水泥粉磨车间设计
日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系
2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
粉磨车间工艺计算参考
第7章水泥制成车间工艺设计7.1水泥的制成水泥制成是水泥制造的最后工序，也是耗电做多的工序。
其主要功能是将按照一定比例配合好的水泥熟料、混合材料和缓凝剂粉磨至适宜的细度，增大其比表面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结硬化的要求。
目前，水泥的粉磨主要采用辊压机或立磨与球磨机组成的预粉磨系统；立磨终粉磨系统则是水泥粉磨发展方向；筒辊磨终粉磨系统也得到一定应用。
对于辊压机预粉磨系统来说，辊压机、球磨机和选粉机之间有多种组合形式，比较常见的是联合粉磨系统和半终粉磨系统。
本次设计采用国内应用较多的联合粉磨系统，其工艺流程见图7-1所示。
图7-1 水泥联合粉磨系统工艺流程图在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。
出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。
水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。
出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。
6.2制成车间主要设备选型6.2.1辊压机选型辊压机可根据其所要求的物料通过量进行选型，物料通过量可按式（7-1）进行计算，KL Q G R R )1(+==9.0 2.2)(1180+⨯=640 t/h （7-1）式中：G R —辊压机要求通过量，t/h ；Q —粉磨系统要求生产能力，t/h ；L R —辊压机的循环负荷，对联合预粉磨系统取2.2；K —通过量波动系数，取K=0.9。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
第二章-水泥厂总平面布置
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑
面积(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度 (m)；道路长度(m)；围墙长度(m)；绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数，它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间；工厂扩建后，一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。
3、竖向布置的方法
（1）竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建（构）筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置，是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
（2）地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
水泥生产车间工艺布置
此外，设置了收尘器(图中未绘出)，收集破碎过程中产 生的粉尘。
图5-12是带有选粉机的水泥磨车间布置示意图。入磨物料由磨头 仓经喂料设备(图中未表示)加入磨中，出磨物料及由第一级收尘器 (旋风收尘器)收下的粉粒，由斗式提升机提升，经空气输送斜槽加 入旋风式选粉机中，选出的粗粒经溜管回磨，
选出的细粉连同第二级收尘器(袋收尘器)收下的细粉， 即为粉磨产品，再通过输送设备送出。闭路粉磨的车 间由于装设提升选粉设备，需要有较高的多层厂房。
• 窑废气收尘应与窑房统一布置。在旋风收尘器(或沉尘室)上，应设置 防爆阀。为了防止废气中水分冷凝，还应考虑收尘装置的保温或加热 设施。
• 熟料破碎和输送系统的布置，可按熟料库的位置以及所选 设备的要求而定。
• 立窑的看火操作平台应有足够的操作空间，在窑罩周围应 有2.5米以上的操作净空。自平台到屋面（或上一层楼） 的净空高度，对于直径2．5米的立窑，不宜低于4米，对 于直径较小的立窑，也不宜低于3.5米。同时应考虑成球 盘最高部位上方应有O.8米以上的净空距离。为了防止立 窑发生喷火事故而伤人，在看火平台上必须设置安全室， 或者利用阳台或操作控制室作安全避火之用。看火操作平 台一般不得采用木结构。
• 第三方案如图5-26所示，成球盘布置在立窑一侧上方的平 台上，成球盘与立窑之间用墙隔开，料球用一条穿过隔墙
的水平胶带输送机送往窑内。这一方案与第二方案比较，
具有下列优点，看火平台比较宽敞，操作和交通不受影响，
水泥粉磨站技改工程可行性研究报告
此文档word版本下载后可任意编辑修改第1章总论 ................................................. (3)第2章市场分析 .......................................... . (13)第3章建设条件 .......................................... . (1)6第4章生产工艺 .......................................... . (1)8第5章总图运输 .......................................... (31)第6章电气及自动化................................. ................. 错误！未定义书签。
第7章建筑工程 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第8章给水排水 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第9章米暖、通风及空调......................... ................. 错误！未定义书签。
