水稳施工方案
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工是指在道路、广场、居民小区等工程中，使用水泥、砂石等材料进行施工，形成坚固、平整的基层，保证工程的稳定性和耐久性。
水稳施工方案主要包括材料准备、施工工序和质量监控等内容。
一、材料准备1. 水泥：选用硅酸盐水泥，按照规定的比例进行混合，保证水泥的质量和性能。
2. 砂石：选择骨料级配合理，确保砂石质量符合施工要求。
3. 水：使用清洁、无杂质的水，以免影响水泥的凝固和强度。
4. 外加剂：根据施工需要添加外加剂，提高混凝土的性能和稳定性。
二、施工工序1. 基层处理：清除表面的浮土、杂草等，确保基层平整、无明显凹凸不平。
2. 坑槽处理：将坑槽挖掉，清除杂物，修复坑槽边缘，保证坑槽的平整度和强度。
3. 坍落度控制：根据施工要求，控制水泥砂浆的坍落度，确保混凝土的密实性。
4. 浇注和压实：将混凝土均匀地浇注到施工区域，使用振动器进行压实，确保混凝土的致密性和强度。
5. 条形缝处理：在施工结束后，根据需要进行条形缝的处理，控制混凝土的收缩裂缝。
三、质量监控1. 施工现场监测：落实监理人员的监测责任，定期检查施工现场的施工质量和进度，及时解决施工过程中的问题。
2. 施工记录：记录施工过程中的工序、材料使用量、验收情况等重要信息，为后续的质量验收提供依据。
3. 试验检测：进行混凝土的抗压强度试验，按照规定的标准对混凝土的质量进行检测和评估。
4. 质量验收：完成水稳施工后，进行工程质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
综上所述，水稳施工方案涵盖了材料准备、施工工序和质量监控等重要内容，只有严格按照方案进行施工，才能确保水稳施工的质量和耐久性。
同时，施工过程中需要加强质量监控和验收，及时发现和纠正问题，保证工程的质量和安全。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案一、前言水稳试验段是道路建设过程中的重要环节，对路面的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍水稳试验段施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1.路面检测与评估：在确定水稳试验段的具体位置后，需要进行路面的检测与评估，了解路面的实际情况，为后续施工提供基础数据。
2.排除障碍物：在施工区域内清除可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
3.准备施工材料：准备好水稳试验段所需的各类材料，包括水泥、砂子、碎石等。
4.确定施工人员：安排好具有相关施工经验的人员进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的具体步骤和注意事项1.基层处理：在路面上进行基层处理，包括清理，刨平等工作，确保路面平整。
2.配制水稳试验段材料：按照设计要求，配制好水泥、砂子、碎石等材料。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地浇筑到路面上，然后用振捣机进行振实。
4.养护：对已浇筑的混凝土进行充分的养护，确保其正常凝固。
5.施工过程中的注意事项：–施工过程中要注意施工场地的整洁和安全。
–严格控制水泥、砂子、碎石等材料的配比，确保混凝土质量。
–在浇筑混凝土时要确保施工人员的安全。
–注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：施工完成后，进行水稳试验段的验收工作，检查混凝土的质量和平整度。
2.收尾工作：清理施工现场，收回施工材料和设备，做好施工记录和资料整理工作。
五、总结水稳试验段施工是路面建设中的重要环节，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强对施工过程中的质量控制和安全管理，做到安全施工、质量可靠。
希望本文对水稳试验段施工有所帮助。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案一、施工准备1. 查看设计图纸和施工方案，了解工程要求和施工工艺。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、搅拌机、振动器等。
3. 清理道路和场地，确保施工现场整洁。
二、基础处理1. 按照设计要求，进行基础的挖掘、回填和夯实，保证基础的平整和稳固。
2. 铺设细石砖或沥青混凝土作为基层，再进行夯实。
三、混凝土浇筑1. 根据设计要求进行混凝土的配合比和配料。
2. 将水泥、砂子、石子和适量的水放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直至均匀混合。
3. 将混凝土倒入模板中，采用振动器震动混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。
4. 在浇筑过程中，及时进行养护，包括覆盖防止太阳直射、喷水保持湿润等。
四、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
设置道路标志并进行警示，防止行人和车辆破坏或碰撞。
2. 施工现场周围设置警戒线，避免未经允许的人员进入现场。
3. 每天进行养护，喷水保持湿润，迅速修补裂缝和缺陷。
养护时间一般为7-14天，根据实际情况灵活调整。
4. 养护结束后，对路面进行清理，清除多余的杂物和垃圾。
五、验收和交付1. 按照设计要求和施工方案进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 如有问题，及时进行修复和整改。
3. 完工后进行交付，移除警戒线和道路标志。
