桩基高压注浆补强加固施工方案模板
桩基高压注浆补强加固 施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。
开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。
高压注浆施工方案
五、结论
本高压注浆施工方案针对×××建设项目的地基处理需求，从施工准备、施工流程、质量控制、安全环保等方面进行了详尽规划。通过严格实施本方案，将有效提升地基稳定性，满足工程建设的质量要求，同时保障施工过程中的安全与环保标准。
7)停止注浆：当注浆量达到设计要求或压力突然下降时，停止注浆。
8)封堵注浆孔：注浆结束后，及时封堵注浆孔。
3.施工要求及质量控制
（1）严格按照设计要求进行施工，确保注浆孔的布置、深度、角度等符合要求。
（2）注浆过程中，密切观察压力表，防止压力突变，确保注浆质量。
（3）注浆结束后，及时对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。
（4）准备施工所需材料、设备、工具，并进行检查、试压、调试，保证设备正常运行。
2.高压注浆施工工艺
（1）注浆材料：采用×××型号水泥浆液，要求强度等级≥C30。
（2）注浆设备：选用×××型高压注浆泵，注浆压力0.5~1.0MPa。
（3）注浆孔布置：根据设计要求，孔距×米，排距×米，呈梅花状布置。
（4）注浆顺序：自下而上，先周边后中间，逐孔注浆。
（4）施工过程中，做好施工记录，及时反馈施工情况。
（5）对施工中出现的问题，及时采取措施予以解决。
四、安全及环保措施
1.施工安全
（1）建立健全安全管理制度，严格执行国家和地方相关法规、标准。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
（4）加强施工现场的安全巡查，杜绝安全隐患。
2.环境保护
（1）严格执行国家和地方环保法规，保护生态环境。
（2）施工现场设置排水设施，防止水土流失。
桩基补强加固专项施工方案
桩基补强加固专项施工方案一、项目背景和施工目标随着时间的推移，桩基的承载力和稳定性会逐渐减弱，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要进行桩基的补强和加固施工。
本方案旨在提出一种高效可行的桩基补强加固方案，以满足施工的需求。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和进度计划，明确各个工程节点和任务。
2.准备必要的材料和设备，如钢筋、混凝土、钢板等。
3.进行现场勘测，确定需要补强加固的桩基位置和状况。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工的安全进行。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和碎石，保持施工现场的清洁。
2.钻孔增加桩基承载力：对需要加固的桩基进行钻孔处理，增加桩基的承载力。
可采用钻井机进行钻孔作业，并根据钻孔情况选择合适的钻孔直径和深度。
3.填充加固材料：在钻孔的同时，进行填充加固材料。
可采用高压注浆机注入加固材料，如特种胶浆、水泥浆等。
注入的加固材料应能够提高桩基的承载力和稳定性。
4.固化加固材料：注浆完成后，需要给加固材料充分固化和硬化。
此阶段需要根据加固材料的性质和环境条件确定固化时间。
5.加固桩基上部：对已加固的桩基上部进行补强处理。
可采用喷涂混凝土或加固钢板等方式，以增加桩基的稳定性和强度。
6.验收和监测：对施工完成的桩基进行验收和监测。
验收应包括对加固效果、施工质量和安全性的检查。
监测则需要对桩基的载荷和位移进行长期观测，确保加固效果的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.使用设备和材料时，必须符合相关的安全操作规范。
4.施工现场必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.施工过程中要严格遵守相关的环保要求，如防止渗漏和溢流等。
五、施工周期和预算根据实际工程情况，施工周期预计为1个月。
预算方面，需要根据具体施工数量和材料使用量进行计算，包括钻孔机、注浆机、材料费用、人工费用等。
桩基高压注浆加固施工方案.doc
桩基高压注浆加固施工方案桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
在现场，移除导管并重新运行导管。
当导管下降到7m时，它不能继续下降。
只有通过锤击才能将导管敲下来。
继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
地基注浆加固施工方案模板
地基注浆加固施工方案模板1. 引言地基注浆加固是一种常用的地基处理方式，可以提高地基的承载力和稳定性，并解决地基沉降、开裂等问题。
本文档旨在提供地基注浆加固施工方案的模板，供施工单位参考。
2. 工程概况2.1 工程名称填写工程的名称。
2.2 工程地点填写工程所在的具体地点。
2.3 工程规模填写工程的规模，包括土方开挖量、注浆长度等。
2.4 工程周期填写工程的预计施工周期。
3. 工程要求3.1 注浆目的明确地基注浆加固的目的，例如提高地基承载力、填充地基裂缝等。
3.2 注浆方法说明选择的注浆方法，例如单点注浆、多点注浆等。
3.3 注浆材料列举所选用的注浆材料，包括水泥、水、固化剂等。
3.4 技术要求详细说明注浆加固的技术要求，如注浆层数、注浆孔隙度、注浆压力等。
4. 施工方案4.1 准备工作•地基勘察：进行地基勘察，确定注浆的位置和深度。
•设备准备：准备所需的注浆设备和工具，如注浆泵、注浆枪等。
•材料准备：准备所需的注浆材料，并按比例调配。
•安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整且无杂物。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔直径和深度根据地基情况确定。
3.等混凝土：根据配比将水泥、水和固化剂等材料混合搅拌。
4.注浆：使用注浆泵，将混凝土注入钻孔中，注浆的压力和速度根据设计要求进行调节。
5.停留时间：注浆后，保持一定的停留时间，让混凝土在地基中固化。
6.注浆孔处理：根据注浆后的现场情况，对注浆孔进行处理，如封堵孔口、修补地面等。
7.清理现场：清理施工现场，恢复原状。
5. 质量控制5.1 施工监测设置监测点，对注浆加固过程进行监测，包括注浆压力、注浆量、地基沉降等。
5.2 质量验收根据相关规范和设计要求，对注浆加固后的地基进行质量验收。
6. 安全措施6.1 施工人员安全要求施工人员严格遵守施工安全规范，佩戴必要的个人防护装备。
6.2 设备安全要求对注浆设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。
压力注浆加固施工方案(3篇)
（5）注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满；
（6）封孔：注浆完成后，对钻孔进行封孔处理；
（7）检测：对加固效果进行检测，确保加固质量。
2. 施工步骤
（1）钻孔
1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径；
2）使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合要求；
3）钻孔完成后，对孔壁进行检查，清除孔内杂物。
4. 第6周：竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施，为施工提供指导。在实际施工过程中，应根据现场情况灵活调整施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；
（2）施工现场应设置排水设施，避免积水；
（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段：5天
2. 钻孔阶段：10天
3. 注浆阶段：15天