第10章节约与合理利用能源.................. .................错误！未定义书签。
第11章环境保护....................................... ............... .错误！未定义书签。
第12章劳动安全与工业卫生.................. (38)第13章消防..................................... (42)第14章组织机构及劳动定员.................. (47)第15章建设进度安排设想 ...................... (50)第16章投资估算....................................... (51)第17章技术经济分析与评价.................. (55)第1章总论1.1项目概况项目名称：水泥粉磨站技改工程建设单位：某某东方水泥制造有限公司建设地点：锡林郭勒盟某某哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处法定代表人：某某1.2企业概况和项目背景某某东方水泥制造有限公司是一家民营企业。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
烘干车间工艺设计
烘⼲车间⼯艺设计烘⼲车间⼯艺设计⽔泥⼯业热⼯设备课程设计说明书题⽬：10.00t/h烘⼲车间⼯艺设计学⽣姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X⼆〇⼀X 年⽉摘要本课程设计主要是对烘⼲机的设计计算，烘⼲物质是矿渣，以顺流的烘⼲⽅式进⾏计算。
该烘⼲系统包含的主要设备有：回转烘⼲机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、⿎风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘⼲机车间的设计进⾏了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进⾏了回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量计算，烘⼲机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空⽓量、烟⽓量、烟⽓组成以及收⼊热量和⽀出热量，因热量收⽀平衡从⽽计算出混合⽤冷空⽓量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废⽓的排放浓度和排放量计算，通过废⽓的排放量、温度和含尘浓度进⾏除尘系统及排风机实务选型以达到符合废⽓排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时⼜能够使公司利益最⼤化。
关键词：烘⼲机车间；烘⼲机；燃烧室；输送机；收尘器⽬录引⾔ (1)第⼀章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第⼆章回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量 (3)2.1回转烘⼲机产量 (3)2.2烘⼲机的⽔分蒸发量 (3)2.3 回转烘⼲机的操作⽅式 (3)2.4烘⼲机功率 (4)2.5物料在烘⼲机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1⼲燥⽆灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空⽓量、烟⽓量及烟⽓组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2⽀出热量 (6)第四章烘⼲机热平衡计算 (8)4.1收⼊热量 (8)4.2⽀出热量 (9)4.3烘⼲机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空⽓⽤量 (12)5.3.2 ⼀次风⽤量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室⿎风机选型 (12)5.4.1 要求⿎风量 (12)5.4.2 ⿎风机压⼒ (12)5.4.3 ⿎风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘⼲机废⽓量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻⼒计算 (13) 6.2.2 袋式收尘器选型及阻⼒计算 (14) 6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻⼒ (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废⽓排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废⽓排放浓度 (18)6.4.2 废⽓的排放量 (18)结论 (19)参考⽂献 (19)烘⼲车间⼯艺流程图引⾔我国⽔泥产量已经连续⼗年居世界第⼀位。
球磨机工厂设计
水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。
这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。
该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。
早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。
