塑料成型工艺与模具设计概述(ppt 41页)
（2）选用的教材既兼顾设计又兼顾理论与实践。 （3）运用实际案例教学，鼓励学生独立思考， 培养学生综
合能力。 （4）运用多媒体等现代化教学手段，形象生动，变抽象为
具体，教学效果好。 （5）模具拆装实训效果好，既锻炼了学生动手能力，又加
深了对模具结构、拆装顺序的认识。 （6）经调研，工作2～3年后，绝大部分学生能够胜任模具
利用多媒体观看模具分型动画、教师演示给学生 看模具分型过程或拆装2套以上的模具让学生了解模 具的分型面的选择方案。
（三）课内实训
分割器零件
桶类零件
教学手段： 多媒体课件 拆装的模具
教学方法： 设问启发法 示范教学法
“教、学、做”一 体
（四）设计方案
培养： 查找资料获取信息的能力；计划组 织能力；
项目 一、 塑料 成型 技术 应用 与发 展
项目二 、成型 塑料 制件
项目 三、 设计 注射 模
项目 四、 其他 塑料 成型 工艺 与模 具设 计
项目五 、模具 拆装实 训
项目 六、 注射 模课 程设 计
“项目引导——任务驱动”教学模式。
二、教学内容
4.内容选取
选取原则：典型、实用、先进性、可持续性
三、教学方法与手段
1.教学方法
本课程在教学实施中，始终坚持教学做合一的原 则。课程教学以两节课为一单元，按照循序渐进的 认识规律进行编排。每个单元都设定了具体明确的 知识目标、技能目标、训练方式及手段，与整个教 学设计相衔接、吻合，充分体现了可操作性和可检 验性，避免了随意性。
根据本课程的教学目标要求和课程特点以及有 关学情（实践经验欠缺），选择适合于本课程的最 优化教学法，综合考虑教学效果和教学可操作性等 因素，融“教、学、做”一体，本课程选用讲授法 、现场教学法、案例及示范教学法。
培养 机械 制造 领域 高技 能型 人才
模具设计与制造专业培养目标
从事模具设计、制造、维修及管理 工作高素质技能型人才。
一、课程设置
2.模具专业就业岗位
主要就业岗位
■ 模具钳工 ■ 模具制造工 ■ 模具（机械）
制造工艺员 ■ 助理模具设计师
专业就业岗位群
企业调研 毕业生调研
专业建设 指导委员会
次要就业岗位
单元教学设计
任务2确定分型面与设计浇注系统(确定分型面 ) （学时：4学时）
学习内容：
1、学习分型面的形式、选择原则； 2、运用UG 软件分模。
教学目标：
1、掌握分型面的形式、选择原则； 2、掌握利用UG 软件进行常见的分模，掌握常 见的分模方法。
学习重点：
1.分型面的选择； 2. UG 软件分模。
六、教学效果与特色
考核方式 ➢个人考核与团队考核相结合 ➢过程考核与结果考核相结合
反馈机制 ➢从督到导，通过教师、学生工作反馈 ➢我能学到什么，我要教什么
教学评价 ➢同行、督导、学生及用人单位
六、教学效果与特色
1.学生评价（部分）
（1）任课教师治学严谨，为人师表，既教书又育人，对学 生严格要求。
7.内容组织总体思路
1
每个项目按认知规律， 由简单到复杂
2
把多媒体教室和实训室、设计室融为一 体 ，形成教学做合一的教学模式。
3
设计模块、拆装模块学生分组；开放 式实训室、设计室，学生为主体完成。
4 课程中穿插适当的参观性实习
二、教学内容 (8.内容组织:理论与实践一体化任务）
任务1
注射模典型结构
2.多种教学方法的运用
在该课程教学中突出以下几个方面： （1）引进企业真实工程实例，建立模具设
计产品案例库 （2）加强与模具企业合作，建设企业模式
的现场教学 （3）以岗位能力为核心，开设能力训练环
节
（1）工程实例引入教学法
（2）走进企业现场教学法
了解注塑过程
研究塑料模具
（3）开展能力训练
部分课程 设计题目
学习
（一）复习导入
1）用课件在屏幕上显示设计任务，然后设问（复习 前面所学知识）；
2）根据回答情况，给予适当的讲评 ； 3）展示日常中遇到的产品，探讨为什么要学习本单
元？ 4）展示一典型的产品，引入新课。
教学方法： 设问启发法 任务驱动法
教学手段：多媒体课件 模具模型或图片
（二）获取信息
讲授模具分型的相关理论知识，通过理论知识的 学习，掌握分型面的形式、分型面选择的原则。
教学方法： 小组讨论法、角色扮演
学生根据成型零件 ，确定模具模具分型面。
（五）总结评价
培养：较强的表达能力；人际沟通能 力；良好的心理素质和克服困难的能 力。
盖子零件分模
各小组汇报设计方案，总结模具的分型面选择方 案，最后教师总结，并布置实验报告及评价表等 资料归档工作。
（六）课后拓展
三、教学方法与手段
《塑料成型工艺与模具设计》
主要内容
一、课程设置 二、教学内容 三、教学方法与手段 四、教学队伍 五、实践条件 六、教学效果与特色
一、课程设置
1.模具设计与制造专业培养目标
培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第 一线的，德智体美全面发展的高素质技能型人才；学生应在必 备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业 领域实际工作的基本能力和基本技能，具有良好的职业道德和 敬业精神，具备可持续发展的能力。掌握模具设计与制造专业 基础知识，可在模具企业从事模具设计、制造、维修及管理工 作。
培养模具专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力;培养 模具技术员岗位工作中必备的塑料模具设计及工艺编制能力。
