地基注浆加固施工方案
注浆加固工程施工方案
注浆加固工程施工方案一、工程概况注浆加固是一种常见的地基处理方法，其作用是通过在地基中注入特定材料来提高地基的承载能力，减小地基沉降，增加地基的稳定性。
注浆加固广泛应用于建筑物、桥梁、地下隧道等工程中，是一种有效的地基处理技术。
本次工程是对某市区一处老旧建筑的地基进行注浆加固处理，以提高建筑物的结构稳定性和安全性。
根据工程需求，本次施工将采用水泥浆注浆加固方法。
二、工程准备工作1. 施工前资料准备在正式进行施工之前，施工方需搜集并整理相关资料，包括建筑物的详细结构图纸、地基勘测数据、地质勘察报告等，以便为后续的施工工作提供参考。
2. 施工方案设计根据施工前资料准备的基础上，施工方应制定详细的施工方案，并经相关技术人员审核确认，确保施工方案符合工程要求。
3. 设备与材料准备针对本次施工所需设备及材料，施工方需提前准备，包括注浆设备、水泥浆、搅拌设备、输送管道等，以保证施工进度和施工质量。
4. 安全防护措施在施工前，施工方需对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全防护措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
5. 施工人员培训施工方需对施工人员进行相关培训，使其熟悉注浆加固的施工流程和注意事项，以保证施工操作的安全性和规范性。
三、施工工艺1. 地基准备首先，施工人员需对地基进行清理，清除表面的杂物和污物，保持地基干净，便于注浆材料的渗透和固化。
同时，需检查地基表面的平整度和平整度，对不平整的部分进行修复。
2. 孔洞钻取根据设计要求，施工人员需在地基中钻取一定数量和深度的孔洞，用于后续的注浆处理。
孔洞的直径和间距应符合设计要求，孔洞的深度应超过地基的有效深度。
3. 注浆加固施工人员在完成孔洞的钻取后，即可进行注浆加固处理。
注浆材料首先需进行充分的搅拌，并通过输送管道将其注入孔洞中，直至孔洞充满为止。
注浆过程中，需根据实际情况调整注浆速度和压力，以确保注浆材料能够充分渗透到地基中，并且能够均匀固化。
4. 检测和验收注浆加固完成后，施工人员需对注浆孔洞进行检测，包括孔洞的深度、填充情况、固化质量等，以确保注浆加固的效果符合设计要求。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案1.项目背景地基注浆加固是一种常用的地基处理方法，通过注入浆液填充地基孔隙和裂缝，提高了地基的承载力和稳定性。
本文档旨在介绍地基注浆加固施工的方案和步骤。
2.施工前准备2.1 设计方案确认在进行地基注浆加固施工前，首先需根据实际情况确定合适的设计方案。
该方案应包括注浆材料的配比、注浆孔的布置和注浆施工工艺等内容。
2.2 设备准备地基注浆加固需要使用相关的设备和工具，包括注浆泵、注浆管材、注浆混合器等。
在施工前需对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训为了保证施工的质量和安全，施工人员需要接受相关的培训。
培训内容主要包括注浆工艺、设备使用和安全操作等方面。
3.施工步骤3.1 剥离松散土层在进行地基注浆加固施工前，首先需要将地基表层的松散土层剥离。
这可以通过挖掘机、铲子等工具进行，确保地基表面达到一定的密实度。
3.2 钻孔布置根据设计方案确定的注浆孔布置方式，在地基表面进行钻孔布置。
钻孔的深度和间距应符合设计要求，一般情况下钻孔间距为1-1.5米，深度视地基情况而定。
3.3 清洗孔口在完成钻孔布置后，需要对钻孔口进行清洗处理，以去除钻孔过程中产生的碎石和松散土。
清洗可以采用水冲洗的方式进行，确保孔口清洁。
3.4 注浆材料配制根据设计方案确定的注浆材料配比，进行注浆材料的配制工作。
一般注浆材料由水泥、砂浆等组成，按照一定比例混合均匀。
3.5 注浆施工在完成前述准备工作后，即可进行注浆施工。
施工时使用注浆泵将注浆材料注入到钻孔中，从孔底逐步注浆至孔口，以填充地基中的孔隙和裂缝。
3.6 钻孔封堵在完成注浆施工后，需要对钻孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和外界杂质的进入。
一般可以采用水泥砂浆等材料进行封堵。
4.施工质量控制在进行地基注浆加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全。
主要包括以下几个方面：4.1 注浆材料质量的监控对使用的注浆材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准和要求。
地基下沉注浆加固的施工方案
地基下沉注浆加固的施工方案地基下沉是指建筑物地基在使用过程中因地基土层沉降或地基下沉等原因而导致建筑物整体下沉的情况。
