焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据： (3)三、编制原则： (4)四、工程目标： (4)五、组织机构 (5)六、人力配置 (6)七、工器具配置 (6)八、备件材料准备 (7)九、涉及高风险作业 (8)十、工艺保障 (9)十一、检修程序 (9)十二、吊装钢丝绳选择 (22)十三、安全要点 (23)十四、事故应急预案 (25)十五、施工进度 (27)十六、主要构件吊装一览表 (27)十七、质量验收 (28)一、项目概况1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。
3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。
4.施工单位：***二、编制依据：（1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009（9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕（10）施工设计图（11）其它有关法律、法规、规章规定及标准规范。
焦化SDS脱硫施工方案
焦化SDS脱硫施工方案1. 引言脱硫是焦化厂中一项重要的环保措施，旨在减少排放的二氧化硫（SO2）对环境的危害。
本文档将介绍焦化SDS脱硫施工方案，从设计、施工准备、施工步骤等方面进行详细说明。
2. 设计阶段在设计阶段，需要对焦化SDS脱硫设施进行合理的规划和设计。
主要包括以下几个方面：2.1 设备选择根据焦化厂的实际情况和需求，选择适合的脱硫设备。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫设备和干法脱硫设备。
根据具体情况考虑设备的处理能力、脱硫效率、运行成本等因素进行选择。
2.2 工艺流程设计根据焦化厂排放的二氧化硫浓度和产能要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程包括吸收、反应、过滤、再循环等步骤，确保脱硫效果和设备运行的稳定性。
2.3 布局设计根据焦化厂的空间限制和设备要求，进行合理的布局设计。
保证设备之间的距离合适，便于操作和维护。
3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1 材料准备根据设计要求，准备所需材料，包括管道、阀门、设备配件等。
确保材料的质量符合要求，并进行检查，以防止施工过程中的材料缺失或损坏问题。
3.2 施工人员培训对参与施工的工人进行脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，保障施工过程的安全性。
3.3 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤、人力和物力的配备等。
合理安排施工进度，确保施工过程的高效进行。
4. 施工步骤4.1 搭建设备根据设计要求，搭建脱硫设备的支架和平台。
确保设备的稳定性，便于日后的操作和维护。
4.2 安装管道和阀门根据工艺流程设计，在设备上安装相应的管道和阀门。
保证管道的连接紧密，阀门的灵活开闭。
4.3 连接电气设备根据设备要求，连接相应的电气设备。
确保设备正常运行，并进行调试。
4.4 调试和试运行在施工完成后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的工作状态和脱硫效果，确保设备的正常运行。
5. 施工安全措施在进行焦化SDS脱硫施工时，需要注意施工安全，采取一定的措施来保障工人的安全。
脱硫安装施工方案
脱硫安装施工方案脱硫是指从含硫烟气中去除硫化物，以达到减少大气污染的目的。
脱硫安装施工方案是指在脱硫设备的选型、设备布局、工艺流程等方面的安装施工规划和步骤。
下面是一个关于脱硫安装施工方案的700字的简要描述：脱硫安装施工方案是一个复杂的系列工程，需要多个关联的步骤和工艺进行配合。
首先，在脱硫安装施工方案中，需要进行设备选型，根据工作场所的特点和硫化物的浓度，选择适合的脱硫设备。
通常情况下，由湿法脱硫和干法脱硫两种方式，可以根据实际情况来确定合适的脱硫工艺。
其次，根据脱硫设备的选型结果，进行布局设计。
脱硫设备通常需要包括吸收塔、循环泵、除尘器、废水处理设备等不同的组件，根据设备的尺寸、形状和硫化物的去除效率等因素，进行布局设计，确保设备的合理安装和工作效果。
然后，根据布局设计的结果，进行施工筹备工作。
这包括场地的准备，材料和设备的采购，人员组织和培训等方面的工作。
为了保证施工的顺利进行，需要统筹安排各项资源，确保在规定时间内完成施工工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全规定和环保要求，确保工人的安全和施工过程的环保。
这包括对施工现场进行安全防护和环境保护措施的建立，对工人进行相关的安全教育和培训，确保他们能够正确使用和操作设备，预防事故和污染的发生。
