数控加工中心操作与编程实训教程_部分1
第一章 数控加工基础知识………………………………………………………………… 1 第一节 数控加工的主要内容………………………………………………………………… 1
第二节 数控加工工艺基础……………………………………………………………… 2 一、数控加工工艺的概念………………………………………………………2 二、数控铣削加工的工艺适应性………………………………………………3 三、数控铣削加工零件的工艺性分析…………………………………………4 四、数控铣床和加工中心的选用………………………………………………5 五、加工方法选择及加工方案确定……………………………………………5
免费 第三节 FANUC 系统常用编程指令…………………………………………………… 34 做 一、FANUC 数控系统编程指令综述…………………………………………34
二、插补功能……………………………………………………………………36 三、进给功能……………………………………………………………………38 四、参考点………………………………………………………………………40 五、坐标系………………………………………………………………………40 六、平面选择……………………………………………………………………42 七、坐标值和尺寸单位…………………………………………………………42 八、辅助功能……………………………………………………………………43 九、FANUC 系统的程序结构………………………………………………… 44 十、刀具补偿功能…………………………………………………………… 47 十一、固定循环指令……………………………………………………………49 练习二…………………………………………………………………………………… 57
第四练 章 第 第习 一 二三 加 节 节… 工加 数二 三 1234一… 中． ． ． ．工 控、 、 、 …心中 仿 选 机 机 确概 机 乔 …二心 真 择 床 床 定述 床 福 …维训 系 机 操 回 零… 操 加 …零练 统 床 作 零 件… 作 工 …件零 的 … 初 … 毛… 面 中 …手件 操 … 始 … 坯… 板 心 …工一 作 … 化 … 尺… 上 的 …编… 流 … … … 寸… 各 部 …程…程………，… 按 分 …与… … … … … 选h… 钮 常 …仿t… … … … … 择t… 的 用 …真p… … … … … 夹:… 说 操 …练/… … … … … 具/… 明 作 …习w… … … … … 并… … … …w…… … … … … 完w… … … …….… …… … … 成d… … … ……o… … … … … 零c… … … ……i… …… … … 件n…… … …….… …… … … 装…… … …c…… … … … … 夹o… … … ……m… … … … … …/… … … ……z… … … …… …h… … ………q… … … … … …7… … … ……2… … … … … …8… … … ……… … … … … …1… … … ……3… … … … … …4… … … ……8… … … … … …… … … ……… … … … … …… … … ……… … … … … …… … … ……… … … … … …… … …8999998778856001237716 档 5．确定工作原点，建立用户坐标系（G54）……………………………… 96 文 6．选择并安装刀具……………………………………………………………101 机械 7．刀具参数的登录……………………………………………………………102 控 8．录入程序……………………………………………………………………107 数 9．程序试运行（调试程序）…………………………………………………109 免费 10．自动加工………………………………………………………………… 110 做 11．保存项目文件…………………………………………………………… 111
一、高速切削机床的基本结构……………………………………………… 199
二、高速主轴………………………………………………………………… 199
三、高速进给机构…………………………………………………………… 200
第三节 第四三 四 三速 速 速、 、 、 、 、 、 、 、 、切 数 铣高 高 刀 刀 刀 刀 高 粗 精削 控 削速 速 具 具 杆 具 速 加 加刀 编 工切 材 结 结 动 数 工 工C具 程 艺N削 料 构 构 平 控 编 编C… … …控 机 … … … 衡 编 程 程… … …制 床 … … … … 程 … …… … …系 的 … … … … 的 … …… … …统 安 … … … … 特 … …………… 全 … … … … 点 … …… … …h… 防 … … … … … … …t… … …t… 护 … … … … … … …p… … …:… 与 … … … … … … …/… … …/… 实 … … … … … … …w… … …… 时 … … … … … … …w… … …w… 监 … … … … … … ….… … …d… 控 … … … … … … …o… … …c… 系 … … … … … … …i… … …n… 统 … … … … … … ….… … …… … … … … … … … …c… … …o… … … … … … … … …m… … …/… … … … … … … … …z… … …h… … … … … … … … …q… … …7… … … … … … … … …2… … …8… … … … … … … … …… … …1… … … … … … … … …3… … …4… … … … … … … … …8… … …… … … … … … … … …… … …… … … … … … … … …… … …… … … … … … … … …… … …222222222222001000000000001122344792
第三节 二维手工编程实例练习…………………………………………………………112 一、手工编程训练样件二…………………………………………………… 112 二、手工编程训练样件三…………………………………………………… 116 三、手工编程训练样件四…………………………………………………… 125 四、手工编程训练样件五…………………………………………………… 132 五、手工编程训练样件六…………………………………………………… 137
