皮带秤使用说明书
赛摩6000皮带秤说明书
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
皮带秤仪表操作说明
皮带秤操作手册承德承申自动化计量仪器有限责任公司技术热线：0314---2182228销售热线：0314---2181616目录仪表的键盘和前面板-------------------------------------2 仪表功能----------------------------------------------------4 仪表程序----------------------------------------------------4 仪表的启动和停止----------------------------------------7 显示事件信息----------------------------------------------7 服务数据----------------------------------------------------7 标定功能----------------------------------------------------8 调零-----------------------------------------------------12 计数器1或2的复位-------------------------------------12 安装与调整-------------------------------------------------13 维护与保养-------------------------------------------------14 事件信息-----------------------------------------------------14（一）仪表的键盘1各按键的作用如下：启动键和停止键。
（用于启动和停止控制器）上下选择键（预选下部显示；功能选择）左右选择键（预选下部显示：开关量）复位计数器。
（将计数器清零）FUNC 调用功能菜单和事件信息正文需要按此键。
皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
ICSBW皮带秤使用说明书V2.1
“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出 接口
上位机 接口
断电保护
数字计算 控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行 死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时 米/秒
公斤/米
出错
调皮 参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负 荷 传 感 器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥 放大 滤波 模块24 位 AD 转 换器
CPU2
主机 接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下， 具有零点自动跟 踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供 用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功 能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机 对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。
ICS-1200FC-DT电子皮带秤使用说明书
电子皮带秤使用说明书京制00000310号北京首昌衡器有限公司BEI J I N G S HO UC H AN G S C A LE CO.，LT D一、概述电子皮带秤是一种连续动态称量装置，用于散状物料生产线中对物料流量进行计量、控制或两种以上物料的配比，它的使用对于实现生产过程的自动化，提高经济效益和产品质量都起着重要的作用。
ICS电子皮带秤由三个主要部分组成：称重秤架、测速传感器、积算器。
工作原理当被称量的物料通过有效称量段时，该段物料的重量借助于运输机皮带和计量托辊加到称重传感器，传感器检测出其重量大小（kg/m）；通过安装在返回皮带上的皮带速度检出器测出皮带运行的线速度（m/min），然后将二个信号送入演算器内相乘（即kg/m×m/min＝kg/min＝t/h），从而得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示（见下面工作原理框图）。
