作业过程见证点（W.P）与停工待检点（H.P）地设定和控制8.1各种接续管及耐张线夹外观尺寸及受压部分内外直径,应符合G B2314-85规定—见证点（W.P）.8.2钢管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.8.3铝管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.9.作业活动地分工和责任9.1液压钳操作人员检查钢锚规格及压后对边距.9.2液压泵操作人员必须使每模都达到规定地压力而不以合模为压好地标准.9.3当管子压好后有飞边时,液压钳操作人员应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状,并用细纱纸将锉过处磨光.9.4液压管施压后,操作人员自检,并在管子上打上自己地钢印,并认真填写记录.9.5质检人员检查合格后,在记录表上签名.10.作业质量标准及检验要求10.1各种液压管压后对边距尺寸S地最大允许值为：S=0.866×0.993D+0.2mm D—管子外径三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时查明原因割断重新压接.10.2液压后管子弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后严禁有裂纹,达不到规定时割断重接.10.3压后锌皮脱落时要涂防锈漆.11.作业安全措施11.1使用前检查液压钳体与顶盖地接触面,有裂纹地严禁使用.11.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况,正常后方可使用,压接钳活塞起落时,人体不得压接钳上方.11.3放入顶盖时,必须使顶盖与钳体完全吻合,严禁在未旋转到位地状态下压接.11.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,并注意压力指示,压力要达到规定值但也不得过载.11.5液压泵地安全溢流不得随意调整,并不得用溢流阀卸荷.11.6其他未尽事项按《电力建设安全工作规程》D L5009.2-94）执行.附表作业所需工器具及规格要求。
电梯安装作业指导书
电梯安装作业指导书1目的为了保证安装作业的顺利进行，指导作业人员按既定的规定、方法，对电梯进行安装作业，特制订本作业指导书。
2范围适用于本公司人员对电梯的安装作业的全过程。
3职责3.1技术质量部负责编制安装作业指导书。
3.2工程部督促安装班组按安装作业指导书进行工作；3.3办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4要求4.1电梯安装管理规定4.1.1电梯安装人员必须遵守本单位的一切制度，遵守用户单位的管理制度，做到文明管理、文明施工。
4.1.2电梯安装人员必须持有有效的政府部门颁发的上岗作业证书，无证人员不得上岗。
超期操作证应有计划调换，或重新到上级主管部门考试、取证。
4.1.3电梯安装必须有上岗操作证的技术熟练工进行。
有上岗操作证的新工作必须经技术质量部门进行技术知识、安全知识及实际考试合格后方能上岗操作；无证的新工人必须到上级主管部门研究、领取证书，经技术质量部门考试合格后方能上岗。
4.1.4安装小组至少应有一名熟练电工、一名熟练钳工，并总数2名以上熟练工，才能开始安装电梯。
工作时必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
4.1.5电梯安装前，工程部必须指派专人向上级主管部门申报，待上级主管部门批准后才能安装。
4.1.6电梯安装前，工程部应指派手艺、安全人员对施工现场举行调查，确认现场具备施工条件后并填写《施工现场调查表》，才干允许安装。
4.1.7准备施工材料、所需的图纸及手艺安全文件，确认与施工图纸相符。
检查电梯零部件是否完好，检查供货单位提供的质保证书、及格证是否与实物相符。
检查辅助材料是否达到质量要求。
4.1.8做好材料的存放工作，确保材料防潮、防水、防碰、防遗失。
4.1.9做好井道口的安全防护措施，搭设脚手架，确认脚手架质量达到标准要求，并填写《脚手架检验合格证明》后才能允许施工。
4.1.10在安装过程中，技术及安全质量人员应经常不定期对施工现场进行检查、监督、指导，以保证施工正常进行。
电梯管理作业指导书范文（二篇）
电梯管理作业指导书范文服务中心配备电梯管理人员，落实每台电梯的责任人；配置必备的专业救助工具及24小时不间断的通讯设备。
在电梯轿厢内、外张贴宣传品和标明注意事项等方式，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。