地基下沉会对建筑物的安全稳定性造成严重影响，因此需要采取相应的加固措施。
地基下沉注浆加固是一种常见的加固方式，本文将介绍地基下沉注浆加固的施工方案。
1. 前期准备工作。
在进行地基下沉注浆加固之前，首先需要对地基进行详细的勘察和分析，了解地基的情况和下沉的原因。
根据勘察结果，确定注浆加固的位置和方式，并制定施工方案。
同时，需要准备好相应的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 施工工艺流程。
（1）清理地基，首先需要对地基进行清理，清除表面的杂物和泥土，确保注浆材料能够充分渗透到地基土层中。
（2）钻孔，根据施工方案确定的位置和深度，在地基上钻孔，为注浆提供通道。
（3）注浆加固，选择合适的注浆材料，通过钻孔向地基土层中注入材料，填充地基中的空隙，增加地基的承载能力。
（4）监测与调整，在注浆加固过程中，需要对地基下沉情况进行实时监测，根据监测结果进行调整，确保加固效果达到预期。
3. 施工注意事项。
（1）施工过程中需要严格控制注浆材料的流量和压力，避免对地基造成过大的影响。
（2）在注浆加固过程中，需要对施工现场进行严格管理，确保施工安全，并避免对周围环境造成影响。
（3）注浆加固完成后，需要对地基进行再次检测，确保加固效果符合要求。
4. 施工质量控制。
在地基下沉注浆加固施工过程中，需要严格控制施工质量，确保加固效果达到预期。
对注浆材料的选用、施工工艺流程的执行以及施工现场的管理都需要进行严格把控，以提高施工质量。
5. 施工结束后的监测与维护。
地基下沉注浆加固施工结束后，需要对加固部位进行定期监测，确保加固效果持久稳定。
同时，需要对加固部位进行定期维护，及时处理可能出现的问题，确保建筑物的安全稳定。
总结，地基下沉注浆加固是一种有效的加固方式，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高地基的承载能力，保障建筑物的安全稳定。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案一、前期准备1.地基勘察：根据工程要求，进行地基勘察，了解地基的土质状况、水文地质条件等。
2.设计方案：根据地基勘察结果，结合工程实际情况，制定出地基注浆加固的设计方案。
3.安全措施：在施工前，应制定详细的安全措施，确保工作人员的安全，减少事故的发生。
4.施工设备准备：准备好所需的注浆设备和材料，包括注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、注浆材料选择1.注浆材料：通常采用水泥浆、石灰浆或聚合物浆料作为注浆材料。
根据地基土质的特点和所需加固强度的要求，选择合适的注浆材料。
2.注浆材料掺合比例：根据地基处理的需求和注浆材料的性能特点，确定注浆材料的掺合比例，以确保注浆效果。
三、施工工艺1.确定注浆点位：根据设计方案，确定注浆点位和注浆孔的间距。
注浆点应均匀分布，并保证注浆孔与地基的紧密接触。
2.钻孔：根据注浆孔的位置和尺寸，在地基上钻孔，钻孔深度一般为地基下50cm至100cm。
3.清洗孔洞：将钻孔中的土屑清理干净，确保注浆材料能够充分渗入地基。
4.安装注浆管道：将注浆管道插入钻孔中，确保与地基的紧密接触。
5.注浆：利用注浆泵将注浆材料以一定的压力注入地基。
注浆应从最底层开始，逐渐向上注浆，直到整个钻孔内充满注浆材料。
6.压测：在注浆结束后，进行压力测试，检查注浆效果和地基的承载能力。
四、后期验收在注浆施工结束后，进行验收工作，包括以下几个方面：1.注浆孔的处理：将注浆孔中的管道和材料拆除，同时填充孔洞，以保证地面的平整度。
2.测试和检测：进行地基的质量检测，包括地基的承载能力、稳定性和变形情况等。
3.记录和归档：将施工记录和检测结果进行归档，以备后期参考和管理。
总结：地基注浆加固施工方案包括前期准备、注浆材料选择、施工工艺和后期验收等步骤。
在施工过程中，需要根据地基的土质条件和加固要求，选择合适的注浆材料和掺合比例。
施工时应注意安全措施，确保工作人员的安全。
施工结束后，进行验收工作，以确保地基加固效果和质量。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案1. 引言地基注浆加固是一种常见的地基加固方法。
它通过注入浆液材料来填充地基中的空隙，提高地基的强度和稳定性。
本文将详细介绍地基注浆加固的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行地基注浆加固施工之前，需要做一些准备工作：•地基勘测：通过地基勘测，确定地基的类型、厚度、含水量等关键参数，为施工提供准确的数据支持。
•设计方案：根据地基勘测结果，制定地基注浆加固的设计方案，包括注浆材料配比、注浆孔的布置、注浆压力等。
