201皮带秤使用说明书
皮带秤201说明书
XZJHHICS-ST 电子皮带秤使用说明书徐州金华衡计控科技有限公司XUZHOU JINHUAHENG MEASURE&CONTROL CO.,LTD目录第一章前言1.1 概述1.2 环境参数1.3 系统性能1.4 称重传感器性能1.5 速度传感器性能1.6 积算器性能1.7 系统组成及工作原理第二章安装2.1总则2.2安装位置2.3称重桥架的安装及校准2.4安装警示2.5电气安装第三章操作明细3.1指示灯3.2键盘说明3.3参数说明3.4秤的校验方法及操作应用3.5错误标志及说明第四章维护与检测4.1 概述4.2 日常维护4.3 常见故障4.4 传感器的检测第一章前言1．1概述ICS-ST电脑皮带秤系列，它是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称重准确、使用方面、维护量小等优点。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，被广泛地应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、矿山码头等行业。
1．2环境参数1．室内/室外安装地点应注意防尘，防潮。
2．储存温度—40℃～ +70℃运行温度—10℃～ +50℃3．最大相对湿度：90%4．电源：220VAC：85% ～ 110%V5．频率：50Hz 98% ～ 102% 保险丝 0.5A1．3系统性能动态累计误差：皮带秤优于±0.5%称重能力：（1～ 5000）t/h皮带宽度：（100 ～ 1200）mm皮带速度：（0.1 ～ 4）m/s1．4称重传感器的性能1．非线性：小于额定输出的 0.05%2．重复性：小于额定输出的 0.03%3．滞后性：小于额定输出的 0.03%4．激励电源： 10VDC±10%屏蔽接地，电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路1．5速度传感器的性能频率范围：0.25Hz ～ 1.2 kHz1．6 积算器的性能累重显示：单位为吨最小显示0.01T流量显示：单位为吨/每小时 T/H远程累计输出：累计显示器上的每个计数相当于1：1、1：10、1：100个数电流输出：可选择信号4～20mA或0～20mA电流输出通讯接口：可选择RS—232C/4851．7 系统组成及工作原理ICS—ST系列皮带秤由三部分组成：称重体、传感器、积算器。
皮带秤的操作方法
皮带秤的操作方法
操作方法如下：
1. 将皮带秤放置在平坦坚固的地面上，确保其稳定不会倾斜。
2. 打开电源开关，并等待一段时间，让皮带秤预热。
3. 将待称量的物体放在皮带秤的传送带上，尽量让物体平均分布在传送带上，避免重心不稳导致不准确的测量结果。
4. 如果皮带秤有显示屏，根据需要选择合适的测量单位，如千克、克等。
5. 启动皮带秤的计量功能，通常是按下开始/停止按钮。
此时，传送带将开始运转，将待称量的物体传送到秤盘上进行称重。
6. 等待一段时间，直到秤盘停止运转，传送带上的物体被完全称重后，读取显示屏上的称重结果。
7. 如果需要重复称量其他物体，可以按照以上步骤重复操作。
如果需要重新调整或校准皮带秤的零位或灵敏度，可以参考产品说明书或联系售后服务人员进行调整。
需要注意的是，在操作皮带秤时应该遵循一些常规的注意事项，如避免使用过大或过重的物体称量、避免物体溢出等，以保证称量结果的准确性和安全性。
皮带秤仪表操作说明
皮带秤操作手册承德承申自动化计量仪器有限责任公司技术热线：0314---2182228销售热线：0314---2181616目录仪表的键盘和前面板-------------------------------------2 仪表功能----------------------------------------------------4 仪表程序----------------------------------------------------4 仪表的启动和停止----------------------------------------7 显示事件信息----------------------------------------------7 服务数据----------------------------------------------------7 标定功能----------------------------------------------------8 调零-----------------------------------------------------12 计数器1或2的复位-------------------------------------12 安装与调整-------------------------------------------------13 维护与保养-------------------------------------------------14 事件信息-----------------------------------------------------14（一）仪表的键盘1各按键的作用如下：启动键和停止键。
（用于启动和停止控制器）上下选择键（预选下部显示；功能选择）左右选择键（预选下部显示：开关量）复位计数器。
（将计数器清零）FUNC 调用功能菜单和事件信息正文需要按此键。
皮带秤安装使用说明书
皮带秤安装使用说明书皮带秤安装使用说明书ICS AA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章绪言 1.1 概述1.2 主要技术指标1.3 系统组成及工作原理1.4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则2.1 总则2.2 风和气候的影响2.3 输送机支架2.4 秤的按装位置2.5 重力式拉紧装置2.6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 20A 的安装A3.1 概述A3.2 术语A3.3 安装位置A3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装A3.6 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分17A的安装B3.1 概述B3.2 术语B3.3 安装位置B3.4 安装准备B3.5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装B3.7 电气部分的安装第四章维护4.1概述4.2日常维护4.3故障排除第一章绪言1.1概述三原20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标1.2.1 系统性能·动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25% ·称量能力：6000t/h以下·皮带宽度：500~2200mm·皮带速度：0.1~4m/s·环境温度：秤架一20℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2.2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0.03%·滞后：小于额定输出的0.03%·激励：10VDC1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~1.2KHZ1.2.4积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源：220V ；50HZ±2%；25V A+10%·开口尺寸：285×140（宽×高）·输入重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号；速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出：激励电压输出：10±5%VDC；速度传感器输出：未稳压的24VDC；累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨；远程累计输出；相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/10，1/100个数；电流输出：可选择4~20mA或0~20mA，电流输出，正比于流量。
201皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142概述中能三原 ICS 系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器， 物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种 输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅 适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、 化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备 ZN201 仪表的 ICS 系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介 绍和说明。
主要技术指标1、 系统性能 系统动态不确定度： ICS-17A 型优于 ±0.25%仪表不确定度：优于 0.05%适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为 -20oC ~+50oC非准确度：优于 0.05%输入：第一章序言是在皮带输送系统中对散状 称量范围： 1~1000t/h 皮带宽度： 500~1600mm 皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：<17°2、 载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的 0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后性：小于额定输出的 0.03%FC温度灵敏度：零值时为 ±0.0003%/oC 满值时为 ±0.0003%/oC允许短时过载： 150% 激励电压： 10VDC3、速度传感器性能频率范围： 0~1.2KHZ信号：0~30VAC （正比于皮带速度）60-12C 型速度范围： >0.5m/s称重控制仪性能电源： 220V (- 1 5%~+ 1 0% )50Hz ±2% 功率： 50VA重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出:输出激励电压：10VD ± 5%输出至速度传感器：24VDC （ 60-12F 型速度传感器用） 累重显示输出：0.01-999999.99，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t系统组成、功能及特点可选件1、系统组成中能三原ICS 系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。
201皮带秤说明书
1.电子皮带秤常用术语1、自动称量――称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。
称为自动称量。
（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零――皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零――调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。
4、手动调零――调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。
5、量程――零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小。
6、运行托辊――支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊――支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊――是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂ST2是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。