最后，施工完成后进行设备调试和运行试验。
在设备调试过程中，需要对设备的各个部分进行逐一检查和调整，确保设备能够正常工作。
同时，在运行试验过程中，需要对设备的脱硫效果进行监测和评估，确定设备的工作效果是否符合要求。
总之，脱硫安装施工方案是一个复杂的工程，需要多个步骤和工艺的配合。
合理的选型和布局设计，严格的施工和安全措施，以及准确的设备调试和运行试验，可以保证脱硫设备能够正常工作，达到减少大气污染的目的。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装专项吊装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装专项吊装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂3#、4#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在3#、4#干熄炉南侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器最大件重量约20吨，除尘器平台最大件重量约18吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、组织机构及施工人员项目经理：职责：全面负责安全负责人：职责:负责安全管控技术负责人：职责:负责技术管控四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、吊装工艺1.除尘器平台吊装1）除尘器基础交工后，首先复测基础。
2）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
3）除尘器结构平台、除尘器入口管支架全部整体吊装。
4）除尘器平台重量约18吨，除尘器进口管道支架重量约4吨，安装采用300吨汽车吊进行作业。
5）因因焦炉西路地形限制，除尘器平台无法整体拉运到焦炉西路安装位置，因此除尘器平台从熄焦车轨道东面进行吊装。
6）300吨吊车在熄焦车轨道东侧空地上头朝东方向打车，吊车回转半径36米，出杆40。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用300吨吊车将除尘器平台吊起，板车开走，将平台放置在空地上。
9）在平台东侧打70吨吊车。
10）重新拴挂钢丝绳，两台吊车配合，将平台立起。
11）70吨吊车摘钩，重新拴挂钢丝绳，使用300吨吊车将平台吊起转杆，将其吊到安装基础正上方。
12）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
脱硫除尘系统安装方案
二、工程概况1.简述1.1工程名称：1.1.1 工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。
2.质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99%以上建筑工程：优良标准三、钢支架安装一、概述脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。
二、安装要求1、安装所需设备：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。
2、人员配备1、项目经理 1名2、专职技术人员 1名3、质量监督管理人员 1名4、安装人员：焊工起重工铆工5、无损检测人员 1名三、安装流程1、对基础轴线、标高复测；2、检设备构件是否齐全有无运输变形。
损坏构件，如发现进行进修；3、高强螺栓连接副现场复检；4、钢支柱地面拼装；5、钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；6、钢柱吊装；7、钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；8、钢梁吊装；9、钢梁校正；10、整体框架结构尺寸控制；11、梁、柱节点施工；12、斜撑吊装；13、斜撑与梁柱连接节点施工；14、整体验收。
四、安装要点安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。
钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
脱硫工艺管线安装方案正式版
脱硫工艺管线安装方案正式版1. 引言本文档旨在提供脱硫工艺管线的安装方案，以确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果的最大化。
在本方案中，将介绍脱硫工艺管线的选址、材料选用、安装要求等内容，以指导工程人员进行安装。
2. 选址要求脱硫工艺管线的选址应满足以下要求： - 离煤燃烧设备近，以减少管线长度，降低压力损失； - 远离高温和高压设备，以防止管道材料的变形或损坏； - 便于维修和检修，方便设备的维护和保养。