•设备准备：准备好注浆设备、管道、浆液储存罐等施工所需设备，并确保其正常运行。
3. 施工步骤步骤一：准备施工现场•清理地表：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工现场的清洁。
•标定注浆孔位置：根据设计方案，在地基上标定注浆孔的位置。
步骤二：钻孔•钻孔设备选择：根据注浆材料和地基情况，选择合适的钻孔设备，包括钻机、钻杆等。
•钻孔参数控制：根据设计要求，控制钻孔的深度、直径和间距，确保钻孔的质量。
•出土处理：将钻孔过程中产生的土壤和碎石进行处理，避免对施工现场造成污染或堆积。
步骤三：注浆•注浆材料准备：根据设计配比，将注浆材料按要求配置好，包括水泥、砂浆和外加剂等。
•注浆设备操作：将注浆设备连接至钻孔，根据设计要求调整注浆压力和流量。
•注浆过程控制：控制注浆时间和速度，确保注浆材料充分填充钻孔内的空隙，并逐渐扩展至地基周围。
步骤四：验收与清理•施工质量验收：在注浆施工完成后，进行工程质量检查，确保注浆效果和地基强度达到设计要求。
•施工现场清理：清理施工现场的残留材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 注意事项•施工过程中需遵循相关安全规范，采取防护措施，确保施工人员安全。
•注浆材料的配比和性能应符合设计要求，确保加固效果。
•施工现场需做好环境保护工作，避免污染环境。
5. 结论地基注浆加固是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的强度和稳定性。
通过严格按照设计要求进行施工，可保证施工质量和加固效果。
地基下沉注浆加固的施工方案
地基下沉注浆加固的施工方案第1篇地基下沉注浆加固的施工方案一、工程背景随着我国城市化进程的加快，各类建筑如雨后春笋般涌现。
在建筑工程中，地基处理是至关重要的环节。
地基下沉会导致建筑物产生不均匀沉降，影响建筑物的结构安全和正常使用。
针对地基下沉问题，注浆加固技术是一种常用且有效的处理方法。
本方案旨在针对某工程项目地基下沉问题，制定一套合法合规的注浆加固施工方案。
二、工程目标1. 消除地基下沉隐患，确保建筑物结构安全。
2. 提高地基承载力和稳定性，满足设计要求。
3. 严格按照国家相关法律法规和施工标准进行施工，确保工程质量。
三、施工方案1. 工程勘察（1）收集和分析地质勘察报告，了解工程地质条件。
（2）对地基下沉区域进行详细勘察，查明下沉原因。
（3）根据勘察结果，制定针对性的注浆加固方案。
2. 施工材料（1）注浆材料：选用符合国家标准的优质水泥浆，要求强度等级不低于42.5级。
（2）注浆管：采用无缝钢管，直径根据设计要求确定。
（3）添加剂：根据地质条件和设计要求，选用合适的添加剂。
3. 施工工艺（1）注浆孔布置：根据设计图纸，合理布置注浆孔位置。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深和孔距符合设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物。
（4）注浆：采用孔口封闭注浆法，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
（5）封孔：注浆完成后，及时封堵注浆孔。
4. 施工顺序（1）先对地基下沉区域进行分区，分区原则为：同一地质条件、相同下沉原因、相近施工条件。
（2）按照分区顺序进行注浆加固，确保施工有序进行。
（3）注浆施工过程中，加强监测，发现问题及时处理。
5. 质量控制（1）严格按照施工方案和设计要求进行施工。
（2）加强原材料检测，确保材料质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）及时对施工成果进行验收，对不合格部分进行整改。
四、施工安全1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
压力注浆加固施工方案(3篇)
（5）注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满；
（6）封孔：注浆完成后，对钻孔进行封孔处理；
（7）检测：对加固效果进行检测，确保加固质量。
2. 施工步骤
（1）钻孔
1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径；
2）使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合要求；
3）钻孔完成后，对孔壁进行检查，清除孔内杂物。