总结：水稳施工方案主要包括施工准备、基础处理、混凝土浇筑、养护处理、验收和交付等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，保证施工质量。
同时，要加强施工现场的管理和安全措施，确保人员和财产安全。
最后，对完成的工程进行验收，确保符合设计要求，并交付使用。
水稳施工方案
水稳施工方案1、工艺流程："施工准备f施工放样一混合料拌和一运输一摊铺整平一碾压f整形封面f洒水养生和交通管制”2、施工前的准备（1）检查用于材料、数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）在摊铺前应对基层进行全面检测，检查级配碎石层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、边桩高程，做好详细的检查验收记录。
凡不合格的部位应立即采取适当措施进行补救，同时要将基层上的浮渣、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。
开始摊铺时，必须在其基层上洒水湿润，但不得有积水；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。
3、测量放样在施工前，首先对导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般直线为IOm）,根据虚铺系数算出虚铺厚度（松铺系数暂按1.31.35控制）,并在底基层两侧按直线10~20m,轴线10~15M,设一高程控制桩，用红漆作出明显标记，指示出底基层边缘的设计高。
按高度挂好导向控制线，控制线要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。
4、拌合在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料；在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整,确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1%范围内；记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
以上环节有专人进行监护，本工程段确定技术员项飞进行全程监督。
4、运输本次拌合站位于施工现场附近,运距在2公里左右,运到施工现场约3分钟，包括卸料约5分钟可往返一趟，采用重型自卸车26辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。
水稳层施工方案(2)
水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。
2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。
3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。
4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。
三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。
2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。
3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。
4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。
5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。
四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。
2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。
3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。
五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。
2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。
3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。
结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。
希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。
水稳施工方案
水稳施工方案
一、施工前准备
确保施工区域安全，清理障碍物，平整地面，并设置必要的排水设施。
二、材料准备
选用合格的水泥、骨料、掺合料等，并按规范进行抽样检测，确保材料质量。
三、施工工序
按照图纸要求进行基层铺设、稳定层施工、面层铺设等工序，确保每层施工质量。
四、质量验收
每层施工完成后进行质量验收，确保各项指标符合要求。
五、施工组织部署
明确施工任务，合理调配人员、机械，确保施工连续性和高效性。
六、施工进度计划
制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、安全环保措施
加强施工现场安全管理，采取有效的环保措施，减少对环境的影响。
八、施工后期维护
工程完成后进行后期维护，确保水稳结构稳定、功能持久。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