3. 管道材料选用脱硫工艺管道常选用以下材料： - 高温陶瓷管道：适用于高温和腐蚀的环境； - 不锈钢管道：适用于中低温的环境，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能； - 碳钢管道：适用于一般工况，价格相对较低。
选用管道材料时应根据实际需求综合考虑其耐压性能、耐腐蚀性以及成本等因素。
4. 安装要求4.1 设备安装脱硫工艺管道的安装要求如下：- 管道应按照设计要求进行布置，确保管道的连通性和完整性； - 确保管道的均匀受力，避免出现过大的应力集中区；- 确保管道与设备之间的连接处无渗漏；- 管道应采取固定装置，以保持管道稳定。
4.2 管道连接管道的连接方式应根据实际情况选择，常见的连接方式有焊接、法兰连接和螺纹连接等。
连接时需要注意以下事项： - 焊接连接应符合相关规范，确保焊接质量； - 法兰连接应选用合适的密封垫片，紧固螺栓时应均匀用力； - 螺纹连接时，应涂抹适当的密封胶，保证连接的密封性。
4.3 支撑和固定管道应采用适当的支撑和固定措施，以确保管道的稳定，避免振动和材料疲劳造成的损坏。
支撑和固定应满足以下要求： - 规定支撑间距，确保管道的刚度和稳定性； - 使用合适的吊杆、支架、吊座等支撑装置； - 使用合适的挂件、卡箍等固定装置。
4.4 密封和绝缘管道连接处应采取适当的密封和绝缘措施，以防止泄漏和能量损失。
密封和绝缘应满足以下要求： - 采用合适的密封垫片、填料或密封胶等材料；- 高温管道应采用合适的绝缘材料，以减少能量损失； - 管道与设备的连接处应严密，以确保气体或液体不泄漏。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
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焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
14）养护完成安装平台及爬梯，安装顶层钢格板；在平台上放出除尘器及刮板机的纵横中心线。
15）除尘器吊装在同一位置进行，首先在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
16）使用70吨吊车及板车将除尘器装车从焦炉东路拉到打车位置，使用160吨吊车将除尘器吊起放置在安装位置北侧的空地上。
17）将风机、除尘器下刮板机装车，拉运到焦炉西路打车位置。
18）使用160吨吊车将刮板机放置到11.2米平台上，把风机放置到安装位置。
19）使用160吨吊车吊起除尘器本体，将其吊出放到焦炉西路上，70吨吊车配合将除尘器翻个垂直立起，70吨吊车摘钩，160吨吊车起钩将除尘器吊起，跨过安装位置西侧的管道，将其放置到11.2米平台上，找正纵横中心。
20）穿上安装螺栓，在除尘器90度方向上挂线坠找正除尘器的垂直度，无问题后紧固地脚螺栓。
21）将刮板机组装壳体组装好。
22）在除尘器箱体上焊接吊耳，挂设2吨吊链，将刮板机吊起连接到除尘器的下料口上。
23）各法兰处加好密封垫。
24）根据除尘器出风口位置，找正风机的位置，调整好风机的水平度。
25）部件吊装前设置好拖拉绳，以便控制方向。
26）需要登高部位提前设置好爬梯，爬梯与结构连接牢固，人员上下爬梯使用防坠器，系挂好安全带2.烟气管道的安装1）除尘器进出口烟气管道的安装采用25吨吊车进行作业。
2）汽车吊打在管道安装位置的附近，将管道吊起后放到管道支架上，首先连接与设备的接口，另一端碰口处待具备条件时与原有管道碰口。
3）最北侧管道在输灰皮带的下方，无法使用吊车进行起吊作业。
4）管道材料到货后，将其放置在焦炉西路存放的空地上。
5）管道堆放应平稳，下部使用方木将其垫实，防止管道滚动。
6）首先制作管托及管道支架。
7）制作前根据现场实际情况测量沿线管道设计标高是否有干涉物，根据测量结果确定管道支架制作高度。
8）管道支架的制作在安装位置进行，立柱上部原有管托处焊接吊耳挂设吊链作为起吊工具。
9）管道支架安装完毕后进行管道的安装。
10）安装管道前先将管道倒运到沿线安装位置。
11）管道倒运使用2台液压推车进行作业。
12）将2台液压推车按照管子的长度面对面放好，使用12吨汽车吊将堆放的管子吊起放置到小车上。
13）2台小车配合将管子倒运到安装位置沿线摆开放好。
14）管子倒运到位后，根据管支架的位置进行管道的组装，确保组装好的每根管子长度都能放到管道支架上，对接口悬空较长的部位设置临时管道支架。
15）在输灰皮带立柱顶部管托处焊接吊耳，挂设吊链，将管道吊起，根据管支架位置将管托与管道临时固定在一起。
16）调整吊链位置，将管道吊起，通过吊链配合将管道放到管支架正上方，对正安装中心线将管托放置到支撑槽钢上。
17）微调管口位置，焊接焊缝。
18）管道配制到与旧管道碰口位置。
19）等待具备条件，将旧管道开口，新管道与其连接碰口。
20）管道运输过程注意地面上的管线，不得碰撞。
21）焊接过程做好防火措施，电缆桥架部位进行覆盖，防止烧损电缆。
