电子皮带秤说明书样本
皮带秤201说明书
XZJHHICS-ST 电子皮带秤使用说明书徐州金华衡计控科技有限公司XUZHOU JINHUAHENG MEASURE&CONTROL CO.,LTD目录第一章前言1.1 概述1.2 环境参数1.3 系统性能1.4 称重传感器性能1.5 速度传感器性能1.6 积算器性能1.7 系统组成及工作原理第二章安装2.1总则2.2安装位置2.3称重桥架的安装及校准2.4安装警示2.5电气安装第三章操作明细3.1指示灯3.2键盘说明3.3参数说明3.4秤的校验方法及操作应用3.5错误标志及说明第四章维护与检测4.1 概述4.2 日常维护4.3 常见故障4.4 传感器的检测第一章前言1．1概述ICS-ST电脑皮带秤系列，它是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称重准确、使用方面、维护量小等优点。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，被广泛地应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、矿山码头等行业。
1．2环境参数1．室内/室外安装地点应注意防尘，防潮。
2．储存温度—40℃～ +70℃运行温度—10℃～ +50℃3．最大相对湿度：90%4．电源：220VAC：85% ～ 110%V5．频率：50Hz 98% ～ 102% 保险丝 0.5A1．3系统性能动态累计误差：皮带秤优于±0.5%称重能力：（1～ 5000）t/h皮带宽度：（100 ～ 1200）mm皮带速度：（0.1 ～ 4）m/s1．4称重传感器的性能1．非线性：小于额定输出的 0.05%2．重复性：小于额定输出的 0.03%3．滞后性：小于额定输出的 0.03%4．激励电源： 10VDC±10%屏蔽接地，电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路1．5速度传感器的性能频率范围：0.25Hz ～ 1.2 kHz1．6 积算器的性能累重显示：单位为吨最小显示0.01T流量显示：单位为吨/每小时 T/H远程累计输出：累计显示器上的每个计数相当于1：1、1：10、1：100个数电流输出：可选择信号4～20mA或0～20mA电流输出通讯接口：可选择RS—232C/4851．7 系统组成及工作原理ICS—ST系列皮带秤由三部分组成：称重体、传感器、积算器。
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤使用说明书第一章序言一：概论ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。
其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。
广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。
ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。
二：主要技术指标1：系统性能系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5%仪表精度：优于±0.05%称量范围：1-6000t/h皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.05-4m/s皮带输送机倾角：≤17°适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50°2：载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后：小于额定输出的0.03%FC允许短时过载：125%激励电压：10VDC3：速度传感器性能频率范围：0-1.2KHz信号：0-30VAC速度范围：0.05-4m/s4:积算器性能精度：优于0.05%电源：220V（-15%-+10%）50HZ±2% 功率：50VA重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号输出激励电压：10VDC输出至速度传感器：24VDC（编码器用）累计显示输出流量显示输出远程累计输出电流输出：4-20MA打印输出通讯接口：RS232 RS485 可选三：系统组成工作原理及特点1：系统组成ICS系列电子皮带秤主要有四部分组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和积算器。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
ICSBW皮带秤使用说明书V2.1
“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出 接口
上位机 接口
断电保护
数字计算 控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行 死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时 米/秒
公斤/米
出错
调皮 参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负 荷 传 感 器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥 放大 滤波 模块24 位 AD 转 换器
CPU2
主机 接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下， 具有零点自动跟 踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供 用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功 能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机 对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。
电子皮带秤6001B说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6001B现场安装型皮带秤积算器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6001B现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路·跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装6001B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
ICS-ST矿用电子皮带秤说明书
ICS-ST矿用电子皮带秤使用说明书合肥海明科技开发有限责任公司二○○九年七月目录一、概述 ---------------------------------------------1二、设备组成与工作原理 ---------------------------------1三、技术特性 ------------------------------------------ 1四、安装 -------------------------------------------- 2五、使用方法 ------------------------------------------ 3六、使用、保养、维修及注意事项--------------------------4七、警告 ----------------------------------------------- 4八、运输与贮存 ------------------------------------------4九、开箱及检查 ----------------------------------------- 5十、联系方式 --------------------------------------------5一、概述1、产品总述：ICS-ST型矿用矿用电子皮带秤是由合肥海明科技开发有限责任公司研制的新型接触式矿用运料计量设备，该设备由：矿用电子皮带秤数显分机（内含隔爆兼本质安全电源、本安主机板、本安显示板、信号变送器）、本安称重传感器、矿用开停传感器部分组成（见附图）。
可直接工作在具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中，作为皮带机设备的运料计量。
本产品执行企业自编标准（QB/HMKJ10-2009）2、产品名称ICS-ST矿用电子皮带秤。
3、本产品应能在下列条件下正常工作。
3.1环境温度：0～+40℃3.2最大平均相对湿度：95%RH(25℃)3.3大气压力：80kPa～106kPa3.4无显著振动和冲击的场合3.5无破坏绝缘的腐蚀性气体场合3.6 有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体煤矿井下。