二、主要参数及技术性能型号： (单杠单托辊)最大流量：皮带宽度：托辊间距：倾角:皮带速度：托辊形式：槽型托辊传感器：检锤(80%)：三、工作条件1.温度范围为－10~＋40℃,且每小时温度变化量不超过5℃,相对湿度范围为40%~90%；2.秤区应尽量远离外界电磁场干扰源,秤区环境振动小,无有害物质(包括气体)直接侵蚀秤体;3.秤区的皮带直接受到的风力应在四级以下,否则应加挡风措施；4.露天使用的皮带秤,应在计量准确度中考虑天气的影响。
四、安装调试1.安装皮带秤处的皮带机应进行加固,不能有振动;2.将皮带秤前后各1个托辊用专用调整垫垫起,高于皮带机上其它托辊10-20mm;3.要确保皮带秤架上的托辊及其前后各5个托辊,共计11个托辊(称为衡区托辊)之间托辊间距为1200±0.5mm;4.必须保证11个衡区托辊的直线性,用细钢丝连结头尾托辊,12个托辊应在一条直线上,对两侧斜托辊亦应分别调整其直线度在0.5mm以内;5.皮带运转时要防止皮带跑偏(允许跑偏在20mm以内);6.皮带秤前后10m范围内不允许安装自动调心辊,侧边挡带立辊在安装时要与皮带保持50mm以上的间隙;7.调试平衡块,使皮带机空载时,传感器负荷使用在满量程的10%左右;8.传感器挂板要求垂直安装。
sk-2000皮带秤说明书
sk-2000皮带秤说明书SK-2000皮带秤是一种用于物料计量的设备，通过测量物料在输送皮带上的重量来确定物料的重量。
皮带秤广泛应用于水泥、矿石、化肥、发电、焦炭等行业，在自动化生产线中发挥着重要的作用。
下面是SK-2000皮带秤的详细说明书。
1. 设备介绍：SK-2000皮带秤是一种先进的重量测量设备，采用先进的传感器和控制系统，精确测量物料的重量。
该装置包括计量传感器、重量显示器、控制箱、输送皮带等部分。
2. 工作原理：SK-2000皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即F=ma。
当物料通过传送带时，物料的重量会对传送带产生一个作用力F，该作用力可以被传感器测量。
通过测量传感器的重量信号，结合传送带的速度信号，可以计算出物料的重量。
3. 设备特点：- 高精度：SK-2000皮带秤采用高精度传感器和精确的算法，能够实现高精度的重量测量，保证物料计量的准确性。
- 多功能显示器：重量显示器具有多种功能，可以显示物料的重量、速度、流量等信息。
- 可编程控制系统：SK-2000皮带秤的控制系统具有可编程性，可以根据用户的需求进行调整和定制。
- 可靠性：SK-2000皮带秤采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。
4. 安装和调试：- 安装时应根据设备的重量和尺寸要求进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
- 在安装完毕后，需要进行设备的调试和校准。
校准过程可以根据使用说明进行操作，并且应定期进行校准和检查，以确保设备的准确性和稳定性。
5. 使用注意事项：- 在使用SK-2000皮带秤前，应仔细阅读使用说明书，并按照操作流程进行操作。
- 在使用过程中，应注意设备的维护和保养，定期清洁设备，并进行润滑和检查。
- 在设备使用过程中，应注意观察设备的工作状态和重量指示，如有异常应及时处理。
6. 维护和保养：- 定期检查和清洁设备，并进行润滑和更换易损件。
- 在设备长时间不使用时，应进行适当的防护和保养，避免灰尘和湿气的侵入。
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皮带秤使用说明书目录1、概述 (1)2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构 (1)2.1 简介 (1)2.2皮带秤系统主要技术参数 (1)2.3 产品的使用及调整、维护 (2)2.4 注意事项 (3)3、XK3108型称重显示控制器 (3)3.1主要技术参数 (3)3.2 产品基本功能和特点 (4)3.3计量系统工作原理 (4)3.4、操作说明 (6)3.4.1指示灯说明 (6)3.4.2选择显示累计量及显示分度值设置； (6)3.4.3快捷键显示功能： (7)3.4.4称量 (7)3.4.5调零 (8)3.4.6挂码校正 (9)3.4.7挂码检验 (10)3.4.8实物校正 (11)3.4.9键盘锁 (12)3.4.10 用户密码锁 (12)3.4.11 PID调节功能设置 (13)3.4.11.1 比例系数 (13)3.4.11.2 积分时间 (13)3.4.12参数 (12)3.4.12.1查询参数 (13)3.4.12.2修改参数 (14)3.4.12.3参数说明 (14)3.5异常、故障分析和排除 (27)3.5.1称重显示控制器的故障报警 (27)3.5.2常见故障和维修 (26)附录1：参数记录 (29)附录2：后面板接口 (32)1、概述我公司长期致力于皮带秤的研究和生产，系统稳定、可靠；在外协件、外购件的选型上，多采用国国际具有先进工艺、技术的商家产品，以保证系统安全可靠；XK3108型称重显示控制器具有称量、配料PID控制、定时自动打印累计量等功能，吨脉冲输出接口、RS232、RS485通讯接口、4～20mA输入输出等接口。