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课程设计说明书题目: 水泥粉磨车间设计院系：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程09-3班学号： 15学生姓名：张楷指导教师：邱轶兵刘振英王金香2013年 1 月 17日安徽理工大学课程设计（论文）任务书2012年 12 月 29 日安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表目录摘要 (1)引言 (2)1.配料计算 (1)窑的生产能力标定 (1)原、燃料的选择及确定原料配比 (2)原料和燃料的选择 (2)尝试拼凑法配料计算 (3)2. 物料平衡计算 (5)消耗定额计算 (5)原料消耗定额计算 (5)石膏和混合材消耗定额计算 (6)燃料消耗定额计算 (6)编制物料平衡表 (7)3 .工艺流程选择设备选型 (9)工艺流程选择 (9)主机选型 (9)附属设备选型 (11)选粉设备的选型 (11)辊压机的选型 (12)除尘系统 (13)除尘设施 (13)除尘系统的计算 (13)斗式提升机 (14)输送设备 (14)总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录 (19)设备明细表 (19)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。
设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。
本次设计的内容是日产5000吨熟料的水泥厂的水泥粉磨系统。
在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。
设计的内容具体为：1.配料计算2.物料平衡3.主机选型4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机混合粉磨系统，该粉磨系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。
从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与原料一起喂入辊压机进行循环粉磨成成品。
该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
关键词：配料平衡选型设计产量引言1、水泥粉磨流程和设备发展情况水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。
近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化同时，也在不断地改进和发展，其发展情况是：（1）在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机。
用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上，电机功率达7000KW以上，台时产量达300t/h以上。
丹麦史密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨。
辊式磨也开始用于水泥粉磨。
德国研制了新型节能粉磨设备---辊压机。
（2）采用高效选粉机。
为了适应磨机大型化的要求，闭路流程的选粉设备也得到了较大发展。
旋粉效率达74%的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O-SEPA、丹麦史密斯公司SEPAX和美国斯特蒂文特公司的SD等高效选粉机相继出现。
机械旋转式空气选粉机，目前其最大直径已达11m以上，选粉能力达300t/h以上。
旋风式选粉机最大选粉能力已达500t/h。
（3）采用新型衬板，改善磨机部件及研磨件材质。
目前水泥磨常用的衬板有压条式凸接衬板、达凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环沟衬板、橡胶衬板、无螺旋衬板等。
在改善易磨部件及研磨体材质方面，日益广泛地采用各种合金钢材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件及研磨体使用寿命。
原来使用耐磨性低的普通钢材时，每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达1000g之多，目前一般可降到100g以下。
（4）添加助磨剂，提高粉磨效率。
助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除物料黏糊研磨体及衬板的弊端，改善粉磨作用，有效地提高粉磨效率。
常用的助磨剂有三乙醇胺、多缩乙二醇、等。
一般从磨头加入，掺加量约为%%。
（5）降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质。
在水泥粉磨作业中，为防止石膏脱水，降低水泥粉磨的温度，提高粉磨效率，改善水泥品质，除已广泛采用的磨体淋水，加强磨内通风等措施外，，近年来采用了向磨内喷水，在选粉机内通风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。
（6）实现操作自动化。
目前，水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率。
磨内作业主要利用电耳和提升机负荷、选粉机回料量等参数进行磨机的负荷控制。
对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。
(7)采取其他技术措施如降低入磨物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物料水分等。
(8)开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时，在粉状物料输送方面，研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备，代替气力输送粉体物料旧模式，力求水泥生产综合电耗的进一步降低。
2.水泥粉末流程水泥粉磨流程主要有下列两种类型：开路流程：管磨、康碧丹磨。
