电子皮带秤使用说明书(总)

V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和
接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为 AC 127V，地面为 AC 220V， 允许电压波动范围是 85～110%。在与地面工控机通讯线线期间的累计量传输至地面工控机。 a 隔爆腔 内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：
称重框架 称重托辊 传感器 检 锤
45 45
安装要领 :
1. 图中实线部分为皮带秤设备组 成，双点画线部分为现场设备；
α
2. 安装皮带秤处的皮带机应进行加固；
3. 将皮带秤前后各2个托辊用专用调整垫 垫起，高于皮带机上其他托辊10mm。
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为 5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压 为 DC 5V，额定电流为 5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序 不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和 OUT-之间会有 6-8V 左右范围的跳变直流电压。接 线时注意正负。数据通讯接口见下图：
值、带速、周期、I 值键，分别清累计量或将相应参数设定为默认值； +流量：显示瞬时载荷(负载)值 F1(单位：公斤/米)； + 时 间 ： 显示早 班起 始时间值 (H1)；
-O UT +
GND K2/F1 V +
V- IN - IN+ V +
开停（ 速度） 信号
接压力传感器
信 号 输
出
电子皮带秤仪表主板端子示意图
分站电源板共有四路本安电源： 主机供电：额定电压：5V DC，额定电流：200mA ； 传感器供电：额定电压： 12V DC，额定电流： 100mA。 开停信号传感器供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 10mA ； 通讯供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 5mA；
b 本安腔 内有分站主板，信号输出分以下几种。
F2 --------- 5/6 ----------- 紫
V+ ------- 9/10/11 --------- 红
V- ------- 13/14/15 -------- 蓝
⑷ 避雷器
避雷器串联于通讯信号线之间，入井处 1 个，机房出口处 1 个。将 OUT 端接被保护设备，
IN 端接信号线。要将地线接好并且地线电 AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～ 35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介 质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称 重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演 算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集 信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量， 用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号 （mV） U0 零点信号 （mA） K 量程 （m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度 （m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴ 工控机
操作技巧：先按下（F1）+（∨），再按（复位）。
清 365 天累计量。 （F1）+（∧）+（复位）
操作技巧：先按下（F1）+（∧），再按（复位）。
（F2）+（∧）+（∨）
启动校 U0。 启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校 U0 结束。
设定状态，可修改参数。
（F1）+（F2）
置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2）切换
⑸ 智能仪表-3-停车 调整 时间 带速 周期 校零 K值 I值
ICS- XB 电子皮带秤
调整 流量 K值 停开 复位
确认 累计 I值 F2
校零 ∧ 带速 F1
关
时间 ∨
周期 打印
开
本机共具有 17 个轻触键，其功能如下； 1. 调 整 + 确 认 ： 两键 同时动作 ，调整 灯亮 ，可修改 各项参 数， 修改时间 要从小 到大 ； 2.调整 ：在时钟修改状态下，操作此键可改变修改对象 (年、月、日或时、分、 秒)； 3. 确 认 ： 修 改 参 数 结 束后操作 此键 ； 4.校零：将后面拨码拨至校零位置，按 I 值键出现 U0 后，按此键校零，校零灯亮，
∧
设定状态下，显示参数+1。
∨
设定状态下，显示参数－1。
其中皮带周期（H）需要自己手动调整，不能通过软件写入。 U2 值是分站上负载下限的设定，即 U1-U0≤U2 时，分站不计量。这是为了防 止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。
将有关参数复位到出厂初始值： （F1）+（∨）+（复位） E=1000， L=100 CM/S，U0=800，U2=30，H=60 秒。
等校零灯自动熄灭后，校零结束，零点会自动输入进仪表； 5. 时 间 ： 显示日 期、 时间值， 反复按 动此 键，轮流 显示日 期时 间； 6. 流 量 ： 显示瞬 时流 量 (单位 ：吨 /小 时 )； 7.累计 ：显示物料总累计量(P) 值、早班产量(P1) 值、中班产量(P2) 值、夜班产量
(P3)值、日产量(P4) 值、月产量(PP)值(单位：吨)； 9.∧：在设定、修改参数时，使参数加 1； 10.∨：在设定、修改参数时，使参数减 1； ：与∧或∨键共同使用，加快修改速度； 值 ：显示标定系数 K 值（数码管显示为 E）； 值 ：连续按动 I 值键，循环显示零点值(U0)、传感器信号值(U1)图：
称重传感器
V
V
开停信号
CF K-
信号输出
2
开停常开触点接 K＋ 和 CF 4-20 毫安主板见下图：
称重传感器 开停信号
CF
V
V
CF K-
信号输出
OUT 信号输出：4-20mA
指示灯说明： 停车灯——皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。 发送灯——向地面发送数据时该灯闪烁。 接收灯——接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。 故障灯——通讯故障时该灯闪烁。 校零灯——在现场用分站校 U0 时该灯亮。 设置灯——人工设定各项参数时该灯亮。
1 A1
J2
数据通讯接口和板式主站卡之间由 15 针 D 行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序
如下：
板卡标识
针脚标号
六芯电缆
S1 --------- 1/2 ----------- 绿
S2 --------- 7/8 ----------- 橙
F1 --------- 3子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一
种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度 级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带 秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：
似如下接线图。
13 14
15 16
开停供电
7
8
压力信号输入
1
2
开停输入
9 10
3
4
17 18
9V 供电
11 12
通讯信号
5
6
AC 供电
开停供电是为开停传感器供电 DC 15V； 开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开 触点； 9V 供电是为压力传感器供电 DC 9V； 通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负； AC 供电是腔内最大的两个端子，接常供 AC 127V（地面是 220V），没有特殊 情况不要断电。 ⑺ 压力传感器 压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向