数
免费 第七章 复杂零件的造型及加工…………………………………………………………… 219
做 第一节 本章所涉及的软件简介…………………………………………………………219
1．CATIA 软件简介…………………………………………………………… 219
2．POWERMILL 软件简介……………………………………………………… 219
档 一、刀具选择………………………………………………………………… 212
文 二、切削参数选择…………………………………………………………… 213 机械 三、加工实例………………………………………………………………… 216
控 练习六…………………………………………………………………………………… 218
练习四 ………………………………………………………………………………… 143
第五章 Mastercam 软件编程……………………………………………………………… 145 第一节 数控自动编程简介………………………………………………………………145 第二节 Mastercam 软件简介…………………………………………………………… 148 第三节 Mastercam 软件铣削实例……………………………………………………… 150
第一节 高速切削技术概述………………………………………………………………193
一、高速切削的基本概念…………………………………………………… 193
二、高速铣削的特点………………………………………………………… 194
三、高速切削的关键技术…………………………………………………… 195
第二节 高速切削机床……………………………………………………………………199
I
第三章 加工中心操作基础………………………………………………………………… 59 第一节 加工中心简介…………………………………………………………………… 59 一、加工中心概述…………………………………………………………… 59 二、加工中心的工艺特点…………………………………………………… 59 第二节 加工中心的辅具及辅助设备…………………………………………………… 61 一、刀柄…………………………………………………………………………61 二、常用工具……………………………………………………………………62 三、辅助轴………………………………………………………………………63 第三节 数控系统面板的基本操作……………………………………………………… 64 一、概述…………………………………………………………………………64 二、MDI 面板……………………………………………………………………64 四、功能键和软键………………………………………………………………66 第四节 机床控制面板的基本操作……………………………………………………… 77
第三节 数控加工工艺设计……………………………………………………………… 7
第二练章第 第习一 二一 加节 节工…数 编一 三 四 五 六二二一中…控 程、 、 、 、 、 、、 、心…编 的工 加 加 工 刀 切数 数编…程 基序 工 工 件 具 削控 控程…概 本和 余 路 定 的 用编 编基…述 概工 量 线 位 选 量程 程础…… 念步 的 的 与 择 的的 的……… …的 选 确 安 … 确内 方……… …划 择 定 装 … 定容 法……… …分 … … 的 … …… ．…………档… … … 确 … …… ………… …h… … … 定 … …… ……t…… …t… … … … … …… ……p…… …:… … … … … …… ……/…… …/… … … … … …… ……w…… …… … … … … …… ……w…… …w… … … … … …… …….…… …d… … … … … …… ……o…… …c… … … … … …… ……i…… …n… … … … … …… …….…… …… … … … … …… …c……… …o… … … … … …… ……m…… …/… … … … … …… ……z…… …h… … … … … …… ……q…… …7… … … … … …… ……2…… …8… … … … … …… ………… …1… … … … … …… ……3…… …4… … … … … …… ……8…… …… … … … … …… ………… …… … … … … …… ………… …… … … … … …… ………… …… … … … … …… …2227811122226038189888 文 一、程序代码……………………………………………………………………29 械 二、数控机床坐标轴和运动方向………………………………………………29 控机 三、程序结构……………………………………………………………………31 数 四、典型的数控系统介绍………………………………………………………33
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
加工中心编程培训ppt课件
NC指令 移动量
G43 G01 Z0 H01 Z10.1
G43 G01 Z-0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z-0 H01 Z10.1
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GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
数控加工中心编程培训
数控加工中心编程培训
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一 单元二 单元三
加工中心编程基础 加工中心编程指令 加工中心编程实例
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GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一
加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
