我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯，被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的化学产品之一。
其产量被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
近年来，乙烯的产品精细化和原料多元化趋势明显。
全球乙烯原料的多元化和轻质化发展趋势也十分显著，如美国页岩气的成功开发，不仅为本国乙烯提供了廉价的原料，还影响到世界乙烯原料的变化，使得乙烯原料的选择更具多样性。
在中国，随着经济的飞速发展和人民生活水平的提升，我国乙烯市场也正在蓬勃发展。
据统计，2019年我国新增乙烯产能184万t，同比增长7.2%，总产能达到2734万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75.3%。
然而，由于乙烯仓储物流条件严苛，运输不便，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
随着我国进入新一轮民营炼化一体化项目的集中投产，截至2022年，我国乙烯产量达到了2.54%。
在生产工艺上，我国主要采用石脑油裂解工艺，约占73%，CTO/MTO工艺占比约21%，其他生产路线占比6.6%。
同时，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术均已实现工业化。
未来，乙烯生产工艺将朝着多元化、轻质化的方向发展。
我国乙烯工业的现状及发展趋势
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
乙烯的行业发展趋势
乙烯的行业发展趋势
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、化肥等多个行业。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，乙烯的需求量将持续增长。
行业发展趋势包括以下几个方面：
1. 技术进步：随着科技的发展，乙烯生产技术将不断改进，包括优化传统生产工艺、开发新的催化剂和反应条件等手段，以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
2. 绿色化发展：环保意识的增强将推动乙烯行业向绿色化发展，包括采用更环保的生产工艺、开发生物基乙烯、回收利用乙烯废料等举措。
3. 智能制造：随着智能制造技术的应用，乙烯生产将实现自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 国际市场竞争：全球化市场竞争激烈，乙烯生产企业将加强技术创新和市场开拓，提高自身竞争力。
5. 新兴应用领域：乙烯将逐渐应用于新兴领域，如电子材料、生物材料、医疗材料等，拓展乙烯的市场空间。
总的来说，乙烯行业将面临更大的发展机遇和挑战，行业发展将朝着高效、绿色、智能化和多元化方向发展。
2024年乙烯行业深度分析报告
一、行业背景乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纺织、合成纤维、油墨、颜料、电线电缆等多个行业。
乙烯的生产主要是通过蒸气裂解石油石脑油或天然气。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，乙烯的市场需求不断增加，推动了乙烯行业的快速发展。
二、行业发展现状截至2024年底，我国乙烯产能已达到2850万吨/年，占据全球乙烯产能的1/4、然而，我国乙烯行业存在产能过剩的问题，导致行业竞争激烈，产品价格下跌，利润空间逐渐缩小。
同时，环境保护压力也不断增加，相关政策对乙烯行业的发展产生了一定的影响。
三、行业面临的挑战1.产能过剩：我国乙烯产能严重过剩，市场竞争激烈。
由于乙烯产能建设相对简单，不少企业纷纷扩大产能，导致供需失衡，行业利润率下降。
2.环境保护压力：随着环保意识的提高，乙烯行业面临着严格的排放标准和限制。
高污染、高耗能的乙烯生产过程亟需改善，加大环保投入。
3.原材料价格波动：乙烯生产依赖于石油和天然气等原材料，原材料价格的波动对乙烯行业的发展产生不确定性。
4.技术进步：随着乙烯技术的不断进步，新型高效乙烯生产技术不断涌现，加剧了行业竞争。