在电梯维保合同到期前，从公司合格供方名录中选择电梯保养公司，签订电梯维修保养合同，（或按集团、公司的规定执行）在合同中须明确电梯维修保养单位为电梯应急处置责任方。
由电梯维修保养单位编制电梯设备保养计划，交项目维修组保存；按委托保养合同约定（或依据当地规定执行）定期对每台电梯保养。
电梯保养单位按计划对电梯进行保养，并做好相关记录；维修主管（电梯管理员）对保养情况验收并在电梯保养记录上签字确认。
为了避免影响业主使用，每次电梯保养时间需选在凌晨0点到5点进行。
每年每台电梯、电梯限速器通过技术质量监督机构年检，取得合格检测报告并存档。
（或依据当地规定执行）电梯管理员每周一次对电梯的主要部位巡视一次，把检查情况记录在巡视记录簿上。
巡视时，电梯管理人员对电梯的运行、乘感、平层度、照明、层楼显示及内外选层等项目进行检查，并做相应记录。
发现异常情况及时报修。
外来人员进入电梯机房，必须经过服务中心经理同意，由电梯管理人员陪同方可入内，并作登记。
电梯发生故障，电梯保养单位接到报修，电梯修理工必须在合同约定时间内（或依据当地规定执行）赶至现场进行修理，并做记录；中、大修理在《设备故障修理单》、设备卡台帐上记录。
发生电梯困人、电梯火警、电梯进水、地震等突发性事件，按《电梯应急处理作业指引》操作，并填制《电梯紧急事件处理报告》同时在《电梯报修记录》上做相应记录。
每季度一次根据电梯维修记录、电梯保养记录，对电梯维保单位进行评估。
发现问题及时跟踪处理。
制作《设备台帐》项目资料室、维修组各保存一份。
项目资料室必须是纸质存档。
维修组负责即时更新。
电梯管理作业指导书范文（二）一、背景介绍电梯是现代建筑中不可或缺的交通工具，为人们提供了便捷和快捷的上下楼方式。
电梯管理作业指导书范文（二篇）
电梯管理作业指导书范文1. 概述电梯管理作业是指对电梯的维护、保养和安全管理的工作。
通过进行规范的管理，可以提高电梯的使用寿命，确保乘客的安全，减少事故的发生。
本指导书旨在帮助电梯管理人员进行有效的管理工作，确保电梯的正常运行和安全使用。
2. 电梯维护2.1 定期检查电梯管理人员应定期对电梯进行检查，检查项目包括电梯的运行状态、安全装置的正常工作、电气系统的接地等。
检查结果应记录在台账中，并及时采取相应的措施进行修理或更换。
同时，还应定期对电梯进行清洁和消毒，保持电梯的卫生环境。
2.2 预防性维护除了定期检查外，还应进行预防性维护工作，即提前对电梯进行维护。
例如，定期更换电梯的磨损零部件，加油润滑电梯轨道等。
这样可以避免因零部件损坏导致的故障和事故。
3. 安全管理3.1 安全培训电梯管理人员应定期对电梯操作员进行安全培训，包括电梯操作规程、事故处理方法等。
培训内容应经常更新，以适应电梯的不断发展和更新。
3.2 安全演练定期组织安全演练，以提高电梯操作员的应急处理能力。
演练中应模拟各种可能发生的事故情况，并组织人员进行救援和处理。
演练结束后，应总结经验教训，并及时进行改进。
4. 技术改进4.1 应用新技术电梯是一个不断发展和更新的行业，因此要及时应用新的技术。
例如，可以引入远程监控系统，可以通过手机或电脑监控电梯的运行状态和故障信息，及时采取相应的措施。
另外，还可以使用智能化的电梯控制系统，提高电梯的效率和安全性。
4.2 采用新材料新材料的应用可以提高电梯的质量和安全性能。
如采用高强度的材料可以增加电梯的承载能力，采用耐磨的材料可以延长电梯的使用寿命。
5. 紧急救援电梯管理人员应建立完善的紧急救援机制，确保在发生事故时能够迅速响应和处理。
紧急救援包括救援设备的准备、救援流程的规范等。
同时，还应定期组织演练，提高救援人员的应急处理能力。
6. 客户服务电梯管理人员应提供良好的客户服务，包括友好的接待态度、及时解答用户的问题和投诉等。
液压施工作业指导书
导、地线液压施工作业指导书1 编制依据1.1 《110－500kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2005;1.2 《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》；1.3 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ226-87；1.4 施工图纸及设计交底2 液压前的准备工作液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线夹,进行认真的外观质量检查,看其规格、尺寸是否符合国家标准要求；2.1 导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印号。