4. 第6周：竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施，为施工提供指导。在实际施工过程中，应根据现场情况灵活调整施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；
（2）施工现场应设置排水设施，避免积水；
（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段：5天
2. 钻孔阶段：10天
3. 注浆阶段：15天
4. 封孔阶段：5天
5. 检测与验收阶段：5天
总计：40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术，有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题，提高了工程的安全性。在施工过程中，严格按照施工方案和质量控制措施进行施工，确保了施工质量和安全。通过本工程实践，为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称：XX项目地基加固工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路
3. 工程规模：XX平方米
4. 施工工期：XX天
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸，明确施工范围、工艺流程和质量要求。
地基注浆加固施工方案-(最终修改版0)
地基注浆加固施工方案-(最终修改版0)一、施工前的准备工作在进行地基注浆加固施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.方案设计与方案审定：根据工程实际情况，由专业工程设计单位进行地基注浆加固方案设计，并经有关部门审定。
2.现场勘察与测量：对施工现场进行全面勘察与测量，了解地基情况、地质构造及地基荷载等重要参数，为施工提供准确数据支持。
3.物资准备：采购地基注浆加固所需的材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
4.安全生产：落实安全生产责任制，确保施工人员遵守施工现场安全规定，并做好安全防护工作。
二、地基注浆加固施工步骤1.钻孔施工：–根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用注浆钻机进行钻孔作业，控制好孔深和孔径。
2.清理孔眼：–将钻孔内的杂物清理干净，保证地基注浆液能够充分填充孔内。
3.注浆施工：–选用合适的注浆液进行注浆，根据设计要求确定注浆压力和流量，确保地基注浆效果达到预期要求。
4.封堵孔口：–在注浆完成后，对孔口进行封堵处理，避免注浆液外泄，确保施工安全。
5.养护处理：–对地基注浆进行养护处理，保证注浆液的固化充分硬化，提高地基的承载能力。
三、施工质量控制与验收1.施工质量监控：–在施工过程中，应加强工地管理，监控施工质量，确保施工进度和质量达到设计要求。
2.验收标准：–根据地基注浆施工验收标准，通过地基检测、物理性质测试等手段对加固效果进行评估，判断施工质量是否符合要求。
3.施工总结：–对地基注浆加固施工过程进行总结，分析存在的问题和经验教训，为以后的类似工程提供参考。
四、施工后的维护与保养1.维护措施：–完成地基注浆加固施工后，应加强对加固地基的维护工作，及时处理可能出现的问题，确保加固效果持久稳定。
2.定期检测：–对已加固地基进行定期检测，监测地基承载能力及加固效果，发现问题及时处理，确保结构安全。
通过此地基注浆加固施工方案，可以有效提高地基的承载能力，延长结构寿命，保障工程安全稳定。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量，提高工程的可靠性和安全性。
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注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XXXXXX）勘察设计有限公司、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。
砖窑路北侧。
属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
场地平整便于后期各方面施工。
二、工程施工项目描述：据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。
现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容缓。
原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。