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第一章技术参数及系统构成
ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。
1.1主要技术指标
1.1.1系统功能
动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5%
17A皮带秤系统优于±0.25%
ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%
称量能力: 6000t/h以下
皮带宽度: 500-2200mm
皮带速度: 0.1-4m/s
环境温度: 称架-20℃-60℃
积算器-10℃-50℃
1.1.2载荷传感器性能
非线性: 小于额定输出的0.05%
重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03%
激励: 10VDC
1.1.3速度传感器
频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒
1.1.4 HN9001电脑积算器性能
精度: 优于0.05%
电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A
激励电压输出: 10±5%VDC
至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC
累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t
流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨
远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t
电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量
打印接口: μP16打印机
通讯接口: 可选择RS-232或RS-485
开口尺寸; 285×140(宽×高)
重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号
速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号
1.2系统组成及工作原理:
20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
带上的物料重量, 由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上, 提供一系列脉冲, 每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元, 脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号, 并进行处理产生一个瞬时流量值。
累计总量与瞬时流量分别在显示出来。
1.2.1称重桥架
ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊, ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器, 而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器, ICS-14A采用全悬浮式结构, 无再轴支, 四组称重托辊, 四只称重传感器。
1.2.2速度传感器
速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊, 运行时速度传感器产生一系列脉冲信号, 其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。
1.2.3积算器
积算器是智能仪器, 能对称重信号和速度信号进行积分处理, 计算出物料的流量和累计量。
积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能, 满足不同用户要求。
1.2.4基本参数
皮带机进出料口中心距离200mm, 壳体高度950mm*14500mm*300mm。
电机功率: 3kw防爆电机。
减速机型号: NMRV90-80-3。
轴承型号: UCP 211,UCT 211
传感器型号( 山西力创自动化技术有限公司) : 速度测速传感器GS-150,重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。
第二章皮带秤的安装准则
2.1总则
出厂的所有皮带秤系统, 不论它们是何种用途, 均具有高精度和高可靠性。
虽然整个系统的性能和精度都很好, 但仍需按下列准则执行。
皮带秤系统的最高性能才得以发挥, 因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。
见图2-1, 图2-2, 图3-3。
2.2风和气候的影响
由于风速可影响称重误差大小, 因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
2.3输送机支架
在称重系统的设计中, 我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度, 以及输送机支承结构的挠度。
在秤的制造中, 对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制, 同时, 要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁, 应有足够的刚度, 以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm, 在装设秤的部位, 输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。
2.4秤的安装位置
2.4.1张力情况分析
在整个安装过程中, 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点, 基于这种原因, 秤最好装在输送机靠尾部的地方, 且称重托辊距装料点不小于五米( 20A) 或九米( 17A、ICS-14A) , 同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距( 20A) , 或五个托辊间距( 17A、14A) , 从而减少导料板栏( 或者说是在导料栏板里的物料) 的影响。
2.4.2带有凹形线段的皮带输送机
秤体与凹形曲线部分相切( 向上升的) 点的距离至少12米以上, 如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上, 而又不能考虑上述尺寸界限时, 则应装在输送机的直线段, 并在装料区外, 在秤的前后侧, 至少四组托辊与皮带接触。
2.4.3带有凸形线段的皮带输送机
与曲线段相比较, 皮带输送机的水平段称重条件较好, 但如果秤体一定要在曲线段上, 则装料点和秤之间的皮带, 在垂直方向不应有弧度, 弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
2.4.4卸料器
在任何一个要求称重精度较高的装置, 称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上, 如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上, 那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装, 并将卸料器移到头, 以保证满足最小距离要求, 还应特别注意, 各种卸料的配置形式, 均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。
2.4.5均匀的皮带荷载
虽然称重系统能够在20-100%的变化范围里准确地工作, 可是希望荷重尽可能均匀。
为了减少给料量的波动, 应在料仓出口处装一个调整插板。
2.4.6单点装料
在高精度称重装置里, 皮带输送机应该只有一个装料点, 且只有同一点装料, 这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。
2.4.7物料的滑动
安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大, 否则将使物料下滑, 在大倾角、高速度的输送系统里, 秤应该配置在距装料点较远的位置上, 皮带输送机的倾角最大不能超过16º
2.5重力式拉紧装置
2.5.1为了使称重系统达到最高精度, 所有长度超过12米的皮带输送机, 均应具有恒定的张力, 应装有重力拉紧装置。
2.6皮带槽形变化
2.6.1为了得到最佳的称重精度, 应考虑从空载到满载变化时, 整个输送皮带槽形变化的影响。
皮带应有一定的柔性, 以保证皮带空载运行时, 能使皮。