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GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
五、刀具补偿
（4）建立长度补偿
格 式 ： G43/G44 Z_ H_
G43/G44 H_
说明：（1）G43为长度正向补偿；G44为长 度负向补偿。
（2）机床通电后，其自然状态为取消 长度补偿。
（ 3 ） 偏 置 号 为 H00～H32 或 H00～ H64。
（4）H00的偏置量固定为0。 （5）长度补偿仅对Z坐标起作用。
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GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
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GDGM 2005
CNC加工中心编程加工步骤精解指导
«数控铣床编程与加工»实训指导西京学院机电系数控中心实训一数控铣床的基本操作一、实训目的与要求（１）了解数控铣床基本操作。
（２）学习HNC-21M数控系统的基本操作。
二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（２）材料：硬铝尺寸140X100X20刀具ø12的立铣刀。
三、相关知识概述1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2．ZJK7532A-3/4数控铣床的操作（1）HNC-21M数控系统的操作面板如图所示。
（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。
（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
4．数控铣床的基本对刀。
四、实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
%0001N1 G54G90G40G49G80；N2 T01M06；N3 M03S800；N4 G00X0Y0；N5 Z10；N6 G01Z-5F100；N7 X50F200；N8 Y50；N9 X-50；N10 Y-50；N11 X50；N12 Y0；N13 X0；N14 G00Z100；N15 M05；N16 M30；（5）现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。
五、实训总结数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。
数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
数控铣床加工中心操作培训教材1教程
子菜单
主菜单软体键连续按 2次，进入该项的子菜单， 用最左端的软体键进行切换。 位置——相对、绝对、总和； 程序 ——MDI/模、程序、现 / 模、现 / 次、目录； 偏置——偏置、宏变量、宏变量； 参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助； 诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、 求助
（1）机能软体键
软体键用于选择各种显示画面的菜单 键，每一主菜单下又细分为一些子菜单， 软体键对应要显示的内容显示在CRT的 最下端。最左端的软体键为从子菜单返 回主菜单的初始状态，最右端的软体键 为选择同级菜单的其它菜单内容。
主菜单
第一页 —— 位置、程序、偏置、参数、 诊断； 第二页 —— 报警、图形、设置、机床、 索引。 共二页，由最右边的软体键进行切换，有5 个菜单可选择。
程序的删除
（1）选择EDIT方式； （2）按程序软体键，显示程序； （3）按地址“O”； （4）用键输入程序号； （5）按“DELET”键，则对应键入程序 号的存储器中程序被删除；
字的检索
字的检索 ①按“ CURSOR↓” 键，光标一个字一个字顺 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ②按“ CURSOR↑” 键，光标一个字一个字反 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ③按“PAGE↓”键，画面翻页，光标移至下页 开头的字； ④按“PAGE↑”键，画面翻到前一页，光标移 至开头的字
子菜单
报警——报警、外部； 图形——参数、图形、起动、停止、清除； 设置——设置1、设置2、设置3； 机床——第一页：方式-、方式+、单程段、回 零、空运行； 第二页：倍率-、倍率+、轴-动、轴+ 动、起/停； 第三页：主轴正、主轴反、主轴停、 主轴点、冷起停； 索引——操作表、报警表、G码表、参/诊、宏 指令
数控加工中心操作与编程实训教程
数控加工中心操作与编程实训教程《数控加工中心操作与编程实训教程：我的奇妙体验》我呀，是一个对各种新奇玩意儿都特别感兴趣的小学生。
你们知道数控加工中心吗？哇，那可真是一个超级酷的东西呢！在我们学校的实训课上，我第一次接触到了数控加工中心操作与编程。
刚走进那个实训车间的时候，我就被那些高大的机器给震撼到了。
那些机器就像一个个沉默的巨人，静静地站在那里，但是我能感觉到它们身上隐藏着巨大的能量。
老师开始给我们讲解数控加工中心的基本构造。
他指着那些复杂的部件，就像在介绍自己心爱的宝贝一样。
他说，这个是主轴，就像人的心脏一样，是整个机器的动力核心。
嘿，我当时就想，这主轴得有多厉害啊，能像心脏一样不停地给机器输送力量。
我忍不住伸手想去摸一摸，老师赶紧制止了我，说这可不能乱摸，很危险的呢。
我吐了吐舌头，心想这大家伙还挺娇贵的。
然后就到了编程部分啦。
编程？这对我来说就像是在学习一种神秘的魔法语言。
那些代码就像一串串奇怪的符号组合。
我看着那些代码，脑袋都大了。
这时候我的同桌，那个聪明的家伙，他已经开始试着编写一些简单的程序了。
我凑过去问他：“你怎么这么厉害呀？”他得意地笑着说：“这就像玩游戏一样，只要掌握了规则就很简单啦。
