手机整机测试的方法
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
检验手机流程
检验手机流程手机检验流程。
手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅是通讯工具，还是我们工作、学习、娱乐的重要载体。
然而，随着手机功能的不断增加，我们也需要对手机进行定期的检验，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
下面，我将介绍一下手机检验的流程。
首先，我们需要对手机的外观进行检查。
这包括手机屏幕是否有裂痕、划痕，手机壳是否有变形或损坏，以及是否有灰尘、污垢堆积在手机的各个角落。
外观检查不仅可以让我们了解手机的整体状况，还可以及时发现并解决一些潜在的问题，比如屏幕裂痕可能会导致触控不灵敏，手机壳变形可能会影响信号接收等。
接着，我们需要对手机的软件进行检验。
这包括检查手机的操作系统是否是最新版本，各个应用程序是否正常运行，以及是否有病毒、恶意软件的存在。
我们可以通过进入手机的设置界面来查看操作系统的版本，通过打开各个应用程序来检查它们的运行情况，以及通过安装杀毒软件来扫描手机是否感染了病毒。
软件检验可以确保手机的系统稳定性和安全性，避免因为软件问题导致手机卡顿、死机或者信息泄露的风险。
此外，我们还需要对手机的硬件进行检验。
这包括检查手机的电池是否正常、充电口是否损坏、摄像头、扬声器、麦克风等硬件设备是否正常运作。
我们可以通过查看电池使用情况来了解电池的健康程度，通过插入充电器来检查充电口是否能正常充电，通过打开相机、录音、播放音乐等功能来测试手机的硬件设备是否正常。
硬件检验可以保证手机的各项功能正常运作，提高用户体验。
最后，我们需要对手机的网络连接进行检验。
这包括检查手机的信号是否稳定、Wi-Fi是否正常连接、蓝牙是否能正常配对等。
我们可以通过查看手机屏幕上的信号强度图标来了解信号的情况，通过尝试连接不同的Wi-Fi网络和蓝牙设备来检验它们的连接情况。
网络连接检验可以确保手机在通讯、上网、数据传输等方面能够顺畅进行。
综上所述，手机检验流程包括外观检查、软件检验、硬件检验和网络连接检验。
通过定期进行手机检验，我们可以及时发现并解决手机存在的问题，保证手机的正常运行，延长其使用寿命，同时也能提高我们的使用体验。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。
下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。
首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。
这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。
接下来，进行手机的外观检查。
在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。
同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。
然后，进行手机的功能测试。
功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。
通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。
接着，进行手机的性能测试。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。
通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。
此外，还需要进行手机的无线通信测试。
无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。
通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。
最后，进行手机的耐久性测试。
耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。
通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。
综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。
希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。
CMU200整机测试介绍
测试具体过程
第五步、接下去是用户可以拨“112”去连接基站，也 可以按下“Connect Mobile”呼叫移动台后，手机会 产生震铃，用户只要按下接听键，就能与用户建立通 话
然后按下“PCL”按钮，会弹出PCL的对话框，用户输入“5”然 后 按 下 “ ENTER” 键 ， 接 着 按 下 “ Channel” 按 钮 ， 会 弹 出 Channel对话框，用户输入“1”然后按下“ENTER”键这时测 量的就是GM900下的5功率等级1信道的相关值。重复以上的步 骤用户可以测完GSM900的5、10、15功率等级的1、62、124 信道的相关测试参数
谢谢!!!
THE END
测试具体过程
第八步：GSM1800频段的测试，用户如果从GSM900频段的测 试到GSM1800频段的测试需要切换，首先用户按下“Conncet Control”切换
测试具体过程
然后按下“Desstination Selection”按钮，选 择“GSM 1800 Dualband”,按下“Eenter”以 后 ， 按 下 “ Handover” 按 钮 ， CMU 会 切 换 到 “ GSM1800 Overview” 界 面 。 接 下 去 测 量 GSM1800的0、5、10功率等级的512、698、 885信道的步骤跟GSM900的一样.