机械制图 机械设计基础 互换性与测量技术 机械制造工艺
前置基础 理论课程
塑料成型工艺与 模具设计
综合阶段
职业能力培养主线
模具制造综合实训 毕业设计 毕业实习
后续深化 实践课程
二、教学内容
1.专业教学内容设计
7)能够进行文明生产。 8)能够熟练运用各类测量及检测工具进行测量工件。 9)能够对专业英语资料进行基本阅读、书写及翻译能力。
一、课程设置
4.课程性质
基于上述得出的岗位，通过岗位实际工作任务分析，获取典 型工作任务，通过对典型工作任务进行整合形成综合能力领域， 根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领 域课程，得出《塑料成型工艺与模具设计》是支撑模具设计（核 心岗位）、模具制造（核心岗位）的专业核心课程。
二、教学内容
9.教材的选用 《塑料成型工艺与模具设计》李东君 主编 化学工业
出版社 2010年8月 《塑料模具设计指导与资料汇编 》何冰强主编 大连
理工大学出版社 自编校本教材： 《 塑料成型工艺及模具设计》 实验指导书 《 塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 所选教材及自编教材基本符合教学要求。
理论
在多媒体教室讲解成型零件结构设计及工作尺寸计算
实操
在模具结构室观察结构、模具设计室进行成型零件设计
任务5
推出机构的设计
任务6 侧 向 分 型 与 抽 芯机构的设计
理论
在多媒体教室讲解推出机构的组成及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室进行推出机构设计
理论
在多媒体教室讲解斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室完成抽芯机构设计
设计注射模具成型零部件 设计注射模导向与推出机构 设计注射模侧向分型与抽芯机构
设计注射模具调温系统 设计压缩成型模具 设计压注成型模具 其他塑料成型技术
总学时 72
2 22
36
12
二、教学内容
6.教学的重点、难点 1) 重点：注射模设计。 2）难点：侧向抽芯机构的设计。
主要从以下几个方面解决（案例、现场）
培养多种途径收集信息，并进行归纳和整理的能力。 能够分析学习和工作中碰到的问题，并找到解决方法。
社会能力目标
具备认真严谨、耐心细致、一丝不苟的工作态度。 具备健康的心理素质，良好的沟通能力和团队精神。 具备良好的质量意识和市场意识。 具备良好的敬业精神和职业道德，能吃苦耐劳。
一、课程设置
6.前后续课程
１）通过多媒体三维动画模拟逼真地再现模具的结构 和动作过程，缩短学生最初的了解和学习过程；
２）通过演示实验讲解模具的结构和动作过程，使 学生进一步掌握相关知识；
３）通过学生亲自动手拆装模具并开展讨论彻底弄清 模具的结构和动作过程；
4）通过计算机软件进行模具设计，加深理解模具的知 识。
二、教学内容
根据企业实践，我们将注射模设计与AutoCAD、 UG 软件整合在一起，不仅运用AutoCAD进行模具设 计的二维绘图，还运用UG进行模具设计的三维立体 设计。用先进的设计软件教学，从二维平面设计到 三维立体设计这一螺旋式上升的教学过程，使学生 对知识、技能的掌握达到了一个更深层次的高度， 也为学生的创新之路打开了另一片天地。
确定成型设备型号和规格 编制塑件的成型工艺
确定模具型腔数及排布方式 确定分型面位置
选择浇注系统和排气系统 确定成型零件和主要结构形式 选择推出方式、确定推出机构 成型零件设计和标准件的选用
温度调节系统的设计 绘制模具装配图和零件图
二、教学内容
3.内容选取顺序 以塑料模具设计工作过程为导向的课程内容选 取模块顺序：
5. 课时分配
序 号
项目设计
项目一、塑料成型技术应用与
1
发展
2
项目二、成型塑料制件
3
项目三、设计注射模
4
项目四、其他塑料成型工艺与 模具设计
任务设计
塑料成型技术应用
选择与分析塑料原料 确定塑料成型方式与工艺
分析塑件结构工艺 确定塑件成型工艺参数
选择注射成型设备 注射模具结构及选用标准模架 确定分型面与设计浇注系统
课程设计 总体原则
合能力。 （4）运用多媒体等现代化教学手段，形象生动，变抽象为
具体，教学效果好。 （5）模具拆装实训效果好，既锻炼了学生动手能力，又加
深了对模具结构、拆装顺序的认识。 （6）经调研，工作2～3年后，绝大部分学生能够胜任模具
利用多媒体观看模具分型动画、教师演示给学生 看模具分型过程或拆装2套以上的模具让学生了解模 具的分型面的选择方案。
（三）课内实训
分割器零件
桶类零件
教学手段： 多媒体课件 拆装的模具
教学方法： 设问启发法 示范教学法
“教、学、做”一 体
（四）设计方案
培养： 查找资料获取信息的能力；计划组 织能力；
项目 一、 塑料 成型 技术 应用 与发 展
项目二 、成型 塑料 制件
项目 三、 设计 注射 模
项目 四、 其他 塑料 成型 工艺 与模 具设 计
项目五 、模具 拆装实 训
项目 六、 注射 模课 程设 计
“项目引导——任务驱动”教学模式。
二、教学内容
4.内容选取
选取原则：典型、实用、先进性、可持续性
三、教学方法与手段
1.教学方法
本课程在教学实施中，始终坚持教学做合一的原 则。课程教学以两节课为一单元，按照循序渐进的 认识规律进行编排。每个单元都设定了具体明确的 知识目标、技能目标、训练方式及手段，与整个教 学设计相衔接、吻合，充分体现了可操作性和可检 验性，避免了随意性。