适用于不同用户需求。
2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构2.1 简介ICS-XF系列皮带秤，是我公司自行研制的具有高性能、称量准确的一种无秤架、悬浮式皮带秤，称重传感器置于密封箱，称量结果准确，结构紧凑、占用空间小，安装方便。
速度传感器采用GTS系列齿轮速度传感器，安装灵活，测速准确可靠。
是企业提高计量现代化水平的理想设备。
2.2皮带秤系统主要技术参数称量精度：（0.5）、（1.0）、（2.0）称量围：0～5000 吨/时皮带宽度：500 ～2200mm皮带速度：0～5米/秒(恒速或变速均可)皮带机倾角：-18°～18°(无滑动)仪表和秤架的最大距离: 500 米(附加远程传输装置可达40公里)环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃湿度（使用或储存）仪表 90%工作电源: 电压187～242 V(AC)保护保险管2.3 产品的使用及调整、维护2.3.1、本产品安装的基础必须稳定可靠，保证其水平和稳固。
在正式运行前，应对秤体各连接件逐一检查，确保无松动、脱落现象，然后试车，在皮带无跑偏现象后运行，否则用皮带紧装置调节。
皮带紧力的调节，应在保证皮带满载、安全前提下尽量减小。
2.3.2、产品运行后，若跑偏报警，应及时调节皮带紧装置，使其居中运行，以防止物料侧流，使得称量不准并引起其它故障。
2.3.3、产品运行期间，若发现称量显示误差增大时，应检测称重传感器及传感器电缆是否完好，必要时更换传感器。
2.3.4、产品运行期间，应定期检测皮带的运行情况，发现皮带松弛，调节皮带紧装置，若老化严重，不宜再用时应及时更换。
皮带的检测为不少于1次/3月。
2.3.5、产品运行期间，应定期检测托辊等的运行情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其它托辊的高度差不大于0.3mm。
更换完毕后将固定螺栓紧固。
检测时间为1次/3月。
2.3.6、产品运行期间，应定期检测供桥箱及称重传力机构箱体的密封情况，清除箱灰尘，必要时更换密封橡胶垫。
2.3.7、产品运行期间，应定期检测所有连接件，若发现有松动、脱落现象，应及时紧固，以确保皮带秤的正常运行。
检查时间1次/年。
2.4 注意事项2.4.1、皮带上禁止站人及堆放输送物料以外的物品，皮带长时间不运行时，应清除皮带上的物料。
2.4.2、每次更换零部件后，要及时将各连接件紧固。
2.4.3、严禁非工作人员进入现场，随意操作现场操作箱、皮带秤各零部件等。
3、XK3108型称重显示控制器3.1主要技术参数工作电源: 电压187-242V(AC) 保护保险管功率: 25W重量信号输入: a)数量:1路b)输入信号围:0-10mVc)温度系数:<10PPm/℃d)线性度:<0.03%FSe)采样方法:A/D转换f)分辨率:60000速度信号输入: a)数量:1路仪表灵敏度: 0.2μV/d显示分度值: 1t、0.1t、0.01t、0.001t可选累计量显示围: 0-999999.99流量显示围: 0-9999.99计算分度值: 0.1g环境要求: 温度0-40℃湿度:<90%3.2 产品基本功能和特点·以P89C668八位单片机为微处理器。
·自动零点跟踪和键控调零功能。
·实物标定和实物检验功能。
·挂码标定和挂码检验功能。
·在调零、实物标定、实物检验、砝码标定和砝码检验时自动按皮带整圈进行，不会因为皮带不均匀而带来误差。
·可靠的数据保护功能。
软件采用冗错技术,实时自检和修正数据；先进的断电保护技术，在断电情况下,机的累计量、参数和日期时间不会丢失。
·在线串行编程。
·两级密码安全系统。
·接口丰富。
有打印机接口、RS232接口、RS485接口、4～20mA输出信号、0-10V输出、吨脉冲输出信号和开关量输入/输出信号。
·方便的联网功能。
可与计算机管理网连接，把皮带秤的数据送到网上的各个工作站。
这就使各级管理人员和职能部门都能方便地查看数据。
3.3计量系统工作原理计量系统主要由秤架、称重传感器、称重控制显示器等部分组成，并可根据用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。
秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时,•物料重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。
将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。