2.2 导地线及压接管的清洗2.2.1 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入部位,对另一端应不短于半铝管长的1.5倍。
钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应用汽油或酒精清洗,清洗长度为1m左右；2.2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疱与焊渣。
短期不用时,清洗后应将管口临时封堵,并用塑料袋封装；2.2.3 用补修管补修导地线时,其补修部分的导地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。
2.3 导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
2.4 采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,应保留导电脂进行连接（导电脂性能：中性；流动温度不低于150℃，粘滞性强；接触电阻低）。
2.5 导、地线穿管2.5.1钢绞线耐张线夹将钢绞线端头自管口穿入钢锚中，穿管时应顺绞线绞制方向旋转推入。
直至到头为止；钢绞线耐张线夹的穿管图3-12.5.2钢绞线接续管用钢尺测量接续管的实长L，再用钢尺在钢绞线两端头向内量L/2处画C 点印记；印记画好后将钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢接续管端头到达钢绞线两端头L/2的C点印记处重合；接续管钢绞线钢接续管的穿管图3-22.5.3 钢芯铝绞线耐张线夹a、剥铝股：自钢芯铝绞线端头向内量L1+△L；L1：为钢芯穿入钢锚内长度 (125mm)；△L：为钢管液压时预留伸长值(此值由试验后确定，△L=15 mm)；b、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；c、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L1长度相等为止；d、穿铝管：当钢锚压好后，先在铝管上自管口量L y=260 mm，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L y画定位印记C（画定位印记之前，导线应涂导电脂并清除氧化膜）。
电梯管理作业指导书
电梯管理作业指导书一、背景介绍电梯是现代建筑物中不可或缺的设备，其安全运行对于保障人员的生命财产安全至关重要。
为了确保电梯的正常运行，提高电梯管理的效率和质量，制定本作业指导书，旨在为电梯管理人员提供操作指引和相关要求。
二、电梯管理人员职责1. 日常巡检和维护：电梯管理人员应定期进行电梯的巡检和维护工作，包括检查电梯外观、控制系统、安全装置等，确保电梯的正常运行。
2. 故障处理：对于电梯的故障，管理人员应及时处理，包括与维修人员协调、记录故障情况、跟踪维修进展等。
3. 安全培训：电梯管理人员应定期组织电梯安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 文件管理：管理人员应负责电梯相关文件的整理、归档和备份工作，确保文件的完整性和可追溯性。
三、电梯巡检流程1. 巡检前准备：巡检人员应核对电梯巡检表格、工具和个人防护装备，确保巡检工作的顺利进行。
2. 外观检查：巡检人员应仔细观察电梯的外观，检查是否有明显的损坏或污染，如有问题应及时记录并通知维修人员。
3. 控制系统检查：巡检人员应检查电梯的控制系统是否正常运行，包括按钮、显示屏、报警器等，如有异常应及时处理。
4. 安全装置检查：巡检人员应检查电梯的安全装置是否齐全有效，包括门锁、限速器、紧急停车装置等，如有问题应立即通知维修人员。
5. 电梯运行检查：巡检人员应乘坐电梯进行运行检查，包括运行平稳性、开关门速度、楼层显示准确性等，如有异常应记录并报告维修人员。
6. 巡检记录：巡检人员应按照要求填写巡检记录表格，包括电梯编号、巡检日期、巡检人员等信息，记录巡检过程中发现的问题和处理情况。
四、电梯维护要求1. 定期维护：电梯应按照规定的维护周期进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保电梯的正常运行。
2. 维护记录：维护人员应按照要求填写维护记录表格，包括维护日期、维护人员、维护内容等信息，记录维护过程中的操作和发现的问题。
3. 维护报告：维护人员应及时编写维护报告，包括维护情况、发现的问题、处理方法等，报告应及时提交给管理人员。