”我心里想，哼，说得轻巧，这可比游戏难多啦。
可是我不服输呀，我就盯着那些代码看啊看，突然我发现，这些代码就像是在给机器下命令。
比如说，这个代码告诉机器要往哪个方向移动，那个代码告诉机器要加工多深。
这就好像我在指挥一群小机器人干活一样。
我就像突然开窍了似的，也开始尝试编写。
我先写了一个让机器走直线的程序，心里紧张得像揣了只小兔子。
当我把程序输入到数控加工中心的时候，我的眼睛一眨不眨地盯着机器，就盼着它能按照我的指令动起来。
哇塞，机器真的开始动了，那种感觉就像是我创造了一个奇迹一样，我高兴得差点跳起来。
在我们操作的过程中，有个同学不小心输错了一个代码。
结果机器就像发了疯一样，开始乱走。
我们都吓了一跳，还好老师就在旁边，他赶紧停止了机器。
数控加工仿真与实训第1篇-第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
3．选择需要的刀具 4．输入刀柄参数 5．删除当前刀具 6．确认选刀
8.3.2 加工中心MDI换刀操作
（1）选择“MDI”方式。 （2）单击“PROG”键显示程序界面， 自动加入程序名O0000。
（3）输入换刀指令（刀号两位数），如
G28； T01M06；
（4）将光标移动到首行或单击“REST” 复位键。 （5）单击“循环启动”键执行换刀。
（5）记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT显示界面中的X坐标值，作为基准 工具中心的X坐标值，记为X1；将定义 毛坯数据时设定的零件的长度记为X2； 将基准工件直径记为X3 。 （6）即X1-X2/2-X3/2，记为DX。
8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀
8.4.4 试切法对刀
1．X方向对刀
第一篇 基础操作
第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
机床准备
工件的定义和使用
数控铣床和加工中心刀具的选择和安装 对刀
自动加工
工件测量
8.1 机床准备
8.1.1 机 床 选 择
如图1-8-1所示，选择FANUC 0i标准铣 床或加工中心。
8.1.2 机 床 激 活
8.1.3 机床回参考点
8.2 工件的定义和使用
8.2.1 定 义 毛 坯
选择“零件”→“定义毛坯”命令， 或在工具栏中选择“ ”，系统将打开如 图1-8-3所示的“定义毛坯”对话框，可根 据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、 形状和尺寸，供加工时使用。
输入毛坯名字 选择毛坯形状 选择毛坯材料 输入参数 保存退出 取消退出
2．中断运行
8.5.2 自动/单段方式
8.5.3 检查运行轨迹
数控加工中心操作与加工
行业模块加工中心操作与加工项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板FANUC 0i—MATE数控系统分为4个部分,分别是CNC操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图所示;图 FANUC数控系统加工中心控制面板1 FANUC数控系统CNC操作面板FANUC数控系统CNC操作面板各按键功能见表;图 FANUC数控系统CNC操作面板表： FANUC数控系统操作面板各键功能CNC操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板键名称功能说明0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符EOB 段结束符键每条语句结束后加“；”POS 加工操作区域键显示加工状态PROG 程序操作区域键显示程序界面OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数RESET 复位键复位数控系统HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标2 机床控制面板如图所示图 FANUC数控系统机床控制面板FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后,进入自动加工编辑按此按钮后,进入程序编辑MDI按此按钮后,进入MDI,手动输入程序DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序在线加工回原点模式按此按钮后,机床进入回原点模式JOG按此按钮后,进入手动状态增量按此按钮后,进入增量模式手轮按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标轴循环启动程序运行开始,在自动加工与MDI状态下有效循环暂停在自动加工中可暂停程序,再按继续加工单段运行程序时每次运行一段程序跳段按下此键,会跳过程序段头输入‘/’的程序段选择性停止按下此键,会在程序中有M01处停止辅助功能锁按下此键,所有辅助功能指令被锁定空运行按下此键,机床移动进入空运行状态机床锁按下此键,机床所有轴被锁调节增量/手轮倍率增量/手轮倍率主轴吹气把主轴内异物排出在主轴没有刀的情况下主轴松开安装刀具锁住主轴安装刀具排屑按下此键,可将机床内铁屑排出工作灯打开机床工作照明灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止超程解除解除机床各轴超程1.打开机床电闸；2.点击”电源开”按钮；3.打开急停按钮；4.机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成;或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕,如图所示;图机床坐标系回参考点注意：机床回参考点一定要先回Z轴,避免先回其他轴时发生与工件的撞刀三、对刀方法数控编程一般按照工件坐标系编程,对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系;下面具体说明立式加工中心对刀方法;以工件中心为对刀点;如图所示零件加工外轮廓,X Y方向以工件中心为基准,对刀步骤如下：图零件加工外轮廓图寻边器1．