四、行业发展趋势1.资源整合：为了应对产能过剩和环保压力，行业内企业将加大资本整合力度，实现规模效应，提高市场竞争力。
2.节能减排：在环保压力下，乙烯行业将加大环保投入，优化生产工艺，提高能源利用效率，减少污染物排放。
3.产业升级：乙烯行业将加大研发投入，推动技术创新，开发出更高效、低能耗的乙烯生产技术，提高产品质量和附加值。
4.国际竞争：我国乙烯行业将积极参与国际竞争，拓展出口市场，提高品牌知名度和市场份额。
五、投资建议1.注重企业的竞争力分析，选择具备核心技术和市场竞争力的龙头企业进行投资。
2.关注环保问题，选择具备较好环保措施的企业进行投资。
3.注意行业发展动向，及时调整投资策略，并避免盲目扩张。
4.严格控制投资风险，做好风险评估工作，分散投资风险。
六、结论在产能过剩、环保压力和技术进步的背景下，乙烯行业面临着严峻的挑战和机遇。
2022年行业分析报告我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
乙烯生产技术及发展
乙烯生产技术及发展摘要:乙烯在生产过程中有多种生产方法，该文章主要针对机床，主要的乙烯制取技术进行了分析和探讨，其中包括催化裂解以及蒸汽裂解等方法，与此同时，还对近年来甲烷制乙烯以及原油直接制乙烯等多种技术进行了综述，在此基础上，指出了目前乙烯生产的多元化发展已经是大势所趋，随着我国轻烃的开发和应用，近几年来，轻烃裂解工艺将是国内乙烯生产的重要组成部分。
关键词：乙烯；生产技术；发展引言乙烯是石化工业中最基础的有机原材料，其下游产品有乙烯、氯乙烯等。
乙烯生产是一个国家石化工业发展的重要指标。
经过半个多世纪的发展，我国的乙烯产业正在从一个生产大国走向一个生产大国，成为继美国之后全球第二大乙烯生产国。
乙烯的生产不仅能够促进我国石化行业的良好发展，还能够推动我国整体实力的提升，对于社会的可持续发展来说也是至关重要的。
1主要工艺与发展1.1蒸气裂解法生产乙烯的方法管式炉蒸汽裂化是目前乙烯生产的主流技术，目前已有 KBR、 Linde、 CBI、Technip、 S& W等企业。
蒸汽裂解制乙烯的技术主要有：蒸汽裂解、气体分离等。
裂解炉是乙烯的重要组成部分，裂解原料包括乙烷、轻烃、柴油等。
为改善热裂化选择性，各大乙烯厂商及专利公司不断推出辐射段炉管结构，该结构在应用过程中具有高温并且停留时间短等的特点，多程炉管逐步发展成双程、单程炉管。
总而言之，管式加热炉的汽化技术已相当成熟，在今后的发展中，各种技术的发展趋势仍然是能耗低，并且投资成本比较低，在对原料进行选择时，要具备一定的适应性，在运行过程中要有具备较长的周期。
华东理工大学最近研制出一种具有遮挡式辐射段炉管的工业裂化炉，它包括对流段、辐射段与对流段相连的辐射段、辐射段垂直布置的多套辐射炉管、燃烧器和急冷锅炉。
辐射段炉管出口管采用进口管物理防护，与进口管相比，其直接辐射面积要小，有效地减小了排出管的传热，减小了管内的金属表面温度，减小了排出管的结焦率。
我国超高分子量聚乙烯行业发展现状及前景
五、总结
五、总结
本次演示介绍了我国超高分子量聚乙烯行业发展现状及前景。通过对UHMWPE 的定义、性质、应用领域、生产工艺等方面的介绍，说明了该行业的重要性和发 展潜力。通过对市场发展趋势、行业前景、市场容量的预测和展望，说明了该行 业未来的发展潜力。
参考内容
内容摘要
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异性能的高分子材料，在多个领 域具有广泛的应用前景。本次演示将概述UHMWPE的研究进展、制备方法、应用领 域和优势，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
内容摘要
四、超高分子量聚乙烯在实际应用中的评价和总结在耐磨材料领域，UHMWPE 的使用寿命是其他材料的数倍以上，能够有效降低维护和更换成本。同时， UHMWPE还具有良好的自润滑性能，能够在高负载下保持良好的运动灵活性。在医 疗领域，UHMWPE被广泛应用于人工关节、手术器械等高要求场合，其优良的生物 相容性和机械性能备受青睐。在海洋工程领域，UHMWPE的浮力性能使其成为制造 浮标、浮船等水上设备的理想材料。
二、超高分子量聚乙烯的制备方法 UHMWPE的制备方法主要有两种：溶液聚合 和本体聚合。溶液聚合是在溶剂中进行的，聚合过程中需要控制温度、压力、搅 拌速度等参数，以获得高分子量、低支链的UHMWPE。本体聚合是在熔体状态下进 行的，通过控制温度、压力和引发剂含量等因素，制得高分子量、低支链的 UHMWPE。目前，这两种制备方法都得到了广泛应用，并取得了一定的研究成果。