CMU200整机测试介绍
--Mars
CMU200整机测试
测试项目对应的名称:
PeakPower
峰值功率
BurstMatch
突发匹配
TimeAdvance
时间提前量
PosFlatness
正平坦度
NegFlatness
负平坦度
RMSPhase
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手机整机测试的方法1目的本规范定义了手机整机测试的方法和允收标准﹐以保证所提供之产品符合客户要求。
This document defined radio test and acceptable specification, and ensure the quality conforming to therequirement of the customer.2适用范围SCOPE适用于WLBG事业群生产手机产品的全球各厂区. 如果客户对手机有其它测试要求﹐则以客户要求优先.This document is applied for all factories produce radio in Wireless Business Group all over the world. If customer has other testing spec, regard it as standard.3参考文件APPLICABLE DOCUMENTSISO 2409 Paints and Varnishes- Cross-cut TestJIS K 5400 Testing Methods for PaintsASTM D2247-99 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative HumidityASTM B117 Standard Practice for Operating Salt (Fog) Testing Apparatus4Test Item:4.1温度环境测试4.1.1冷热冲击测试Change of Temperature Test:4.1.1.1测试设备﹕Thermal shock chamber(两箱式冷热冲击机) 型号: TC–D4L (-65℃/ 150℃)TestApparatus:Thermal shock chamber,MODEL: TC–D4L (-65℃/ 150℃)4.1.1.2测试条件﹕a首先放入高温柜﹐温度﹕85℃, 单个循环保温时间45分钟﹔b循环测试条件下, 由高温柜转至低温柜之时间间隔须: ≦8秒﹔c低温柜中的温度﹕-40℃, 单个循环保温时间45分钟﹔d然后于循环测试条件下, 由低温柜转至高温柜之时间间隔须: ≦8秒﹔e部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔f循环次数﹕最低12个周期连续循环﹔1个周期循环= 45分钟/ 85℃和45分钟/-40℃.Test Condition:a. First, place the samples into the case of high temperature, temperature﹕85℃, and keeping time of single cycle: 45minutes.b.Change time fromthehightemperaturetank tothe low temperaturetankof cycle test conditions:＜8 seconds;c. In the case of lowtemperature, temperature﹕-40℃, and keeping time of single cycle: 45 minutes.d.Change time fromthe lowtemperaturetank tothe hightemperaturetankof cycle test conditions:＜8 seconds.e. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.f. Number of Cycles:≧12 continuous test cycles.1cycle =45minutes/ 85℃and45minutes /-40℃.4.1.1.3允收标准﹕a外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.b样件电性能正常﹔c样件机械性能正常﹔d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.1.2温度循环测试Temperature Cycle:4.1.2.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150TestApparatus:Water fog apparatus, MODEL: THS –D6H –1504.1.2.2测试条件﹕a高低温转换温度变化速率为7℃/ 分钟﹐湿度状态为实验室环境相对湿度﹔b低温﹕-40℃, 保温时间1小时﹐之后以7~8℃/ 分钟速率爬升﹔c高温﹕75℃, 保温时间1小时﹐之后以7~8℃/ 分钟速率降温﹔d试验相对湿度﹕40~70%﹔e部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔f循环时间﹕最低96个小时﹔1个周期循环= 1小时/ -40℃和1小时/ 75℃.Test Condition﹕a.Changespeedfromthe low(or high)temperaturetothe high(or low) temperatureof cycle test conditions:7~8℃/minute,relative humidity is state of test room.b. Low temperature: -40℃, keeping time: 1h, then rise temperature per change speed of 7~8℃/minutec. High temperature: 75℃, keeping time: 1h, then drop temperature per change speed of 7~8℃/minuted. Test relative humidity﹕40~70%.e. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.f. Cycle Time:≧96 hours.1cycle =1h / -40℃and 45minutes /75℃.4.1.2.3允收标准﹕a外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.b样件电性能正常﹔c样件机械性能正常﹔d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.1.3温湿度测试Temperature and humidity cycle test4.1.3.