在”机械回零”使用刀具返回参考点;2．在主轴上安装寻边器,如图所示,然后使主轴正转,转速为300—400r/min;3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止,打开POS界面,将当前相对坐标系清零,抬起主轴,将寻边器移到工件X负方向,将主轴向下,寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止,纪录此时坐标值,然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处,按X键,然后按清零；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处,按Y键,然后按清零;打开工件坐标系键,按 OFS/SET 键显示界面如图,将光标移到G54位置,在键盘上输入X0,然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量,然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置;图建立G54工件坐标系方向对刀Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性,一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点;Z方向对刀主要有试切对刀法,Z向测量仪对刀等几种方法;1试切对刀法试切对刀法简单,但是会在工件上留下切痕,对刀精度低,适用于粗加工对刀;其对刀方法如下：主轴装上铣刀,主轴正转,用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面,打开建立工件坐标系界面如图所示,在G54 Z轴位置输入0,然后按测量键;Z轴对刀完成;2Z向测量仪对刀Z向测量仪对刀对精度高,特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高,对刀操作如下：1主轴装上铣刀,主轴不允许转；2移动刀具到Z向测量仪上方,用手轮移动刀具到刀尖接触到Z向测量仪上表面,此时测量仪灯亮,如图所示;3如对刀仪高度50mm,打开建立工件坐标系界面,在G54 Z轴坐标中输入,然后按测量键;Z向对刀结束;图 Z向测量仪对刀学习单元2 加工中心的自动加工一、加工中心加工前准备工作1.准备主要内容加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等;2.操作步骤及内容：1闭合机床电闸；2点击”电源开”按钮；3打开急停按钮;4机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成;或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕;3．根据工艺安排合理选择所需刀具;4．将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库, 即1在MDI模式下输入“T01 M06” ,执行；2手动将 T01 刀具装上主轴；3按照以上步骤依次将其他刀具放入刀库；4清洁工作台,安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正平虎钳,再将工件装正在虎钳上；5用对刀仪进行对刀,并将参数输入机床;二、程序的输入1．根据工艺安排合理编制出加工程序;2．将编好的程序输入到数控系统中,先按程序编辑键 ,再按程序操控键 PROG 进入程序编辑界面,进入程序编辑界面后首先输入程序号,例如O 9001,在键盘上输入O 9001,然后按EOB键,程序号输入到机床系统中;最后将其余程序输入到数控系统中;如图所示 ;图程序输入面板三、自动加工1．程序输入完毕后,不能马上进行加工,应先检查程序输入无误后方可加工;具体步骤如下：1按自动加工键进入自动加工状态,再按图像显示键CSTM/GR,屏幕进入图像显示界面;之后将加床锁住,按机床锁键再按空运行键 ,最后按循环启动键;程序运行,观察程序是否有误,如果无误将机床锁与空运行键关闭,机床回参考点,最后按下自动加工键与循环启动键,进行工件的加工；2加工完工件后对工件进行测量,合格后取下工件；3清理机床；4关机;学习单元3 加工中心的加工编程一、常用地址及含义其中有模态指令和非模态指令之分：非模态指令：只在书写了该代码的程序段中有效,下一段程序中无效；如；M30 模态指令：一组可相互注销的指令,这些指令在被同一组的另一个指令注销前一直有效;如M05 M30等1．程序字也称为指令程序中,是分行书写的,程序中每一行,称为一个程序段,整个程序有多个程序段组成;每个程序段由若干个指令组成如G01 X0,指令是数控程序中的基本信息单元,代表机床的一个位置或一个动作;2．常用地址每个指令由英文字母和数字组成,其中英文字母成为地址;各种地址码代表不同功能,加工程序中使用的地址码及其功能;如：程序号：O 给程序指定程序号顺序号：N 程序段的顺序号准备功能：G 指定移动方式尺寸字：X Y 坐标轴移动指令进给功能：F 指定每分钟进给速度辅助功能：M 机床上的开关控制主轴功能：S 指定主轴转速准备功能：G00—G99辅助功能：M00—M991程序号O0000—O9999格式：程序号是数控程序的名称,用英文字母O加四位以内数字构成,在程序的开头指定程序号,每个程序都需要程序号,用来识别存储的程序,在程序目录中检查,调用所需程序2顺序号N~~~N0000—N9999N1 G90G54G0X0.....N2N3顺序号：由地址N和后面的4位数字组成,可组成由O和9999程序段的顺序号,程序段顺序号放在程序段的开头,顺序号可以按任意顺序指定,并且任何号都可以跳过,但是一般情况下为方便起见,按加工步骤的顺序指定顺序号;3G指令：准备功能指令G~~ISO国际标准化协会常用功能代码： G00 快速移动G01 直线切削进给G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G90 绝对编程G91 增量编程G54 