超高分子量聚乙烯的制备方法主要包括聚合工艺和缩聚工艺。其中，聚合工 艺主要包括溶液聚合、本体聚合和悬浮聚合等；缩聚工艺主要包括聚乙烯基醚、 聚酯和聚碳酸酯等。不同工艺路线的选择和优化是制备高性能UHMWPE的关键。
2、超高分子量聚乙烯的改性技 术
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我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析
2017.6
世界乙烯工业已走过90多年历程。
2014年，世界乙烯产能为1.53亿吨，乙烯生产装置271套，平均规模为56.5万吨/年，同比增长4.3%。
世界范围内，已建和在建生产能力在100万吨/年以上的裂解装置已达40多套。
美国是世界大的乙烯生产国，2014年乙烯生产能力为2842.6万吨，占世界总产能的18.5%；中国排名第二，占世界总产能的13.4%。
过去几年，中国乙烯产能和需求量均呈现增长态势，产能从2011年的1536.5万吨增至2015年的2137.5万吨，年均增幅为6.8%；产量从2011年的1553.6万吨增至2015年1730.3万吨，年均增幅为2.2%；当量需求量从2011年的3132.4万吨增至2015年的3733.0万吨，年均增幅为3.6%。
1.低油价下石油乙烯原料具有更大优化空间
蒸汽裂解制乙烯技术的原料适应范围宽，乙烷、轻烃、液化气、石脑油、加氢尾油、柴油等均可，原料成本在总成本中所占比例高达60%～80%。
采用的原料不同，乙烯的生产成本也有很大的差别。
但如果综合考虑乙烯和裂解副产品的价值，在当前原油价格低位运行的情况下，石脑油裂解装置与乙烷裂解装置的竞争差距有所缩小。
石脑油裂解装置的乙烯生产成本约为4500元/吨，北美和中东乙烷裂解装置的乙烯生产成本分别在1500元/吨和1000元/吨左右，中东和北美以乙烷为原料的乙烯生产成本依然保持绝对的竞争优势。
低油价下，替代能源的发展和煤、甲醇等非石油路线生产烯烃将会受到抑制，而石脑油生产烯烃将存在原料低成本化、多元化和炼化一体化的更大优化空间，石油化工竞争力增强。
对于千万吨炼油、百万吨乙烯一体化企业，由于柴汽比的降低以及成品油消费增速的趋缓，炼油从大量生产柴油、汽油将转向生产更多的高标号汽油、航空煤油和清洁柴油以及低成本化工原料。
这种变化趋势是长期的，国家“十三五”期间结构调整步伐还将加快，将会有更多的低成本优质原料进入乙烯裂解装置。
应充分利用蒸汽裂解副产物多样化的优势，做好碳四、碳五和芳烃的综合利用。
下游的配套产品应充分体现差异化、高端化、高附加值化，避免加剧通用产品过剩。
2.低油价下煤制烯烃仍然具有盈利能力
煤制烯烃成本变化与油价变化关系不大，而石脑油制烯烃成本与油价变化密切相关，在35～55美元/桶低油价下，石油烯烃成本优势明显、盈利空间较大，而煤制烯烃也能实现盈亏平衡；在65～75美元/桶油价下，煤制烯烃成本与石脑油制烯烃成本相当，具有较好盈利水平；
当油价在90美元/桶以上时，煤制烯烃具有良好效益，而石脑油制烯烃则面临高成本、低利润的状况。
随着油价走高，煤制烯烃盈利水平增强。
特别是煤制烯烃在85美元/桶油价下，完全可以满足新建装置内部收益率大于12%的要求，盈利能力强。
甲醇制烯烃成本构成中甲醇原料成本占比在75%以上，其成本变化与进口甲醇价格变化有较大程度的关联，进口甲醇价格升高，导致
甲醇制烯烃成本也随之升高，盈利空间很小。
在当前低油价下，甲醇制烯烃成本明显高于石脑油制烯烃成本，面临较大压力。
3.煤制烯烃投资强度高，水资源和碳排放将影响其进一步发展
煤化工项目一次性投资很高，其中煤气化装置的投资占比高达50%。
煤基一体化装置以PE/PP为目标产品，大都采用增产乙烯和丙烯的MTO二代技术，普遍规模为煤基180万吨/年甲醇制68万吨/年聚烯烃，投资约210亿元。
由于煤化工项目一次性投资高、融资难度大，尤其是民营企业资本实力相对较弱、贷款利率高，融资成本要高于国企，因此许多民企的煤化工项目都存在因资金链紧张导致规划项目取消或项目建设进度延迟的问题。
甲醇制烯烃由于省略了煤气化和甲醇生产装置，因此一次性投资要大大低于煤制烯烃，一套外购甲醇制60万吨/年烯烃、聚烯烃一体化装置投资在90亿元左右。