4. 封孔阶段：5天
5. 检测与验收阶段：5天
总计：40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术，有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题，提高了工程的安全性。在施工过程中，严格按照施工方案和质量控制措施进行施工，确保了施工质量和安全。通过本工程实践，为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称：XX项目地基加固工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路
3. 工程规模：XX平方米
4. 施工工期：XX天
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸，明确施工范围、工艺流程和质量要求。
地基基础灌浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。
地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。
由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。
二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。
2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。
3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。
三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。
- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。
2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。
- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。
- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。
- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。
- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。
- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。
- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。
四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。
- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。
- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。
2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。
- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。
3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。
- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。
- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。
- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。
4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。
- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。
桩基注浆补强方案(最终版)
桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告，部分桩桩身出现蜂窝等，对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理，从而使其满足设计要求。
二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强；
2、利用现有（或新补充的）钻芯孔对缺陷部位进行清洗，采用高压水压力20～
25MPa进行排除杂物及无益介质；
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
4、注浆或高压旋喷注浆：普通注浆压力0.5～1MPa，静力压浆压力1～1.5MPa，
水灰比为0.5～0.6（采用水泥42.5R）。
三、具体施工工艺
（一）桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗：采用高压水对桩缺陷部位进行清洗，排除杂物，使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善，以利于水泥浆液的灌入，然后将注浆管伸入抽芯孔底，注（泵）入清水进行清洗，将掉入孔底的杂物清除干净。
2、埋设静力压浆管：在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。
3、注浆：将注浆管与埋设的压浆管连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，使桩缺陷位置得到加固。
4、静力压浆：利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定
在1～1.5MPa左右为止，持压5～10min，完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。
通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理，可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善，从而提高桩承载力。
再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表
建设单位意见
项目负责人（签章）:
桩基高压注浆补强加固
施工方案
编制单位：福建红建工程有限公司
编制人：陈润辉
审核人:林全
编制时间： __________ 月日
施工概况
49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩（22轴/K轴）桩径800mm,施工桩长18.80m,钢筋笼长度15m,下导管18.50。
开挖时
间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30
分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测
量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩（22轴/K轴）桩径800mm,施工桩长18.80m,有效桩长17.40m,桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整
第二节1.95m-2.91m完整
第三节2.91m-5.43m完整
第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整
编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-;