根据本课程的教学目标要求和课程特点以及有 关学情（实践经验欠缺），选择适合于本课程的最 优化教学法，综合考虑教学效果和教学可操作性等 因素，融“教、学、做”一体，本课程选用讲授法 、现场教学法、案例及示范教学法。
培养 机械 制造 领域 高技 能型 人才
模具设计与制造专业培养目标
从事模具设计、制造、维修及管理 工作高素质技能型人才。
一、课程设置
2.模具专业就业岗位
主要就业岗位
■ 模具钳工 ■ 模具制造工 ■ 模具（机械）
制造工艺员 ■ 助理模具设计师
专业就业岗位群
企业调研 毕业生调研
专业建设 指导委员会
次要就业岗位
单元教学设计
任务2确定分型面与设计浇注系统(确定分型面 ) （学时：4学时）
学习内容：
1、学习分型面的形式、选择原则； 2、运用UG 软件分模。
教学目标：
1、掌握分型面的形式、选择原则； 2、掌握利用UG 软件进行常见的分模，掌握常 见的分模方法。
学习重点：
1.分型面的选择； 2. UG 软件分模。
六、教学效果与特色
考核方式 ➢个人考核与团队考核相结合 ➢过程考核与结果考核相结合
反馈机制 ➢从督到导，通过教师、学生工作反馈 ➢我能学到什么，我要教什么
教学评价 ➢同行、督导、学生及用人单位
六、教学效果与特色
1.学生评价（部分）
（1）任课教师治学严谨，为人师表，既教书又育人，对学 生严格要求。
7.内容组织总体思路
1
每个项目按认知规律， 由简单到复杂
2
把多媒体教室和实训室、设计室融为一 体 ，形成教学做合一的教学模式。
3
设计模块、拆装模块学生分组；开放 式实训室、设计室，学生为主体完成。
4 课程中穿插适当的参观性实习
二、教学内容 (8.内容组织:理论与实践一体化任务）
任务1
注射模典型结构
2.多种教学方法的运用
在该课程教学中突出以下几个方面： （1）引进企业真实工程实例，建立模具设
计产品案例库 （2）加强与模具企业合作，建设企业模式
的现场教学 （3）以岗位能力为核心，开设能力训练环
节
（1）工程实例引入教学法
（2）走进企业现场教学法
了解注塑过程
研究塑料模具
（3）开展能力训练
部分课程 设计题目
学习
（一）复习导入
1）用课件在屏幕上显示设计任务，然后设问（复习 前面所学知识）；
2）根据回答情况，给予适当的讲评 ； 3）展示日常中遇到的产品，探讨为什么要学习本单
元？ 4）展示一典型的产品，引入新课。
教学方法： 设问启发法 任务驱动法
教学手段：多媒体课件 模具模型或图片
（二）获取信息
讲授模具分型的相关理论知识，通过理论知识的 学习，掌握分型面的形式、分型面选择的原则。
教学方法： 小组讨论法、角色扮演
学生根据成型零件 ，确定模具模具分型面。
（五）总结评价
培养：较强的表达能力；人际沟通能 力；良好的心理素质和克服困难的能 力。
盖子零件分模
各小组汇报设计方案，总结模具的分型面选择方 案，最后教师总结，并布置实验报告及评价表等 资料归档工作。
（六）课后拓展
三、教学方法与手段
《塑料成型工艺与模具设计》
主要内容
一、课程设置 二、教学内容 三、教学方法与手段 四、教学队伍 五、实践条件 六、教学效果与特色
一、课程设置
1.模具设计与制造专业培养目标
培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第 一线的，德智体美全面发展的高素质技能型人才；学生应在必 备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业 领域实际工作的基本能力和基本技能，具有良好的职业道德和 敬业精神，具备可持续发展的能力。掌握模具设计与制造专业 基础知识，可在模具企业从事模具设计、制造、维修及管理工 作。
培养模具专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力;培养 模具技术员岗位工作中必备的塑料模具设计及工艺编制能力。
机械制图 机械设计基础 互换性与测量技术 机械制造工艺
前置基础 理论课程
塑料成型工艺与 模具设计
综合阶段
职业能力培养主线
模具制造综合实训 毕业设计 毕业实习
后续深化 实践课程
二、教学内容
1.专业教学内容设计
7)能够进行文明生产。 8)能够熟练运用各类测量及检测工具进行测量工件。 9)能够对专业英语资料进行基本阅读、书写及翻译能力。
一、课程设置
4.课程性质
基于上述得出的岗位，通过岗位实际工作任务分析，获取典 型工作任务，通过对典型工作任务进行整合形成综合能力领域， 根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领 域课程，得出《塑料成型工艺与模具设计》是支撑模具设计（核 心岗位）、模具制造（核心岗位）的专业核心课程。
二、教学内容
9.教材的选用 《塑料成型工艺与模具设计》李东君 主编 化学工业
出版社 2010年8月 《塑料模具设计指导与资料汇编 》何冰强主编 大连
理工大学出版社 自编校本教材： 《 塑料成型工艺及模具设计》 实验指导书 《 塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 所选教材及自编教材基本符合教学要求。
理论
在多媒体教室讲解成型零件结构设计及工作尺寸计算
实操
在模具结构室观察结构、模具设计室进行成型零件设计
任务5