工件坐标系原点G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前的位置快速移动到程序段指令的定位点;G01 指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线移动到程序指定的终点;G02 顺时针圆弧插补指令;G03 逆时针圆弧插补指令;4M指令：辅助功能指令 M~~常用功能代码： M00 程序停止M01 选择停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M30 程序结束M00：指令使正在运行的程序在本段停止运行,不执行下段,同时现场的模态信息,全部被保存下来,相当于程序暂停,使用M00停止程序运行后,当按下控制面板上的循环启动后;可继续执行下一段;M01：与M00相似,不同的是若使该指令有效,必须先按下在机床面板上的“选择停止”键,当程序运行到M01时程序即停止,若不按下“选择停止”键,则M01指令不起作用,程序继续执行;M02：该指令表示加工程序全部结束,它使主轴、进给、切削液都停止,机床复位;该指令必须编在程序的最后;M30：该指令是执行完程序段的所有指令后,使主轴、进给停止,冷却液停止,使程序段执行顺序指针返回到程序的开头位置,以便继续执行同一程序,为加工下一个工件做好准备,因此,该指令必须编在最后一个程序段中;5程序图bO~~~ 建立程序号N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; 建立G54坐标系,主轴正转,转速500r/mm N2 ; Z向下刀到参考高度N3 ; Z向下刀到安全高度N4 G1 Z-5.0 F50; Z向下刀到工件指定深度N5 G01 X0 Y-90.0 F100; 开始加工N6 ;N7 ;N8 ;;N10 X0 ;N11 X0 Y0;N12 G00 ; 刀具抬到安全高度N13 M5; 主轴停止N14 M30; 程序停止打孔指令X__Y__ 在定位平面上加工孔的位置坐标;Z__ 孔底位置;R__ 是加工循环中刀具快速进给到工件表面上方的R点位置; Q__ 在G73 G83啄孔往复进给切削中,每次切削深度;F__ 进给速度;钻孔循环G81 G83格式为 G81 X__Y__Z__R__F__；G83 X__Y__Z__R__Q__F__例 G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G81 R5.0 F80；···G98·······；G80；M05；M30；G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G83 Q5.0F80；···G98·······；G80；M05；M30；项目2 刀具夹具的选择学习单元1 加工中心常用刀具的选择一、加工中心刀具基础知识1．数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点;一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄;刀柄要连接刀具并安装到机床主轴上,因此已标准化和系列化;数控刀具分类有多种方法;根据刀具结构分为：整体式、镶嵌式与特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等;按刀具材料分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼与陶瓷刀具;常用铣刀类型如图a所示;硬质合金立铣刀球头铣刀镶嵌式铣刀常用铣刀类型图a2.数控刀具的特点（1）刚性好,精度高（2）互换性好,便于快速换刀（3）寿命高,切削性能稳定（4）刀具尺寸便于调整,减少换刀调整时间（5）系列化,标准化,便于编程和刀具管理3.刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的;应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性;1选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;生产中平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀；铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀;2在进行自由曲面模具加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工;而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀;另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低;3在上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和按刀动作;因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去;编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸;目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄3种规格和锥柄4种规格2种,共包括16种不同用途的刀柄;加工中心常用刀柄如图所示;图4在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则：1尽量减少刀具数量；2一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具；3先铣后钻；4先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；5在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等;各种刀具功能如所示;各种刀具功能图学习单元2 加工中心常用夹具的选择一、加工中心夹具的基本概述加工中心的工件装夹一般都是以平面的工作台为安装基准,定位夹具或工件,并通过夹具最终定位加紧工件,使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置;二、工件装夹的基本要求为适应加工中心对工件进行铣、钻、镗等加工工艺的特点,加工中心加工对工件装夹和夹具通常有如下的基本要求：1．