大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
扭转位差达20mm后期沉降持续发展，直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。
三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步，第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。
第三步经甲方、监理、设计施工方共同协商，同时根据政府部门要求纠偏等因素，决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，一方面消除现有施工沉降，一方面，因为现有地基土饱和度很高几近流塑状，充分利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率（约700-1000 倍),对土体有吸水挤密，并有可能产生膨胀抬升作用，G预计理想为0-30mm,最大理想状态或可达50mm第四步则在各项观测指标趋近稳定时，则进行抗滑移注浆加固施工，使附楼周围土体固结硬化，形成扩大基础。
然使其符合使用要求。
注浆加固也统称为非开挖治理，优点是简单科学易行，对施工环境要求不高，对建筑物及结构影响不大，能和生产使用相结合，易恢复破坏小，而且对房屋内部缺陷地基隐患有消除作用。
比其他方式处理要耐用。
四、施工原理和依据：本工程依据国家相关规程、规范及技术标准有：《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002 《注浆技术规程》YSJ211 —92 YBJ44 —92 《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ---2000 《建筑变形测量规范》JGJ8---2007_ 《夯实水泥土桩复合地基技术规程》 ( DB13( J ) 39-2003 ) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94 ) 《顺和岩土公司提供的近期建筑物地质实勘数据》旋喷桩是水泥液体以一定压力，切削土层旋转形成一定直径的柱状体。
多用于堵水、基础托换等形式。
优点是破坏面小对房屋结构影响不大。
夯实水泥土桩一般采用人工或机械成孔，后填入一定的干拌的固化材料，通过人工或机械夯实，对土体产生侧挤压，因材料原因也吸附一定的土体水分提高了基底承载力。
生石灰石桩：采用机械洛阳铲成孔，倾角角度约20C,长度5m。
采用粒径5-7cm 生石灰块，回填至压实，上部采用夯实水泥土工艺做封涨塞，施工办法参照夯实水泥土工艺要求。
膨胀估计变化周期约为 3 个月左右。
压力充填式注浆技术，是以一定的压力，通过设置在受注体内的注浆管道向受注体注水泥浆固化液，利用土壤间隙对受注体进行压密充实。
使浆液克服土壤缝隙的原始应力，形成通髓进入一定范围的受注体内，浆液硬化固结后形成具有稳定性和较高强度的水泥复合体，改善土壤的力学性能，同时注浆管道待施工后，形成侧抗滑移水泥插筋桩，提高了受注体的密实度和抗变形能力。
五、施工材料采用pos合格水泥，生石灰块则选用粒径40-70mm。
铺垫防潮物避免粉化失效。
旋喷及注浆水灰比则以—为宜，因考虑土质原因渗透性较差，局部可采用—。
根据现场注浆实际情况定制水灰比，也可根据施工要求加入外加剂，外加剂为玻璃水、微膨胀剂等，掺入比1-2%。
可增加固化剂的充盈度和凝固时间，确保治理安全优质高效。
六、加固、注浆设备：1、高压双管旋喷设备一台套完成高压旋喷桩完成托换加固2、采用中高压力0—10MPa壹台套注浆系统完成注浆。
3、无锡安迈MDL-120G多功能锚固钻机一台完成夯实水泥土桩、生石灰块桩。
七、加固范围:主楼西侧附楼房东侧区域，八、旋喷加固、夯实水泥土或生石灰桩、注浆浆孔位及深度和注浆量的控制：因业主方考虑现有政府办公室人员及附属设施使用要求，要求处理不得进入屋内施工，屋内地基梁体旋喷桩托换加注浆加固方式不能施工，现施工范围只能暂时考虑建筑外单侧的东侧、南侧、北侧部分，北侧因箱变基础原因只能做部分处理。
东侧、南侧可以处理全部。
处理方式：为了现有建筑安全和后期使用要求。
结合多位专家意见，拟决定采用以下施工方式进行处理加固：1.采用双管旋喷桩、斜向夯实水泥土或者生石灰块桩结合注浆，进行楼房加固施工。
2.旋喷桩深度考虑14m,桩长考虑12m。
桩径考虑少600mm以上，先采用旋喷桩在基础梁延长段梁头两侧翼梁中心钻孔，双侧对向施工. 两桩重叠咬合。
施工期间为减少施工沉降，同时采取间隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三个点。