推出机构的设计
任务6 侧 向 分 型 与 抽 芯机构的设计
理论
在多媒体教室讲解推出机构的组成及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室进行推出机构设计
理论
在多媒体教室讲解斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室完成抽芯机构设计
设计注射模具成型零部件 设计注射模导向与推出机构 设计注射模侧向分型与抽芯机构
设计注射模具调温系统 设计压缩成型模具 设计压注成型模具 其他塑料成型技术
总学时 72
2 22
36
12
二、教学内容
6.教学的重点、难点 1) 重点：注射模设计。 2）难点：侧向抽芯机构的设计。
主要从以下几个方面解决（案例、现场）
培养多种途径收集信息，并进行归纳和整理的能力。 能够分析学习和工作中碰到的问题，并找到解决方法。
社会能力目标
具备认真严谨、耐心细致、一丝不苟的工作态度。 具备健康的心理素质，良好的沟通能力和团队精神。 具备良好的质量意识和市场意识。 具备良好的敬业精神和职业道德，能吃苦耐劳。
一、课程设置
6.前后续课程
１）通过多媒体三维动画模拟逼真地再现模具的结构 和动作过程，缩短学生最初的了解和学习过程；
２）通过演示实验讲解模具的结构和动作过程，使 学生进一步掌握相关知识；
３）通过学生亲自动手拆装模具并开展讨论彻底弄清 模具的结构和动作过程；
4）通过计算机软件进行模具设计，加深理解模具的知 识。
二、教学内容
根据企业实践，我们将注射模设计与AutoCAD、 UG 软件整合在一起，不仅运用AutoCAD进行模具设 计的二维绘图，还运用UG进行模具设计的三维立体 设计。用先进的设计软件教学，从二维平面设计到 三维立体设计这一螺旋式上升的教学过程，使学生 对知识、技能的掌握达到了一个更深层次的高度， 也为学生的创新之路打开了另一片天地。
确定成型设备型号和规格 编制塑件的成型工艺
确定模具型腔数及排布方式 确定分型面位置
选择浇注系统和排气系统 确定成型零件和主要结构形式 选择推出方式、确定推出机构 成型零件设计和标准件的选用
温度调节系统的设计 绘制模具装配图和零件图
二、教学内容
3.内容选取顺序 以塑料模具设计工作过程为导向的课程内容选 取模块顺序：
5. 课时分配
序 号
项目设计
项目一、塑料成型技术应用与
1
发展
2
项目二、成型塑料制件
3
项目三、设计注射模
4
项目四、其他塑料成型工艺与 模具设计
任务设计
塑料成型技术应用
选择与分析塑料原料 确定塑料成型方式与工艺
分析塑件结构工艺 确定塑件成型工艺参数
选择注射成型设备 注射模具结构及选用标准模架 确定分型面与设计浇注系统
课程设计 总体原则
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塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件
1、2—聚乙烯；
3—醋酸纤维素
30
改变剪切速率的具体方式
改变螺杆转速 改变注射速度（注射时间） 改变浇口尺寸
31
压力对聚合物熔体粘度的影响
提高压力（注射压力和挤压压力）对塑 料粘度起增大作用。
其原因是，粘度依赖于分子间的作用力， 作用力又与分子间的距离有关，增加压力意 味着减小分子间的距离，因而其流动粘度增 大。 --------单纯通过增大压力来提高塑料熔体流量 是不恰当的。
13
均聚物
每条大分子链由一种单体串联形成的聚 合物，叫做均聚物。
…—A—A—A—A—A—… …—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—…
14
交替共聚物
每条大分子链由由两种单体A和B交替串联形成 的聚合物，叫交替共聚物。
…—A—B—A—B—A—B—…
1 2
3 4 15
无规共聚物
每条大分子由两种单体构成，其在分子 链中的排列是任意的，这种聚合物被称为 无规共聚物。
54
造成收缩的因素
1)热胀冷缩 2)塑料品种 3)成型工艺 4)模具结构 5)塑件结构
55
比容和压缩率
比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积
之比。
56
结晶性
聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。
结晶型聚合物中结晶区使聚合物具有刚硬性，非结晶区 的存在使聚合物具有韧性。结晶度为15%的聚合物，就象交 联橡胶一样；结晶度为20%时，聚合物比橡胶硬得多；结晶 度大于40%时，整个材料贯穿连续的晶相，此时，聚合物承 受压力的能力也随结晶度的增加而发生变化。
32
其 它因素
成型制品时，除了对既定塑料原料上述 三个因素合理控制外，应注意模具温度状况 和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘 度发生重要影响，要真正实现合理的粘度， 还必须包括这部分的设计要合理。
塑料成型工艺与模具设计说课PPT共42页
ห้องสมุดไป่ตู้
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
塑料成型工艺与模具设计说 课
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