六、保证质量的技术组织措施1）施工前，要组织参与施工的人员认真学习设计图纸、设备的技术资料、供货商提供的有关数据及技术规范要求，让每一个参与施工人员明确了解设备的结构及施工要求。
2）开工前，施工技术人员要进行全面的技术交底，对关键部位的技术数据以书面形式提出要求。
3）施工过程中，施工技术人员跟班作业，发现问题及时提出，重大问题研究后上报给有关单位及时处理。
4）现场设专职质量检查员，对施工质量全权监督。
5）所有使用的计量器具检定合格并在检定周期内使用。
6）听从供货商派来专家的指导，尊重专家的决定。
7）风机吊装就位时，外壳和转子、叶轮不能受力，防止产生变形，需要捆在转轴上时，应垫柔性塑料隔离；重心不稳的悬臂支承风机，未固定前应加临时支撑，防止倾翻。
七、保证安全的技术组织措施1）开工前，施工技术人员应对参与施工的人员进行全面的安全技术交底。
2）施工人员进入施工现场时，要严格遵守安全操作规范，穿戴好劳保用品，高空作业佩戴好安全带，安全带不得挂设在安装的管道上。
3）倒运大型部件，要合理放置，采取稳固措施，运输速度要平缓，道路畅通。
4）起重用的机具、索具要认真检查，吊点应合理，保证安全可靠，确保设备的安全。
5）现场设专职安全员，对安全全权监督，发现有安全隐患有权下整改令。
6）进入施工现场，必须穿戴齐全符合作业环境的劳动保护用品，严格遵守现场各项安全管理规定。
7）起吊重物必须由有经验的指挂工专人指挥，持证上岗，指令明确，除尘器、钢平台设备重量较大，吊运过程下方及周边不准站人，整个吊装区域设警戒线，除施工人员外其它人全部撤离施工区域，设置专人监护。
8）大风天气不得进行大件吊装。
9）起重作业所用工机具及钢丝绳应无破损且满足负荷要求，合理选择吊点及钢丝绳吊角，在吊装除尘器过程中，使用设备上吊耳，吊装前检查焊接吊耳的焊接应牢固，焊缝无缺陷，焊缝高度及长度应满足要求，吊装过程防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业。
起重工、班组长和安全责任人共同检查确认吊索具完好。
10）起吊过程应缓慢，确认吊物重量是否正确、确定重心是否正确，应进行试吊，吊物离开原位置后停留10分钟，无任何异常后方可进行吊装。
吊装过程设备高于胸部时不得直接用手推扶，吊装前设置拖拉绳调整设备状态。
11）设备起吊前对吊装周边环境、吊装路径进行确认，防止吊装过程刮碰周边设备、结构发生意外事故。
12）人员高空作业部位下方拉设警戒线，设置专人监护，非工作人员不得入内，临边部位及孔洞全部按照要求装设防护栏杆、进行覆盖。
13）上下设备摘挂钢丝绳确认爬梯完好牢固，检查结构焊缝、钢材是否有腐蚀严重现象，对不符合部位进行加固后方可作业。
14）人员使用临时爬梯时，下方设置专人进行扶梯，进行可靠固定防止梯子倾倒。
15）施工人员进行高空作业，必须按照要求系挂好建设牌双钩安全带。
由安全监护人逐个检查安全带的系挂情况，对不符合要求的不允许作业；每日出工前检查所使用安全带的完好性，不得使用不符合要求的安全带。
16）高空作业人员应经体检合格，没有不允许从事高空作业的生理及心理疾病。
17）动火作业时要将周边及下方易燃、易爆物品清理干净，对周边设备进行防护，防止损伤设备。
18）动火区域配备足够数量符合要求的消防器材。
19）动火所使用的工机具必须安全有效；氧气乙炔带不得有泄漏，不得与电焊把线缠绕在一起；氧气、乙炔瓶在现场必须使用防倾倒装置，防止位置远离高空动火部位，防止火星飞溅到气瓶上，不得在阳光下暴晒，所用仪表必须齐全完好；不进行动火作业及时关闭气瓶阀门。
20）动火作业设置专人监护，参加作业人员必须熟练使用灭火器材。
21）每日收工检查作业区域无隐患后方可离开。
22）检修作业使用的配电线路、照明灯具应符合规范要求。
23）配电系统和用电工机具采用可靠的接地保护，配电箱和开关箱均设两级漏电保护。
24）电动机具电源线应压接牢固，绝缘完好无破损，无乱拉、扯、压砸现象，电焊机双线必须到位，电工持证上岗；电焊把线接头处必须进行可靠绝缘包裹，停止电焊作业必须及时拉闸。
25）电动工机具接拆线应由持证电工操作；用电机具不得设置在有水及潮湿的环境中，电焊机及配电箱应有防雨棚。
26）熟悉现场环境、安装内容、安装步骤、操作要领，按照操作规程使用各种工机具，掌握每项作业的关键点及危险因素，做好自我防护。
27）作业应有统一指挥，指令明确，相互间协调好，防止发生意外事故。
28）使用工机具及备品备件要放置平稳、不得放置在临边部位，小件应使用容器放置，防止跌落伤人。
29）施工时确认上方、下方是否有其他作业人员，是否会影响自己及他人的安全。
30）所有施工人员班前不得饮酒，饮酒者不得进入现场。
31）不得在施工区域吸烟、玩手机，施工现场不得有烟头。
八、保证文明施工的技术组织措施1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，按施工组织设计要求，科学组织施工。
2）施工人员不得随便进入生产区域，不得乱动与生产有关的设备、按扭等生产设施，如有需要应通过一定的审批手续，由生产人员进行操作。
3）保持施工现场整洁，设备、材料、工机具堆放有序，排列整齐，每天对施工现场打扫一次，废弃物分类放置处理不得乱丢。