3.桩体凝固后（早期强度），采用斜向与地面30C夹角以内才夯实水泥土或者生石灰桩，桩径300-400mm长度4-5m。
间隔1 m沿东侧施工。
生石灰块桩则在夯实水泥土之间沿现有东侧施工，深度桩径同上。
后期采用帷幕注浆方式进行沿楼体外侧土体加固。
九、高压旋喷成孔、夯实水泥土或生石灰桩、注浆施工工艺：夯实水泥土：水泥掺合量按水泥：土=1: 7 （体积比）控制，水泥强度为。
桩体压实系数不小于。
1施工技术要求按设计技术要求执行。
施工前，按设计配合比进行击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。
水泥采用工程上同标号、同生产厂，按设计配合比取土（现场施工用土）及水泥拌合料。
2施工工艺测放轴线和桩位轴线测放由建筑施工单位负责。
桩位测放由我院负责。
桩位布置与设计位置误差不大于5cm,经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
成孔采用人工洛阳铲成孔，桩孔深度不应小于设计深度。
桩孔直径允许偏差为土2cm,桩孔中心偏差为10cm,桩孔倾角角度允许偏差为%6.2.3 筛土水泥土桩用土原则上使用成孔取出的原土。
土质对水分要求较高因，要求水分含量以一攥成团，一摔成散为标准。
原土料因含水率原因必须选用其他地方出的好土。
其土料应过20-25mm筛，如土块过大应进行粉碎。
防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。
624拌合与回填过筛土与水泥拌合按1:7配制，含水量与最优含水量允许偏差土2% 一般人工拌合时，拌合次数不少于3遍。
拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。
625夯实为了保证桩体密实度和强度，采用人工夯锤夯实，。
采用5填料4夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。
6.2.6水泥土桩自检在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2% 30cm 击数大于30击。
成桩后，用环刀在桩头选取试样，测出干密度，并求出压实系数。
检查压实系数是否满足要求。
施工工艺流程图桩位测一成孔一夯实孔底（2击）一填料（5填）夯实（4 击）一一封顶一夯实筛土一水泥土料拌合------------注浆工艺：①采用机械加人工成孔：采用GK-120液压钻机螺旋掏土成孔。
也可结合其他工具完成成孔。
②注浆花管制作采用①25或①32mm钢冈管，前段加热封堵并均匀布置孔，射浆孔花管长度在1.5m-3.0m之间，具体视情况而定，然后加力使花管进入受注地层。
注浆管外部射浆孔口不得有杂物堵塞，要安全可靠。
③制浆：根据实验和成型技术确定制浆材料，按程序加料，准确计量，浆液在加注前应充分搅拌，不得有水泥块状物和颗粒存在。
④注浆：在开始注浆前应进行注浆试验，以确定注浆工艺的可行性并确定施工工艺和参数。
根据受注体层分布情况，决定采用自外而里、自下而上的注浆法，成孔后封闭孔口，分段规律注浆注浆长度和深度控制在现有注浆管之间（可根据钻孔是否到底调整深度），必须钻进至要求深度。
先期进行侧面封堵注浆。
此法可以避免房屋基础及外部注浆时浆液浪费，使其为有效注浆量，漏浆时表面可采用水泥砂浆硬化做表面封浆层，施工同时要注意注浆时压力变化，观察相邻各管和屋内地面情况。
发现异常应停止注浆，分析原因，采取措施进行处理方可进入下步程序。
旋喷桩施工工艺：1 、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~：1 的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3 米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min 范围内，旋转速度宜控制在20〜28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min 速度提升，20r/min 旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用〜3.2mm。
3、旋喷注浆参数确定1 、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径〈d〈 2.5mm 时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770 （350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用直排布孔。