建筑陶瓷行业清洁生产分析.pptx

2.1 废气污染
陶瓷工业废气大致可分为两大类。 第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气。这类废
气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制 备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。 第二类为窑炉烧成及部分干燥阶段的高温烟气。烟 气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，一 般含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等。
我国是陶瓷生产大国但还不是强国，目前我国陶瓷行业存在着企业数 量多、规模小、能耗高、污染严重等问题。陶瓷工业已列入全国节能 减排的六大重点行业之一，在节能减排日益引起全社会关注的今天， 建筑陶瓷砖的节能减排现状中的污染及耗能
陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生 产成本的30%～40%，陶瓷的高能耗必然带来 高污染，陶瓷业对我国的环境造成很大破坏， 特别是陶瓷发展迅速的产区及周边地区更为严 重。陶瓷工业污染物排放总量较大，陶瓷工业 原辅材料及能源消耗过大，主要体现在如下几 个方面：
企业在节能减排、节能降耗压力下，开始进行产品的升级换代， 大规格陶瓷薄板以及减薄型瓷砖就是在这样的形势下诞生的产 品。
预计两年内国家相关部门会推出瓷砖厚度新标准，新标准将在 现有标准上对瓷砖减薄10%。如果这一标准出台实施，薄型瓷 砖的生产、应用将进入实质阶段。业内人士分析，陶瓷砖减薄 10%，每年至少节约能源500 万吨标准煤，少用原料2000 万吨 以上，减少CO2排放约1300 万吨。
3.4 窑炉节能
陶瓷行业大量使用各种形式的工业窑炉，一般 有池窑、辊道窑、隧道窑、梭式窑等，窑炉耗 能占全厂总能耗的60%以上。
各种工业窑炉在使用过程中从窑体散发的热量 和从烟囱冒出的烟气带走的热量超过总能耗的 二分之一，因此各个窑炉企业主要围绕这两方 面对窑炉进行节能改造。
可以看出，用于陶瓷材料本身性能所需的物化反应热只占整个热能支 出的1 3%，也就是说还有8 7% 的热能做了无用功。减少这部分无用功 有很大的节能空间，从表1 中又知它主要包括窑炉散热损失和产品、 烟气带出显热，因此减少窑炉散热损失、回收产品和烟气的显热是降
另外为缓解优质矿物资源日渐枯竭的局面，不少企 业在寻找替代原料，例如有陶瓷企业为了不受优质 长石资源的制约，采用锂辉石、珍珠岩尾矿、霞石 正长岩等作为代用原料。
事实证明，近十多年来，各个陶瓷品种都已经在使 用长石代用原料，而且绝大部分的效果不错，有些 产品在使用了长石代用原料后，比使用长石原料更 能显示出节能降耗效果和产品的优越理化性能。
2.2 废水污染
陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设 备和地面冲洗水、窑炉冷却水。
在墙地砖生产线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光 冷却水。
原料精制过程中的废水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮 物颗粒较细；
抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中， 主要含有瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂；
准煤计算，2009 年我国陶瓷砖行业消耗的能 源超过4000 万吨。
3 行业节能减排的措施
我国节能减排、节能降耗形势非常急迫。 各陶瓷主产区都纷纷推出节能环保治理政 策，鼓励陶瓷企业采取各种措施进行节能 减排。同时各级、各地政府相继推进产业 环保升级，支持企业进行设备、技术和产 品改进。
3.1 瓷砖薄型化
建筑陶瓷行业清洁生产分析
1 前言
我国建筑陶瓷工业随着国民经济发展得到迅速发展，为发展国民经济 和提高人民生活质量做出了重要贡献。
目前我国有3000 多家建筑陶瓷厂，据中国陶瓷工业协会统计，中国是 目前世界最大的陶瓷砖生产国、消费国和出口国。2009 年中国建筑陶 瓷砖产量超过68 亿平方米，约占世界总产量的65%，出口6.88 亿平方 米，超过全球陶瓷砖贸易总量的42%。
国内陶瓷砖综合能耗水平：
大规格瓷质抛光砖(800×800mm 以上)：6.0-11 公斤标准煤/平方米；
瓷质砖(600×600mm 以下)：5.0-6.5 公斤标准 煤/平方米;
瓷质外墙砖：3.5-4.5 公斤标准煤/平方米; 陶质内墙砖(800×800mm 以上)：5.5-6.5 公斤
标准煤/平方米。 这里粗略以每平方米陶瓷砖产品耗费6 公斤标
3.2 废渣回收利用
随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废渣日益增多，不仅 对城市环境造成巨大压力，而且限制了陶瓷工业的可持续 发展。近年来，政府和企业投入巨大财力物力研究陶瓷废 渣如何回收利用，并取得了很好的效果。
据报道，佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司成功利用陶瓷废砖坯作为主要原 料生产出外墙砖；广东宏陶陶瓷有限公司在陶瓷釉面砖生产中使用18%陶瓷 废渣等作为原料。各生产企业在抛光砖废渣循环利用方面同样取得重大突破， 抛光废料主要的再利用方式是做轻质砖，目前欧神诺的轻质砖及蒙娜丽莎的 QQ 板就是利用抛光废料为主要原料生产出来的。
设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、 喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁机械的 冲洗等，该类废水的污染物成分比较复杂，主要含 有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗 粒、油脂、铅、镉、锌、铁等；
设备间接冷却水无污染，主要为温度较高。目前大 部分企业都进行了污水合理处理
2.3 固体废物污染
3.3 矿物原料的综合有效利用
普通陶瓷的主要原料是天然矿物资源，我国每年消 耗大量的粘土、长石、石英等天然矿物，优质的粘 土如黑泥、球粘土、优质高岭土、优质长石等资源 面临枯竭的危险，故各陶瓷企业都加倍珍惜，物尽 其用，将优质原料用在高品位产品和产品的关键部 位上，对中、低档产品及产品中非关键部位采用中 低档原料如含铁、钛等着色矿物较多的粘土、长石 等陶瓷原料。
全国陶瓷废料的年产值估计在1000 万吨以 上，陶瓷废料的堆积挤占土地，增加空气 中粉尘的含量，同时耗费大量的原料；大 量的陶瓷废料带来的环境问题都将制约着 陶瓷工业的可持续发展。固体废物包括废 品、废渣、废模型等。
2.4 原辅材料及能源消耗
据统计2009 年我国建筑陶瓷砖总产量超过 68 亿平方米，以单位面积产品重量22kg 计， 2009 年陶瓷砖行业消耗掉的原辅材料约为 1.5 亿吨，实际耗费的原材料要远高于这个 值，大量原料的开采极大破坏了自然环境。