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）;
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-;
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-。
三、施工方案
根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN,桩端进入碎裂状强风化泥岩6m,
当前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯
孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次重复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大 1.5倍以达到补强的
目的。
1、施工场地布置及准备
施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备
施工设备一览表
3、施工技术参数
喷浆（水）压力：＞25Mpa
气压：0.50〜I.OOMPa
浆液水灰比：0.7
开孔直径：© 110mm
加固直径：0.8m
加固强度:M15
4、施工工艺
4.1工艺流程图
钻札L建立孔_喷射清水一^制浆L喷射「旋转提
4.2施工工序
4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。
4.2.2建立孔口注浆装置
在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。
孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。
4.2.3冲洗扩孔
采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采
用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺
参数（喷射水压力》25MPa、空气压力0.7〜I.OMpa、直至孔口返出清水为止。
经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。
4.2.4制浆
1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。
2）水泥浆的水灰比为0.7,水泥浆液宜在搅拌60min内，使用
完毕。
3）水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》JTJ63-89 的规定。
4) 输送浆液的管路不宜过长, 以减少沿程损失, 造成实际喷射压力降低的后果。
液找成水进 4.2.5 喷浆是否畅通, 所有准备
1) 喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。
2) 喷浆嘴必须贯至孔底, 达到设计位置。
3) 喷射注浆结束后, 及时清洗管路以免堵管。
一般是把浆行连续冲洗, 直到管路中出现清水为止。
4.2.6 采用注浆方式进行高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力, 直至设计注浆量和注浆压力为止。
4.2.7 封孔
静压注浆结束后, 需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。
4.2.8 施工中异常情况处理
1) 流量不变而压力突然下降时, 应检查各部的渗漏情况, 必要时拔出注浆管, 检查密封性能。
2) 出现不冒浆或断续冒浆时, 则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。
3) 出现大量冒浆压力下降时, 应拔出注浆管检查是否被击穿。
5、泥浆处理
1) 回浆比重不得小于1.3。
2) 所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池, 不得随意排放。
3) 排污沟需经常清理, 保持畅通, 泥浆池须及时清理, 不得出现污泥( 水) 溢流现象。
4) 回浆中水泥含量较高时, 应考虑回浆利用
四、施工技术措施及质量管理
高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程, 施工时不能直接观察到它的质量, 必须严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行, 为此我公司采取如下措施:
1、建议技术管理责任制, 施工员及质检员等进行跟班监督指挥, 并随时
反馈信息。
施工中, 接受甲方的监督, 发现问题, 及时向甲方汇报, 并及时采取措施解决。
整个施工中, 实施如下图所示质量监理系统。
2、质量控制
1) 洗孔: 针对抽芯揭露的缺陷位置, 重复冲洗, 直至孔口返清水为止。
2) 注浆管插入深度: 桩底缺陷桩, 插至桩底, 重复喷浆。
3) 随机抽查水泥浆密度, 判定是否符合设计要求。
4) 经过分析回浆量及其成分, 了解加固效果。
5) 注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。
6) 出现漏浆或堵管堵孔情况, 必须立即停机检查。
3、施工管理
1) 材料管理
注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一。
每批水泥进场时需要水泥出厂生产合格证, 化验单。
在现场对水泥要严加保管, 不得受潮。
2) 施工参数的管理
施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查, 以确保施工的质量。
3) 资料管理
应在专门的表格上, 如实记录下施工的各项参数的详细描述喷
浆时的各种现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录 五、劳动组织及施工进度安排
1、实行项目经理负责制，成立该工程施工管理小组 ，由项目 经理全面负责，并设技术负责1人，施工员1人，质检员1人，材料 员1人，共5人。
3、
计划工期为1天。
六、安全及环境卫生
1、安全操作管理
旋喷机械,系采用高压喷射为主的手段 ，因此，安全操作是施 工中的主要问题之一。
为此，要求施工人员的管理人员做到以下几 点： 八、、・
1） 思想上树立质量第一，安全第一的意识。
坚决贯彻安全第一 预防为主的方针。
2）
施工人员作业时必
须穿戴好劳动保护用品 ，听从安排，严
禁 违章作业。
2、 机台工人
组织机构及管理体系：
4、
3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。
4) 在使用旋喷设备时注意:
①首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、管路等设备, 防止
泵体内有残渣和铁屑存在, 各类密封圈必须完整良好, 无泄漏现象。
②有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验, 必须确保在达到规定最高压力时, 能断销卸压, 决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销, 以免安全销不起安全作用。
③指定专人司泵。
④压力表应定期检修、保证正常使用。
⑤下班前对泵内、管路等必须清洗干净。
⑥高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等应密切联系配合协作, 一旦某部发生故障, 应及时联系停泵停机, 及时排除故障。
⑦高压胶管在使用时, 不应极端变曲, 以免产生早期疲老损坏。
2、环境卫生
1) 树立文明施工意识, 做到常整理, 勤打扫, 保持施工生产场地整洁、卫生。
2) 材料堆放整齐, 机具摆设有条不紊, 严禁脏、乱、杂现象出现。
3) 设置畅通的排水、排污沟, 坚决杜绝污泥水溢流施工场地和现象。