塑料成型工艺与模具设计说 课
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
塑料成型工艺与模具设计ppt课件
一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核
1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n<(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n<(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n<(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 <80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 <A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )p<F （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机
–
满足塑件的外观要求
–
便于模具的加工
–
对成型面积的影响
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对排气效果的影响
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对侧向抽芯的影响
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精品
第二节浇注系统与排溢系统的设计
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一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核
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精品
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
塑料成型工艺与模具设计课件
本章说明：本章主要讲述塑料成型在工业生产中发挥的作用，塑料模具今后的发展方向，塑料模具的分类方法及该课程的主要内容及教学目的。
● 模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，而塑料模具在模具工业中占有近一半的比例，说明塑料模具工业在工业生产中具有举足轻重的地位。
● 与其他工业相比算是一种较新的工业种类，它的发展方向有其独有的特点。
塑料模具成型工业正处于快速发展的阶段。
● 塑料模具成型的分类方法有很多，按成型方法的不同可以分为注射模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模。
● “塑料成型工艺与模具设计”这门课程是塑料成型加工专业、模具专业的一门重要专业课，也是一门实践性很强的课程，其主要内容都是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。
因此，在学习本课程的过程中除了要重视书本知识的学习外，还应该多实践。
塑料成型在工业生产中的 地位 塑料模具的发展趋势 塑料模具的分类 本课程学习的主要内容及 目的本章要点塑料成型工艺与模具设计2 1.1 塑料成型在工业生产中的地位模具是利用其自身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，模具也成为世界上工业生产中的重要基础装备之一。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱和模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
世界上的工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。
工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。
1991年的统计情况表明，日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在日本一万多家企业中，生产塑料模和冲压模的企业各占40%。
新近统计的韩国模具工业情况表明，韩国的模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。
塑料成型工艺及模具设计课件
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.521.7.508:17:2608:17:26Jul y 5, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 5日星 期一上 午8时17分26秒 08:17:2621.7.5
生凹陷和气泡。如图3-14 ⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。 ⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。
