CD6140A型普通车床安全技术操作规程
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序：学时：日期：年月日班级：课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1．掌握车削运动。
2．能指出车削时工件上形成的表面。
3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4．具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点：车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学：点名考勤引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
讲授新课：任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。
车削时，工件的旋转运动是主运动2．进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3．待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号 名称 图上编号名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
普通车床安全技术操作规程
1.机床限位、联锁等安全保护装置无效。
2.机床PE连接不可靠、电源线老化破损。
3.操作时戴手套
操作基本要求
正确穿戴好劳动保护用品等。来自作业前1.工作前穿戴好劳动保护用品，必须扎紧袖扣口，束紧衣襟。防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置、PE连接必须灵敏可靠。
2.检查机床各部位均应正常，装夹工件要牢固，所用的扳手要符合标准规格。四方刀架手柄象限正确，超过第四象限-45度不许使用。
3.开机前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要清除，加工点附近不准有人站立。
作业中
1.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
2.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物件。
3.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严谨用榔头敲打。
4. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，和选装设防护栏。
作业后
工作结束应关闭电源，清理场地切屑、油污。
禁止
事项
1.车内孔时不准用锉刀倒角。
2.用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.机床停止前不准接触运动工件、刀具和传动部件。
4.不准用手直接清除切屑，应采用淸屑专用工具清理，如拉屑铁钩、毛刷等。
5.禁止戴手套操作机床。
异常
处置
发生安全生产事故，事故现场人员应组织抢救，保护现场，并立即报告单位负责人。
5.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。用砂布砂光时，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床安全技术规程(三篇)
普通车床安全技术规程普通车床是常见的金属加工设备之一，其在工业生产中发挥着重要作用。
然而，由于车床操作的特殊性质，使用不当往往会带来安全隐患。
为了避免事故的发生，保护工人的人身安全，制定了一系列的普通车床安全技术规程。
下面将从机器设备的安全、操作人员的安全以及车床操作过程中常见的安全事故与防范措施分析这三个方面对普通车床安全技术规程进行阐述。
1. 机器设备的安全：（1）车床的正常运转：车床的各种传动装置和润滑装置必须良好运行，机械部件应无松动现象。
同时，车床的各种保护装置如安全门、遮板等也应完好无损。
在车床工作前，要进行一次全面的检查，确保车床的正常运转。
（2）电气设备的安全：车床的电气设备应符合国家标准要求，电气线路要可靠，接地符合标准。
并且在车床上增设主电源断路器和漏电保护装置等，以保障电气设备的安全性。
2. 操作人员的安全：（1）操作人员的资质要求：普通车床的操作人员应经过专业培训，并取得相关的操作证书。
对于缺乏操作经验的人员，不得擅自进行车床操作。
（2）使用个人防护装备：车床操作过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，保护自身免受飞溅的金属屑、粉尘以及噪声等有害物质的伤害。
（3）严禁穿戴松散的衣物：操作人员在车床操作过程中，应穿戴紧身衣物，避免衣物被机器设备卷入造成事故。
3. 常见的安全事故与防范措施：（1）操作不当造成的伤害：普通车床操作人员在操作过程中，要特别注意手的位置和姿势，避免手部被刀具损伤。
同时，操作人员要时刻保持警惕，保持集中注意力，避免操作过程中发生失误。
（2）机械故障引发的事故：车床在运转过程中，由于设备老化、机械零件磨损等原因，可能出现故障。
此时，操作人员应立即停止操作，并进行设备检修，杜绝故障引发的事故。
（3）材料失控引发的事故：在车床操作过程中，由于材料质量不合格或固定不牢固等原因，材料可能会失控并飞出，造成伤害。
因此，操作人员要检查材料的固定情况，确保安全操作。
CD6140A型普通车床安全技术操作规程
CD6140A型普通车床安全技术操作规程一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。
二操纵注意事项机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。
送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。
三机床的调整调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。
若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。
间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。
主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告拧紧。
尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。
由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。
应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。
拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。
床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。
由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。
进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游隙。
锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。
车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机床，用于加工各种不规则形状的零件。