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150TestApparatus:Water fog apparatus, MODEL: THS –D6H –1504.1.3.2测试条件﹕a试验温度:﹕55℃﹐相对湿度95%以上﹔b部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔c放置时间﹕最低96个小时.Test condition:a. Test temperature: 55℃﹐Relative Humidity: ≧95%b. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.c. Test time: ≧96 hours.4.1.3.3允收标准﹕a样件电性能正常﹔b样件机械性能正常﹔c外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.2机械性能测试Mechanical functioning test4.2.1温湿度测试Damp Heat Test4.2.1.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150Test Equipment:﹕Water fog apparatus,Model: THS–D6H–1504.2.1.2测试条件﹕a试验温度:﹕55℃﹐相对湿度95%以上﹔b部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔c放置时间﹕最低48个小时.Test Condition:a. Temperature is 55℃﹐R.H. is ≧95%.b. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample orsurface to be tested.c. Test time is ≧48 hours.4.2.1.3允收标准﹕a样件电性能正常﹔b样件机械性能正常﹔c外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.2.2烤漆面耐MEK(丁酮)测试MEKResistance on paint coating Test4.2.2.1测试器材﹕M EK(丁酮)试剂化学滴管Reagents and material:M EKChemical burette4.2.2.2测试条件﹕a试验环境﹕室温(20~25℃)﹐相对湿度﹕40~70%﹔b用化学滴管吸取MEK(丁酮)试剂﹐滴于样件烤漆层表面﹐置于试验环境中﹔c放置时间﹕2分钟.d之后用干净布擦去样件表面的MEK(丁酮)试剂﹐并于光箱中观察.Test Conditions:a. Test environment﹕room t emperature(20~25℃)﹐R.H. 40~70%﹔b. Use chemical burette to place a small portion of the reagents (upon) on a horizontal sample surfacec.Additional reagent should be added to ensure a 2 minute continuous exposure.d. After a 2 min. time period, wipe the MEK, clean and examine immediately for noticeable changes in agloss-booth.4.2.2.3允收标准﹕样件外观面烤漆层无变化.Acceptance level:The sample must not visibly change in appearance.4.3LENS(镜片)耐刮伤测试LENS Scratch Test4.3.1钢丝绒耐刮伤测试Steel wool Scratch testing4.3.1.1测试设备﹕往复式耐磨试验机﹐型号: KM-FTR0000＃钢丝棉绒, 负载﹕500克测试定位治具Test Equipment:Wear-resisting Test Machine, Model:KM-FTR0000＃Steel Wool, Load﹕500g.FixedGauge4.3.1.2测试条件﹕a镜片固定于测试仪的底部, 在测试过程中, 镜片须固定而不移动.b撕开钢丝棉并展平成面积大约为1平方厘米, 厚度为1.5~3.0mm的薄层.c将钢丝棉置于镜片上面, 负载(500克)置于钢丝棉上﹐确保测试过程中负载之正压力施加于钢丝棉上﹐注意钢丝绵仅可用一次.d用20mm冲程以60转/分钟的速度磨擦试片.e循环次数﹕20次﹐测试后, 用软毛刷刷净试样表面, 仔细观察磨擦区域.Test Condition:a. Mount sample rigidly to the base, For proper results, the sample must be fixed in such a manner thatit does not move during testing.b. Rip the steel wool to roll( square: 1m㎡), thickness: 1.5~3.0mm.c. Put the steel wool onto the Lens, put load (500g) on the steel wool, to ensure that pressure put on thesteel wool (Notice: steel wool only does once).d. Rub against the panel to use the frequency of 20mm and 60r/min.e. Number of Cycles: 20 cycles, after cycle, brush the powder on the sample’s surface with a hairbrush,then inspect.4.3.1.3允收标准﹕镜片表面无明显划痕.Acceptance level:The surface of Lens must not be scratched4.3.2铅笔硬度测试Pencil hardness test4.3.2.1测试设备﹕BYK铅笔硬度测试仪Test equipment:BYK Automated pencil hardness tester4.3.2.2测试条件﹕a测试环境: 23±2℃和50±5%R.H.b用铅笔削刀削铅笔使笔芯露出5~6mm﹐用夹具夹持铅笔, 笔芯端面应光滑而无凸出或裂口.c固定镜片于水平测试平面上, 握住铅笔或铅笔夹具使笔芯与镜片平面成45。