3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施
将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等， 可以有效地增加刚性、减少变形。
3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施
薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于 开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给 予加强。
7.2 塑件设计原则（结构工艺性）
1 塑件设计原则 2 尺寸精度与表面质量 3 形状和结构设计 4 壁厚与脱模斜度 5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计
1 塑件设计
塑件设计原则: ⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构
2 尺寸精度与表面质量
2.1 尺寸精度 2.2 尺寸精度的确定 2.3 表面质量
3.4.2 塑件壁厚设计
就设计原则来说要求同一塑件各处的 壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均， 易产生内应力，导致制品开裂、变形。如 图3-9，3-10，3-11.
当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜 的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使 壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为 制品。
P220表7.4、表7.5分别列出了热塑性 塑料于热固性塑料的壁厚。
②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度， 即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。
塑料成型工艺及模具设计41页PPT
1
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倚
南
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
谢谢！
塑料成型工艺及模具设计
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风
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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后
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于我若浮源自烟。9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
塑料成型工艺与模具设计说课PPT
二、教学内容
6.教学的重点、难点 1) 重点：注射模设计。 2）难点：侧向抽芯机构的设计。
主要从以下几个方面解决（案例、现场） １）通过多媒体三维动画模拟逼真地再现模具的结构 和动作过程，缩短学生最初的了解和学习过程； ２）通过演示性实验讲解模具的结构和动作过程，使 学生进一步掌握相关知识； ３）通过学生亲自动手拆装模具并开展讨论彻底弄清 模具的结构和动作过程； 4）通过计算机软件进行模具设计，加深理解模具的知 识。
（3）开展能力训练
部分课程 设计题目
3、课程评分结构 测试 平时成绩比例% 成绩% 出 勤 100 10 作 业 10 实践 教学 10 实验 期末 测试 成绩 % 60
10
注：模具拆装、课程设计单独评分
四、师资队伍
五、实践条件
1.校内实验、实训基地 与本专业相关的实验室有4个，包括：模具拆 装实训室、电加工实训中心、模具钳工综合实验 中心、逆向工程实训室。 本专业实践场所现有20多套塑料模具、1台电 火花成型机床、1台快走丝线切割加工机床、1台 注塑机、1台快速成型机、50多台计算机及相关软 件。
以企业模具设计工作过程为 导向进行设计，形成 “项目 引导——任务驱动”教学模 式。
1
课程设计 总体原则
2
把多媒体教室和实训室、 设计室融为一体 ，形成理
实一体化的教学模式。
二、教学内容
2.内容选取的依据
塑 件 成 型 工 艺 设 计
分析塑件用塑料的品种及特性
分析塑件工艺性 确定成型设备型号和规格 编制塑件的成型工艺
一、课程设置
4.课程性质
基于上述得出的岗位，通过岗位实际工作任务分析，获取典 型工作任务，通过对典型工作任务进行整合形成综合能力领域， 根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领 域课程，得出《塑料成型工艺与模具设计》是支撑模具设计（核 心岗位）、模具制造（核心岗位）的专业核心课程。
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：