加工中心夹具应具有足够的夹紧力、刚度和强度;为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动,加工中心夹具应具有足够的加紧力、刚度和强度;2．尽量减小夹紧变形加工中心有集中工序加工的特点,一般是一次装夹完成粗、精等加工,粗加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但是夹紧力又不能太大,否则加工完取下工件会产生变形;因此必须谨慎选择夹具的支撑点、定位点和加紧点;3．定位要求工件相对夹具一般应完全定位,且工件的基准相对于加工中心坐标系原点应具有严格的确定位置,以满足刀具相对于工件正确运动的要求;同时,夹具在加工中心上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对于数控加工中心的坐标系原点均应有精确的坐标尺寸,以满足数控加工中心简化定位和安装的要求;4.敞开性要求加工为刀具自动进给加工;夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较为宽敞的运行空间;尤其对需要多次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构更应尽量简单、开敞,使刀具容易进入,以防刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件想碰撞;此外,夹具的敞开性还应体现排屑通畅、清除切屑方便的特点;5.快速装夹要求为适应高效、自动化的加工需要,夹具结构应适应快速装夹的需要,以尽量减少工件装夹辅助时间,提高加工中心切削运转利用率.三、加工中心常用夹具种类1.通用夹具：如平口钳和三爪夹盘等；用平口钳装夹工件：加工中心常用夹具是平口钳,先把平口钳固定在工作台上,找正钳口,再把工件装在平口钳上,这种方法装夹方便简单,应用广泛,适用于装夹形状规则的小型零件,在机床上用平口钳装夹工件,如图所示;工件在平口钳上装夹,应注意下列事项：装夹工件时,必须将工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；在钳口平行于刀杆的情况下,承受铣削力的钳口必须是固定钳口;工件的铣削加工余量层必须高出钳口,以免在加工时铣刀接触钳口,导致铣刀或钳口损坏;如果工件低于钳口平面时,可以在工件下面垫相应的垫铁;平口钳外形三爪卡盘的应用：在需要加紧圆柱表面时,选取三爪卡盘为夹具最为合适;安装卡盘时应使卡盘的基准面与工作台基准面紧密贴合;装夹工件不宜过高,如果过高加工时会产生振动,加剧刀具的损害和加工质量,安装卡盘时可以将卡盘直接用螺栓固定在工作台上,如图所示;图三爪卡盘的安装2.组合夹具：组合夹具由一套结构以标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备;组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成,组合夹具具有安全的互换性和极高的耐磨性;由于组合夹具具有很多优点,又特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产,所以近年来发展迅速应用广泛;但是由于组合夹具体积大,刚性差,成本高,使组合夹具的推广受到了一定的限制;图为组合夹具;图组合夹具3.专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；对于工厂的某些产品批量较大、精度较高的关键性零件,在加工中心上加工时,选用专用夹具是非常必要的;专用夹具是根据某些零件的结构特点专门设计的夹具,具有结构合理、刚性强、装夹可靠稳定、操作方便,能提高安装精度和装夹速度等特点;选用这种夹具,一批工件加工后,尺寸比较稳定,互换性较好,可大大提高生产效率;但是专用夹具只能为一种零件的加工,所专用的狭隘性,和产品品种不断变化的形式不相适应,特别是专用夹具的设计和制造时间较长,花费劳动力较大,不适合加工比较简单的零件;图为专用夹具;图某产品专用夹具3-2-1加工中心夹具图4.可调夹具：组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性；可调夹具特点是只要更换或调整个别定位、加紧或导向元件,即可用于形状和工艺相似、尺寸相近的多种工件的加工;不仅适合多品种、小批量的使用,也能应用在少品种、大批量的生产中,可以大大减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低产品成本;可调夹具是比较先进的夹具;四、加工中心夹具的选用加工中心夹具的选择方法是：在选择夹具时根据产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性可参照下列原则选用;1.在单件或研制新产品、且零件教简单时,应尽量选用平口钳或三爪卡盘等通用夹具；2.在生产量小或研制新产品时,应尽量采用组合夹具；3.成批生产时可选用专用夹具,但应尽量简单;项目3加工中心工件加工学习单元1 较复杂工件的加工一、学习目标1.根据零件图纸制定加工工艺2.根据工艺正确选择夹具、刀具3.正确编制零件的程序4.用同一程序完成粗、精加工通过不同的刀具半径二、工艺分析毛坯为预先处理好的96×96×50的铝制材料,其中五边形外接圆直径为80mm,如图a所示;图加工实例图1.本例中毛坯较规矩,可选择平口钳为夹具;使毛坯上表面高出钳口17-20mm,用木锤或橡胶锤敲击工件边加紧钳口;2.采用以下刀具进行加工：1号刀为φ20四刃立铣刀横刃过中心,用于加工外轮廓;2号刀为φ20键槽铣刀,用于加工φ40孔;3号刀为φ3中心钻,用于打孔定位;4号刀为φ10钻头,钻φ10孔;3.设定工件坐标系,根据工艺分析可将工件坐标系设定在工件的中心,然后对刀;4.