在进行车床操作前，必须掌握正确的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全。
以下是普通车床的安全技术操作规程，总计____字：第一章：常规安全操作第一节：车床操作前的准备1. 检查车床的工作环境，确保没有明火、易燃物品和爆炸品等危险因素存在。
2. 确保车床工作平台干净整洁，无杂物、切屑等。
3. 确认车床的电源线路和接地是否安全可靠。
4. 检查车床润滑油的供给是否充足，润滑系统是否正常。
5. 确保车床的操作手轮、刹车和紧急停机装置等部件是灵活可靠的。
第二节：正常操作时的安全注意事项1. 必须穿戴好相应的劳动保护用品，如帽子、工作服、安全鞋等，并在加工时将长发束起来，避免发生意外。
2. 在操作车床时，必须保持清醒的头脑，切勿在疲劳或酒后进行操作。
3. 操作过程中必须高度集中注意力，尽量避免分心和走神。
4. 禁止将手放入旋转的工件或刀具附近，以免发生事故。
5. 在车削加工过程中，不得随意停机、急转向或猛冲刀。
第三节：使用安全设备1. 必须使用合适的安全护罩、护盖和固定装置等设备，确保操作人员的安全。
2. 在车床操作过程中，必须使用合适的手套和眼镜等个人防护装备。
3. 使用车床时，必须正确安装刀具，确保刀片的状态良好，切削能力足够。
4. 车床操作时，必须使用适当的切削液，以防止切屑飞溅和过热。
第二章：车床操作安全规程第一节：车床开机前的安全检查1. 车床开机前，必须先读取车床操作说明书，了解车床的操作细节以及安全操作规程。
2. 车床开机前，必须检查主轴、滑枕、进给机构以及各部紧固件的固定情况，确保各部件正常运转。
3. 车床开机前，必须检查车床刀具和刀架的安装情况，确保刀具没有松动和错位。
4. 车床开机前，必须检查润滑系统的运转情况，确保润滑油供给正常。
5. 车床开机前，必须检查电源线路和接地是否安全可靠，防止电气故障。
第二节：车床操作时的安全技术规程1. 车床操作时，必须参照车床操作说明书，按照正确的操作步骤进行。
普通车床安全技术操作规程范本
普通车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证普通车床的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于一般普通车床的操作，不适用于特殊车床或特殊工件的加工。
第三条操作人员必须熟悉并严格遵守车床的使用和维护规程，确保车床的正常运行和使用安全。
第四条对于未经培训的人员，严禁擅自操作车床，必须经过培训并获得合格证书后方可操作。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，包括安全眼镜、手套、口罩等。
第二条在开始操作前，操作人员必须对车床进行检查，确保其运行正常，各部件无异常。
第三条操作人员必须熟悉车床的操作面板及控制装置，了解各个开关按钮的功能，确保能够正确操作。
第四条在操作车床时，必须确保车床固定稳定，工件装夹牢固，防止工件脱离或擦伤操作人员。
第五条操作人员在操作车床时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作车床。
第六条操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得擅自修改或调整车床的参数。
第七条操作人员在调整车床时，必须采取安全措施，防止发生卡死、碰撞等事故。
第八条操作人员在更换刀具时，必须确保车床停止运行，并采取安全防护措施，防止意外伤害。
第九条操作人员在磨削工件时，必须戴好防护眼镜，并确保工件和磨削石具有良好的牢固度，防止脱落伤人。
第十条操作人员在清洁车床时，必须彻底切断电源，并使用专门的工具和清洁剂进行清洁，防止发生触电和意外伤害。
第十一条操作人员在操作过程中，如发现车床发生异常声音、烟雾等情况，必须立即停止操作，并报告维护人员。
第十二条操作人员在操作过程中，不得随意触摸转动部位，避免意外伤害。
第十三条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外伤害。
第十四条操作结束后，必须切断车床的电源，清理工作区域，关闭气源和液体供应，确保车床处于安全状态。
第三章紧急处理第一条如遇紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施，保护自己和他人的安全。
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CD6140A型普通车床安全技术操作规程
一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。
二操纵注意事项
机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。
送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。
三机床的调整
调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。
若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。
间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。
主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告
拧紧。
尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.
利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.
刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。
由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。
应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。
拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。
床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。
由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。
进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游
隙。
锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。
车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。
再将支架紧固在床身上，并将连接杆锁紧，可进行车锥度,如角度不合适,可按前述方法调整。
使用乱扣盘可保证：在打开开合螺母进行退刀运动之后，再车罗纹也不会乱扣。
发生乱扣的原因时由于车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成，利用乱扣盘可掌握开合螺母的倒下位置，从而防止发生乱扣
使用乱扣盘的正确方法：在丝杠静止时，压合开合螺母；松开锁紧螺钉,使乱扣盘的斜齿轮略低于母丝杠中心,拧紧锁紧螺钉；松开乱扣盘支架上的螺钉,使乱扣盘倾斜,使斜齿轮与丝杠结合，必须使乱扣盘标牌上的一条刻线对准基准线,然后旋紧螺钉,将乱扣盘锁定在这个位置；这时乱扣盘已调好,打开开合螺母,将床鞍移动到合适位置，准备车螺纹；鞍所车削的工件螺距查表,找出乱扣盘应转过的格数,以后每次车削,只须当基准线对准应转过的格数,压合开合螺母，便可防止产生乱扣。
当不用乱扣盘时，应松开锁紧螺钉，提起
乱扣盘，使斜齿轮脱离丝杠，乱扣盘不起作用。