以煤为原料生产烯烃，原料煤炭国内就可满足供应，且原料价格基本不受国际油价波动的影响。
但以煤为原料生产烯烃，面临着低油价、水资源和碳排放等多重压力。
从煤和石油组成来看，煤的氢/碳原子比为0.2～1.0，而石油的氢/碳原子比达1.6～2.0。
煤炭由于其组成中碳多氢少，以煤生产石化产品的过程必然伴随着氢/碳原子比的调整，其大规模、低成本来源只能是与水发生反应，从而不可避免地排放大量的CO2，消耗大量水资源并排放大量的污水，而石油组成中由于氢多碳少，其转化（或直接利用）过程中排放的CO2大大减少。
另外，碳税对煤化工项目的影响很大，目前煤制
烯烃装置的成本测算未考虑碳交易税。
按照国家示范项目规划要求的能效值来计算单位烯烃二氧化碳排放，由此计算煤制烯烃的碳税约为100元/吨，如果国家征收碳税，煤化工项目的竞争力将大大减弱。
4.实现产品高性能化，提升附加值，是提升烯烃产品竞争力的关键
采用石脑油蒸汽裂解技术，双烯收率为50%左右，副产品包括丁二烯、苯、甲苯、二甲苯及碳五组分等，产品多样化，应该充分发挥共聚牌号生产优势，开发满足市场需求的管材料、车用料、医用料、高性能膜料等合成树脂产品，改变生产均聚通用产品同质化竞争的局面，实现产品的高性能化和高附加值化，提质增效，增强市场竞争力。
采用乙烷蒸汽裂解技术生产乙烯，乙烯收率约为80%，丙烯及其他产品收率较低，产品较单一，下游配套方案单一，难以实现产品的差异化。
与石脑油蒸汽裂解技术相比，煤制烯烃（包括MTO）双烯收率约75%，副产物种类和数量较少。
煤制烯烃（包括MTO）的主要副产物混合碳四以丁烯为主，约占93%，丁烷和丁二烯含量很少，因此其碳四的利用途径与石脑油蒸汽裂解技术的碳四利用完全不同，主要通过OCU/OCP技术生成乙烯和丙烯。
而石脑油制烯烃的碳四收率约为15%，主要以丁二烯为主，通过丁二烯抽提工艺分离得到丁二烯产品。
5.我国聚烯烃市场将形成新的格局
煤制烯烃成本变化与油价波动关联度较小，即使在低油价形势下，煤制烯烃产能也在不断扩张，截止2016年3月，国内煤制烯烃（包括MTO）产能已达到839万吨，占到国内烯烃产能的18.7%，目
前在建产能884万吨/年（均在2020年前后建成），加上部分处于规划阶段的项目将很快进入建设期，预计2016年年底将形成976万吨/年产能，2020年建成投运的煤制烯烃产能占国内烯烃总产能将超过20%，2025年将达到28%，届时国内烯烃市场将形成石油烯烃（含丙烷脱氢制丙烯）、煤制烯烃、进口烯烃（当量）“三分天下”的市场格局。
同时，煤制烯烃企业也在努力扩大下游聚烯烃产品牌号种类与数量，例如中天合创的聚烯烃装置就包括12万吨/年釜式法高压聚乙烯（可生产高VA含量EVA）和25万吨/年管式法高压聚乙烯，市场竞争力将逐渐显现，因此无论从产能增长还是产品结构方面来看，煤制烯烃将对石油烯烃企业带来越来越大的冲击，值得石油企业高度重视。
6.建议
在当前我国经济新常态、国际油价低位运行、全球石化市场竞争日趋激烈的新形势下，我国乙烯生产企业既面临良好机遇，也面临严峻挑战，作者建议应从以下几个方面做好工作。
（1）石脑油蒸汽裂解制乙烯的发展应力争实现炼化一体化，裂解原料轻质化、多元化，生产装置的园区化、基地化，下游产品差异化、高端化等，充分利用蒸汽裂解副产物多样化的优势，做好碳四、碳五和芳烃的综合利用，以降低生产成本，提升竞争力。
（2）低油价下，煤制烯烃产业需要转变过去的规模扩张型的粗犷发展模式，坚持精细化发展策略，创新建设运行模式、细化原料加
工路径、提高资源利用率、降低成本，同时重视环保、节能、减排、节水等环节，以适应未来更为苛刻的环保要求。
（3）甲醇制烯烃的发展主要取决于稳定廉价的甲醇来源，可考虑在中东布局天然气制甲醇项目作为国内制烯烃的原料，或者顺应“一带一路”的思路特别是中亚布局天然气制甲醇到烯烃项目，降低原料成本，同时考虑延伸甲醇制烯烃产业链向精细化工发展，提高产品附加值。
（4）可考虑进口乙烷裂解制乙烯，但应首先落实稳定、连续、价格合理的乙烷原料供应途径，避免原料断档造成装置不能运行，同时也要避免原料价格飙升造成装置运行成本高企。
（5）继续研究和开发甲烷制乙烯、合成气制乙烯技术。
加强甲烷制乙烯和合成气制乙烯的研究开发投入，力争催化剂等核心技术的突破和解决工程技术问题，早日实现工业化应用。
（转载自：昆仑咨询，原文节选自《我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析》（2017年《化工进展》），作者：李振宇、王红秋、黄格省等）。