先加工90×90×15的凸台,再加工五边形,然后加工φ40孔,最后加工φ10孔;三、程序的编制O0001;G91G28Z0; 机床回换刀点T1M6; 换1号刀φ20mm54G-60.0M; 主轴转速500r/min; 1号刀长度补偿;G1Z-15.0F60;; 建立1号刀具半径补偿,铣削909015;;;铣削909015完毕; 刀具抬到五边形深度; 建立2号刀具半径补偿,铣削五边形;;;G40X-60.;G00Z100.;M05; 五边形铣削完毕,M05刀具主轴停转G91G28Z0; 机床回换刀点T2M6; 换2号键槽铣刀,加工φ40mm圆孔G90G54G0X0Y0M3S500;; 2号刀具长度补尝;G1Z-8.0F50; 由于孔较深分两次进刀; 建立2号刀具半径补偿;G01G40X0Y0;;G41 ;;G01G40X0Y0;;M05; φ40mm孔铣削完毕,主轴停止G91G28Z0; 机床回换刀点T3M6; 换3号中心钻G90G54G0X0Y0M3S3000; 主轴转速3000r/mm; 3号刀具长度补偿99G5.0F 钻孔循环;;;G80;;M05; 中心孔加工完毕G91G28Z0; 机床回换刀点T4M6; 换4号钻头,钻φ10mm孔G90G54G0X0Y0M3S800;; 4号刀具长度补偿G99G5.0F100;由于孔较深,选用啄孔循环G83指令;;;G80;;M05; 主轴停止M30; 零件加工完毕,程序停止几点说明：1.编写程序时,有些比较简单的轨迹不一定要用刀具半径补偿功能;2.手工编程是相对比较麻烦的,在可能的情况下,尽量用CAM软件进行自动编程;学习单元2 较复杂零件的加工测绘一、零件测绘概念1.对现有的零件实物进行测量、绘图和确定技术要求的过程,称为零件测绘;2.零件测绘要求：测绘零件大多在车间现场进行,由于场地和时间限制,一般都不用或只少数用简单绘图工具,徒手目测绘出图形,其线型不可能像用绘图工具那样均匀笔直,但也绝不能马虎,应尽量做到图形正确、表达清晰、尺寸完整、线形分明、图面整洁、字体工整并注写出技术要求等有关内容;二、零件测绘的步骤1.分析零件了解零件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求;通过观察实物,了解部件的性能、功能、工作原理、和工作情况;2.目测徒手绘制零件图1确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小确定适当的比例;粗略确定各视图应占的图纸面积,在图纸上作出主要视图的作图基准线,中心线;注意留出标注尺寸和画其他补充视图的方法;2详细画出零件内外结构和形状,检查、加深有关图线;注意各部分结构之间的比例应协调;3将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出来,然后集中测量、注写各个尺寸;注意遗漏、重复和注错尺寸;4注写技术要求：确定表面粗糙度,确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求;5最后检查、修改全图并填写标题栏,完成草图;3.绘制零件图由于绘制零件草图时,往往受某些条件的限制,有些问题处理的不够完善,一般应将草图零件整理、修改后画成正式的零件图,经批准后才能投入生产;再画零件图时,要对草图进一步检查和校对,对于零件上的标准结构,查表并正确注出尺寸;用仪器或计算机画出零件图,画出零件工作图后,整个零件的测绘工作就完成了;三、常用测量工具常用测量工具有直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳、R规、万能角度尺等;四、零件测绘注意事项1.测量尺寸时,应正确选择测量基准,以减少测量误差;零件上磨损部位的尺寸,应参考其配合的零件的相关尺寸,或参考有关的技术资料予以确定;。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
数控铣床(加工中心)编程与操作课件
第四章 SIEMENS802S编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G0指令指定，执行G0指令，刀具按照机床的 快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。
第三章 FANUC编程
第四节 圆弧G02、G03
整圆 加工整圆（全圆），圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心 （I、J、K）坐标的圆弧编程格式。
G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆 G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆
注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。
第三章 FANUC编程
第三章 FANUC编程
第五节 刀具补偿
2．刀具半径补偿（G40、G4l、G42） 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓， 数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能，称为刀具半径补偿功能。 G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G40 撤销刀具补偿，一般单独使用程序段。
第三章 FANUC编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G00指令指定，执行G00指令，刀具按照机床 的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G00 X Y Z G00为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。程序中G00亦可以用G0表示。
第三章 FANUC编程
• 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对 工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种 机床功能的组合机床，