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（建筑工程管理）液压电梯工程施工作业指导 30-2液压电梯工程 30-2-1井道测量
同电梯安装工程30-1-1要求。 30-2-2导轨支架和导轨（轿厢导轨、油缸导轨）的安装 同电梯安装工程30-1-2要求。 30-2-3油缸的安装 30-2-3-1常用工具及机具 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗、电焊机、手砂轮、尼龙绳、钢丝绳套、滑轮、电焊工具、扳手、对讲机、撬杠、钢锯、塞尺、倒链（3t之上）、链式夹钳、精细油石。 30-2-3-2施工条件 （1）油缸的安装是在油缸导轨安装调整后进行。 （2）保证油缸的密封性，防止异物及尘土落入元件中。特别是油缸头部的油封及塑料包装。 30-2-3-3施工工艺流程 油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装→吊装油缸→缸对接→调整油缸→安装破裂阀→漏油装置 1．油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装 （1）油缸支承架（座）应符合设计要求。 （2）确定油缸中心和油缸支承架（座）中心相壹致（图30-2-1）。 图30-2-1油缸支架及油缸中心 （3）按油缸中心将支架固定在井道壁上（图30-2-2）。 图30-2-2油缸固定架 2．吊装油缸 （1）应在安装门套之前，将油缸顺入井道内，以防碰伤门套，或由于运输空间小油缸进不了井道。 （2）油缸上部安装好安装吊环，以便于吊装（见图30-2-3），将油缸用倒链吊起，放在支承架上用扎紧皮带或绳子将其和导轨支架相固定，以防止油缸倾倒，找正油缸且且固定。 图30-2-3 （3）用油缸固定装置将油缸和墙固定。 3．油缸的对接 （1）油缸下部的准备（图30-2-4）。 图30-2-4 ①拿掉运输支架。 ②检查活塞杆螺纹和油缸，且及时清理去油，修正碰损位置。 ③保护活塞的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。 （2）活塞杆上部的准备。 ①拿掉油缸头部的塑料薄膜和油纸。 ②拿掉运输铁，且保存备用。 ③拆开密封/导向衬套。 ④用环首螺栓将活塞杆从油缸管A中取出。 ⑤拿掉油缸下面的闭锁栓塞，保存好安装辅助工具。 （3）拆开活塞杆上部。 ①拿掉活塞杆下面的运输支架。 ②检查内螺纹，且清理油脂。 ③保护活塞杆的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。 （4）对接前需将油杆表面的壹层防锈物清洗干净。 （5）在对接活塞杆时下部缸口的封盖防止落入尘土异物，在整个接缸工作中随时都需要做好上下缸口的封盖，防止落入尘土异物，无法清洗。 （6）对接活塞杆时所用的固定及旋紧工具，必须采用木质的专用工具或链式夹钳，防止活塞杆表面的光洁度被破坏（图30-2-5）。 图30-2-5 （7）活塞杆、缸体对接时，上、下部需保持相对垂直，认扣时要轻、慢，不得用力过大、猛。如有阻力要退出检查情况后重新对接，接触面上不得有胶，当胶被挤出接合处，马上松开口扣且清洁端面。缸体的结合螺纹不得放任何密封材料，结合部要严密不得有缝隙，且须用精磨油石将接口处修光。 （8）在对接前，应先将其清洗净，对接时要注意切勿将O型密封圈压损或压出槽外，O型圈不能有胶。 4．调整油缸 （1）调整油缸时，防止油缸倾倒，找正油缸且且固定，将安装辅件去除（图30-2-6）。 图30-2-6 其上部序号1、2、3安装完成后无用 下部序号2、5、6、7、9安装完成后无用 （2）油缸安装好后用铅垂吊直后，用油缸固定装置将油缸和墙固定，油缸的垂直度不大于0.4%。 （3）油缸的中心和柱塞导轨中心偏差小于2mm。 （4）在油缸底部和油缸底座间垫金属片，调整油缸。垫入垫片的面积不得小于缓冲架底部面积的1/2。 （5）调整油缸时，应仔细调整油缸的位置，使破裂阀安装方向正确。 5．安装破裂阀（图30-2-7） 图30-2-7 （1）破裂阀安装应注意方向，在俩个接口处有标记，壹端接油缸，另壹端连接油管通向升降阀。 （2）施工现场在任何情况下，不得擅自调整变动，如发现变动或出现问题，需由有关处理部门解决。 6．放气阀及漏油收集装置（图30-2-8） 图30-2-8 （1）漏油嘴保持通畅 （2）塑料管无扭曲、变形 （3）紧固带固定牢固 （4）收油桶存在安全地方 30-2-3-4施工中安全注意事项 （1）所使用的起重吊装工具和设备，应经严格检查，确认完成，方可使用。在吊装前必须充分估计被吊装工件的重量，选用相应的起重吊装工具。 （2）井道和施工场地的吊装区域下面不得有人。 （3）起重吊装时应准确选定吊挂倒链的位置，使之能安全承受吊装的最大负荷。 （4）吊装时施工人员应站在安全位置上进行操作，拉动倒链时不准硬拉，若拉不动，应查明原因。 （5）起吊油缸时，应用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的油缸进行保险，确认无危险后，方可放松倒链。 （6）钢丝绳轧头的规格必须和钢丝绳匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力壹边。对φ16mm以下的钢丝绳，使用轧头的只数应不小于3只。每个轧头间距应15d（d为钢丝绳公称直径，只准将俩个相同规格的钢丝绳用轧头轧住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用轧头扎在壹起）。 （7）吊装油缸时，应使用辅助吊环。 （8）吊装油缸就位后，应将油缸支承架及时固定住油缸。 30-2-3-5质量要求 （1）油缸的中心和油缸导轨中心偏差＜2mm （2）油缸的垂直度为≤0.4‰。 （3）底座和固定箍的螺栓应有防松措施。 （4）液压油缸上部排气装置（放气阀）无异物应通畅。 （5）液压油缸柱塞应防护，确保不损伤柱塞表面。 30-2-4轮及钢丝绳的安装 30-2-4-1常用工具及机具 榔头、钢凿、断线钳、砂轮切割机、盒尺、测力计、活扳手、大绳、倒链。 30-2-4-2施工条件 （1）轿厢导轨、油缸导轨安装调整已完毕。 （2）油缸安装调整完毕。 （3）井道的脚手架未拆之前。 30-2-4-3施工工艺流程 顶轮→轿底轮→绳头组合→钢丝绳。 1．顶轮安装 （1）顶轮安装在活塞上部，用M24螺栓将固定支承板紧固在活塞上，拆下顶轮的导靴，将顶轮吊起到柱塞的上部，放在固定支承板上，找正方向，装上导靴，找正轮且用2个M12螺栓拧紧（图30-2-9）。 图30-2-9顶轮安装 （2）调整导靴时应保证二导靴和俩绳轮中心在同壹中心平面上，导靴和导轨顶面的间隙应俩边相同且在1mm，绳轮的铅垂度不大于0.5mm。 （3）调整完毕将所有紧固件紧固。 2．轿底轮 （1）在轿底和轿厢架安装结束后，将轿底轮组安装在轿底下面俩块底板上，且用M24螺栓连接（图30-2-10）。 图30-2-10轿底轮 （2）调整轿底轮组中心平面和下梁中心，应平行误差小于1mm，调整后将M24螺栓紧固固定好。 3．绳头组合 （1）井道顶部绳头固定架梁和导轨进行连接，连接是在现场测量好位置后配钻打孔，不得使用焊接方法，另外壹端和墙固定。 （2）油缸支承架绳头板在安装油缸支架时已经安装好。 （3）按图30-2-11用0.6mm铅丝把钢丝绳扎紧后切断留出约300mm长，然后穿入锥套。 图30-2-11锥套安装 （4）将绳端方向下插人楔形卡夹体中，将绳拉紧（见图30-2-12）。 图30-2-12锥套调整 （5）将绳再穿回楔夹卡体的前边留出足够长度的环安装绳子的楔子。 4．钢丝绳的安装 （1）钢丝绳的安装，其绕的方式（见图30-2-13）,壹端固定在上部绳头架梁上，另壹端固定在油缸支架的绳头板上。 图30-2-13 （2）在安装过程中要注意钢丝绳的长度，太长了将影响油缸的提升高度，太短了轿厢未压倒缓冲器，油缸就到了下死点，不利于保护油缸。 （3）每根钢丝绳的长度为（3×提升高度＋2×底坑深＋5×顶层高＋轿厢宽）。 （4）U型卡组在安装时，卡座应靠主绳壹侧，U型卡环应卡在附绳上，这样当卡子卡紧时，主绳不会受伤（图30-2-14）。 图30-2-14 （5）钢绳张紧度调整，若钢丝绳过紧要松开平衡张力，将销钉插入钢丝绳和尾端之间的夹卡体的顶部。用锤子打楔子向下直到钢丝绳滑入，重复此动作直到所有绳子均相等的张力为止（图30-2-15）。 图30-2-15 30-2-4-4施工中安全注意事项 （1）顶轮、轿底轮等设备及部件应分散放在安装部位附近。堆放时应垫好木垫，使载荷均布在楼板和大梁上，不要产生集中堆在楼板，使建筑物承受超载而引起的不安全因素。 （2）对长细的构件或材料不允许直立放置，以免发生倾倒伤人事故。要采取卧式放置的方法，而且应垫平、垫稳，既保证安全又能防止发生材料变形，保证完好状态。 （3）放下轿厢之前必须装好限速器，安全钳，挂好限速器钢绳和将安全钳拉杆和限速器连接好。 （4）顶轮、轿底轮吊装前，应按起重作业安全操作要点选好倒链支承位置；配好和重量相应用的倒链。吊装时，施工人员应站在安全位置进行操作。 30-2-4-5质量要求 （1）保证二导靴和俩绳轮中心应在同壹中心平面上，误差±1mm。 （2）导靴和导轨顶面的间隙应俩边相同且不大于1mm。 （3）绳轮的铅垂线不大于0.5mm。 （4）轿底轮组中心平面和下梁中心平行误差应小于1mm。 （5）钢绳每根张力和平均值偏差不应大于5%。 （6）钢绳严禁有死弯及断股。