XE、ST4是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段――物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。
如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验－－模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。
也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量――称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。
（记为Q max）。
12、最小流量――当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Q min）我们国家标准规定是35％最大流量，美国等国家规定50％最大流量。
13、平均流量――累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量――最大流量下持续一小时的累计量（记为C max）。
15、最小累计量――皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
201皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±0.25%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20ºC ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~1.2KHZ 信号：0~30V AC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>0.5m/s 称重控制仪性能非准确度：优于0.05%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：0.01~999999.99，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
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开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20oC ~+50oC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/oC 满值时为±%/oC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
（可选件）打印输出：可选择PP40和Up16打印机。
（可选件）通讯接口：可选择RS-232/RS485。
（可选件）三、系统组成、功能及特点可选件1、系统组成中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。
2、基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
3、特点该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。
称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。
ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。
具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。
具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。
称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
第二章安装一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤系统适应各种场合，其准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。
二、安装准则安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。
1、风和气候的影响皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（尽量避免露天安装）。
2、输送机支架对安装皮带秤的输送机架，应用足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过为最好。
在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。
3、秤的安装位置皮带秤应安装在输送机张力变化最小的地方，最好装在输送机靠机尾部的地方。
一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带速度下一秒钟移动距离地2~5倍为佳。
四托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于9m二托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于5m如带有导料栏板（犁煤器），秤的安装位置与其距离应不小于三个托辊间距或五个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。
4、凹形线段的皮带输送机若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线段上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离大于12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。
5、凸形线段的皮带输送机若输送机有凸段曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点间的距离大于五组托辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。
6、皮带的均匀受料虽然称重系统可以在20%~100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。
为减少料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。
7、单点落料对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。
8、输送机倾角输送机的倾角应小于17o，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。
9、皮带张紧装置为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过2m的输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如确实不稳时，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。
10、称量称重托辊皮带秤上的称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度应有所提高。
要求其径向跳动小于，轴向窜动小于，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向动力。
11、托辊槽形角对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30o，在某些条件下，35o的槽形角也可接受，对于大于35o的槽形角，则达不到精度要求。
以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。
三、安装皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。
现以ICS-17A秤为例，阐述安装调试程度。
1、称重桥架称重桥架包括在制造厂已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。
2、称重托辊指安装在称重桥架上的托辊。
3、称重区域托辊指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。
它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。
4、安装位置安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。
5、安装准备确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：（1）把秤区的一段皮带（+4）（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定的高度和距离，把这段输送机打扫干净，以便安装调试。
（2）从（+4）到（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。
（3）拆除从（+4）到（-4）间所有的托辊，以便进行桥架的安装。
6、称重桥架的安装（1）采用已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。
（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。
（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以此中心线为基准的。
（4）将秤对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机机架紧固。
（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并保持平行。
（6）施放基准线，用Ф~的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）至（-5）的托辊处张紧，其线应与（+4）到（-4）各托辊为作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉上基准线并对齐托辊中心。
（7）调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为其基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±以内。
（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒雨皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10o~30o的包角，以确保测速的准确，然后安装上测速传感器。
比较好的包角为15o~20o。
（1）~（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度取决于它们，因此要高度重视。
以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差。
（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。
7、电气部分的安装（1）称重控制仪的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。
称重控制仪同皮带秤秤体的距离保持在60m以内，如超出60m，建议采用6线制进行补偿。
（2）电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程进行确定。
9、接线的注意事项（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。
（2）不要剪短载荷传感器的导线，该导线长度对载荷传感器的温度补偿有影响。
（3）载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。
（4）各种相互连线必须符合现场装配图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地，电缆中间不准有接头。
（5）检查所有导线连接是否可靠，这一点对载荷传感器尤为重要。
（6）禁止使用“摇表”对信号线直接进行检查，如必需时，要即时拆开信号线两端的仪表和传感器单元，方可进行。