闭路流程：一级管磨闭路、二级球磨闭路、辊式磨和辊压机等。
近年来，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此。
在闭路流程中，又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。
其中，辊压机混合型粉磨系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。
这种粉磨流程与传统球磨机相比，可节省水泥的单位电耗近30%，还能确保水泥质量。
1.配料计算窑的生产能力标定设计任务要求设计日产熟料5000吨，由于矿渣水泥中混合材掺量为20%到70%，设计中取20%，石膏掺量根据水泥中SO 3含量确定。
根据熟料日产量选择窑型和规格：对于日产熟料5000吨的水泥厂： G ′=5000/24= （t ／h ） G=218.35098.1i D 式中：G ——熟料小时产量； Di ——回转窑的有效内径； 将G ′带入上式得：Di ′=由于4m ＜D ≤5m 时，δ=180mm ，Di=D-2δ式中：D ——回转窑的筒体内径； D=+2*= （m ）故：D 取，L=75 （m ） （L ／D=10～20，取长些是为了延长煤粉燃烧时间，使其充分燃烧，但不能过长，防止出现过烧，故此处取L ／D=15） 选φ×75m 的回转窑： G=^= （t ／h ）故：标定窑的产量为：5000 t ／d ；小时产量：Q ′=210 t ／h ；一般富余15﹪，则最大产量为：5750 t ／d ；窑台数：n= Q d /（24G ）= 5000/(24×210)=，取1台。
式中：n ——窑的台数；Q d ——要求的熟料日产量（t ／d ）； 24——每日小时数； 烧成系统的生产能力：熟料的小时产量：Q h =n Q ′= (t/h) 熟料的日产量：Q d =24Q h =5000 （t/d ） 熟料的年产量：Q y =8760ηQ h =164万 （t/y ） 工厂生产能力确定：水泥小时产量：G h =[(100-p)/(100-d-e)]×Q h = (t/h) 水泥日产量：G d =24 G h = （t/d ） 水泥年产量：G y =8760ηG h =202万（t/y ） 式中：n ——窑的台数；Qd——要求的熟料日产量（t／d）；Q′——所选窑的标定台时产量(t/（台·h)）；η——窑的年利用率，η在85﹪～95﹪之间，此处取η=85﹪；p——水泥的生产损失（％），可取为1％～3％，计算中取3%；d——水泥中石膏的掺入量（％）（因石膏中含SO3为40%，若取水泥中SO3含量为%时，石膏掺量为5%）；e——水泥中混合材的掺入量（％），掺入矿渣20﹪；原、燃料的选择及确定原料配比1.2.1 原料和燃料的选择一、原燃材料资源：1．石灰石：自备矿山，中硬，含水量1%。
2．粘土：自备矿山，含水量4%。
3．砂岩：自备矿山，含水量2%。
4．铁矿：外购，铁矿尾砂，含水量15%。
5．粉煤灰：外购，含水量%。
6．矿渣（混合材）：外购，碱性矿渣，含水量15%7．石膏：外购，3SO：40%；W：少量；块度<300毫米。
8．燃料：外购，烟煤或无烟煤，易磨性系数，块度<80毫米。
二、烟煤及无烟煤的工业分析：三、原料及煤灰的化学成分对于回转窑由于煅烧熟料时要求火焰的长度比较长，因此燃料常选烟煤。
考虑到节省土地和尽量利用废弃物的原则原料可以选石灰石、砂页岩、粉煤灰、铁矿石四种，其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土。
1.2.2 尝试拼凑法配料计算根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》确定：KH=±,SM=±,IM=±。
熟料单位热耗确定为3000KJ/Kg熟料。
计算煤灰掺入量：G A =qAarS/ （Qnet，ar×100）×100%=(3000×%×100)/×100) ×100%=%式中：S——粉尘沉落度，有收尘设备时取100。
q——熟料单位热耗，KJ/Kg熟料则灼烧生料在熟料中的配比为：%。
熟料成分=灼烧生料中各氧化物成分×%+煤灰中相应氧化物成分×%。
假设原料配比为：石灰石：%，砂页岩：%，粉煤灰：%，铁矿石：%。
计算结果如下表中：表1-3 熟料各成分计算过程KH=（ CaO Fe2O3）／（×SiO2）=SM= SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=IM= Al2O3/ Fe2O3=上述三个率值均在要求的范围内，即认为假设配料计算的结果符合要求，各干原料的配合比为：石灰石：﹪；砂页岩：﹪；粉煤灰：﹪；铁矿石：﹪。
2. 物料平衡计算消耗定额计算2.1.1 原料消耗定额计算考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料理论消耗量:K干=(100-s)/(100-I)式中： K干——干生料理论消耗量（t/t熟料）；I——干生料的烧失量（％）；s——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（％）。
则有：K干=（）/（）=（t/t熟料）；考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料消耗定额：K生=100K干/（100-P生）式中： K生——干生料消耗定额（t/t熟料）；P生——生料的生产损失（％），一般3％～5％，计算时取4%。
则有：K生=（100×）/（100-3）=（t/t熟料）；各种干原料消耗定额：K原=K生×X式中 K原——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； X——干生料中该原料的配合比（％）。
则有：K干石灰石= K生×%=×%=（t/t熟料）；K干砂页岩=K生×%=×%=（t/t熟料）；K干粉煤灰= K生×%=×%=（t/t熟料）；K干铁矿石=K生×%=×%=（t/t熟料）。
各物料的湿消耗定额：K湿=100K干/(100-W)式中 K湿、K干——分别表示湿、干物料消耗定额（t/t熟料）；W——该湿物料的天然水分（％）。