同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。
将它累加起来，构成总的物料输送量M。
其表达式如下：M=∑Gi×Vi••••但在实际称量中,皮带及秤架因有自重需要扣除,所以实际的运算公式应改为：M=∑K×(Gi-Z)×Vi••••式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料)；( Gi -Z)为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数(它是一个单位变换系数•),在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,•然后将它们逐次累加起来。
称重传感器采用应变式称重传感器。
由仪表直接给传感器供5v的电压,传感器输出的称重信号送到称重仪表。
速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。
动态零点值的求取：皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。
动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。
调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。
量程系数值的求取：量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。
通常是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。
实物标定量程的过程是：首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。
当条件不具备时，也可用挂码标定。
挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料，经过一定时间后，微电脑程序计算出量程系数值。
3.4、操作说明3.4.1指示灯说明称量指示灯：a、红、绿灯交替闪烁表示停机；b、绿灯亮表示正常运行；调零指示灯：灯亮表示仪表正处于调零状态；挂码指示灯：灯亮表示仪表处于挂码校验状态；实物指示灯：灯亮表示仪表处于实物标定状态；PID指示灯：灯亮表示仪表处于自动控制输出状态；灯灭表示仪表处于手动控制输出状态；故障指示灯：灯亮表示仪表故障；锁键指示灯：灯亮表示仪表处于锁定状态，按键不响应；参数指示灯：灯亮表示仪表处于参数查询或修改状态；3.4.2选择显示累计量及累计量和流量显示分度值设置；仪表上电进入称量状态，默认显示前后通道平均流量和总累计量。
设置累计量显示标志（2100号参数）为0到3，手动设置各累计量为不同值（以区分各累计量），累计量显示器分别对应显示为：设置累计量显示分度值（2101号参数）为0到3，各累计量分别对应显示的小数位数为：设置瞬时流量显示分度值（2102号参数）为0到2，各累计量分别对应显示的小数位数为：3.4.3快捷键显示功能：在称量显示状态下，根据快捷键显示方式，按下：a、‘00’+【称量】：控制输出的手动、自动切换，对应PID指示灯亮（自动），灭（手动）。
（控制输出详见PID调节功能）；b、‘03’+【称量】：显示流量设定值，同时累计量显示窗最高位显示‘Set.’，提示显示流量设定值；c、‘04’+【称量】：显示PID控制输出值，它是与最大流量的百分比，xx.x表示xx.x%,同时累计量显示窗最高位显示‘ctr’，提示显示控制输出值；d、‘05’+【称量】：显示模拟量输入的采样值，在2200#参数设置为0时，此按键方式有效；e、‘06’+【称量】：在仪表发生故障后，可以屏蔽或恢复故障号显示帮助功能。
f、以上快捷键显示方式，按下【称量】键后，回到称量显示状态下。
G、在称量显示状态下，直接按【▲】键或【▼】键可循环显示称量值、流量设定值、控制输出值、3.4.4称量3.4.4.1 称量状态是仪表的默认工作状态。
上电或按【称量】键,仪表就进入称量状态。
“称量”指示灯亮。
在称量状态下,皮带秤完成日常的物料称量工作,•面板上显示所需累计量和瞬时流量,单位分别为吨和吨/小时。
3.4.4.2称量是通过测量重量和速度信号,计算出累计量和瞬时流量。
当设有死区情况下,流量小于死区围时,流量显示为0,•各累计量将不累计。
2103号参数是死区围,如果设为0表示为无死区, 如果不为0，表示死区围有效,单位是0.01吨/小时。
注意：在非称量状态下，仪表不中断物料的计量。
3.4.5调零3.4.5.1调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。
•进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。