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皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水稳层施工方案审批：审核::编制二○一五年三月．皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水稳层施工方案1、工程概况： (2)2、编制依据： (2)3、工程内容： (3)4、施工准备： (5)5、施工方案： (7)6、安全措施 (10)1、工程概况：本机坪为皮拉图斯标准厂房项目一期工程项目配套设施，主要承担拟生产固定翼飞机皮拉图斯PC-6、PC-12的停放，同时考虑当远期机场飞行区能够满足湾流IV飞机的起降时，本机坪能够满足该型飞机的停放。
新建停机坪长389m，最宽处66m，机坪道面面积2.46万平方米22。
500m，道肩1200m ，服务道路（含两条联络道）机坪道面结构自面层至基层依次为：24cm厚水泥混凝土面层、隔离土工布、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、50cm厚砂砾石垫层。
2、编制依据：2.1 《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2006）2.2《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）2.3《公路路面面层施工技术规范》（JTJ034-2000)2.4《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009) 2.5《公路工程集料试验规程》（JGTE42-2005)2.6《工程测量规范》（GB50026-2007）2.7其他国家现行技术规范、施工图纸。
设计图纸及说明。
2.8．3、工程内容：3.1 工程内容：皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水泥稳定碎石基层、底基层。
3.2 施工工期：2015年8月1日--2015年8月20日3.3施工要点：3.3.1材料要求（1）水泥1）采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥强度等级采用42.5的水泥（非快硬水泥及早强水泥）。
初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。
3）禁止使用已受潮变质的水泥。
4）使用水泥稳定中粒土和粗粒土时，水泥剂量不宜超过6%。
（2）水各类饮用水均可用于水泥稳定土施工。
如遇可疑水源应进行试验鉴定。
（3）集料1）水泥稳定土做底基层，最大粒径不应大于37.5mm，其颗粒组成应符合下表规定的级配范围。
宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
2）水泥稳定土做上基层时，最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合下表规定的列级配范围。
水泥稳定土的颗粒组成范围通过质百分率10037.5100100931.5100926.589719690 6744 9.568m49224.75503538112.3622220.60.07528液限9塑性指12＜注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。
3）水泥稳定土碎石或砾石的压碎值应不大于30%。
3.3.2根据实验室配合比，验证水泥稳定碎石基层、底基层7d浸水抗压强度指标是否达到设计要求，其中底基层不小于2MPa，基层不小于3MPa，试验确定底基层采用水泥含量为4%的拌合料，基层采用6%的拌合料。
3.3.3取得压实度97%（底基层）、98%（基层）要求下的最佳压实遍数，在确保质量前提下加快施工进度；3.3.4取得水稳施工前台后台机械设备配置优化数据及日产量数据，验证拌合站摊铺机等机械设备实际运转效果；3.3.4取得摊铺机运行速度、混合料松铺系数及虚铺厚度等施工数据。
4、施工准备：4.1、人员组织：针对本工程我总队成立了以项目经理为核心的工程技术管理小组，小组成员包括技术负责人、施工员、质检员、测量员、试验员、资料员等，采取专人专项负责，责任到人。
并根据需要随时加大对人员的投入。
（小组人员如下表）序号姓名职务主要职责备注技术、安全、质量全面控制 1 葛玉虎项目经理技术总负责、质量控制马凯技术负责人 2 现场施工管理李建喜 3 工程科长 4 现场安全管理安全科长齐志忠现场质量管理袁绍明 5 质检科长现场测量控制陈海强6 测量队长施工队长夏万雨7 前台施工管理资料整理8资料员周川越4.2 机械设备组织：针对本工程，已组织到位， 1台摊铺机，1台压路机，1台装载机，1台挖掘机，上述机械设备已经全部进场，并对其进行了专门的检查，运行情况良好。
．（主要机械设备如下表）序机械名数用备1摊摊铺挖掘辅助摊2装载3辅助摊碾4压路1全站5测测16水准7塔1测量4.3 施工技术组织：4.3.1组织施工技术人员熟悉施工图纸，详细了解分项工程及施工方法和技术指标，完成了技术交底。
4.3.2测量放线，接上道工序（土基平整），完成了水泥稳定碎石基层高程的测量放样工作。
4.3.4上道工序（土基平整）已完工并通过验收。
4.3.5完成水稳基层配合比试验并已通过审批。
4.4 现场准备：4.4.1机械设备、人员到位：所有参加水稳层施工的机械设备和人员已经全部进场。
4.4.2施工用水、用电：用水用电从指定的供电供电线路上接引，并安装水表、电表、空气开关和漏电保护器。
正式开工前完成接引工．作。
4.4.3场地建设：检测单位确认完毕，具备开展水泥稳定碎石基层相关试验的工作条件。
5、施工方案：5.1、施工准备5.1.1场地准备：本次水稳层施工位置为皮拉图斯标准厂房项目一期工程北侧停机坪，上道工序（土基平整）已完工并通过验收；5.1.2技术准备：配合比试验已完成并通过审批；5.1.3机械及设备准备：所有机械设备均进场到位；5.1.4人员准备：现场施工技术人员，测量、试验人员，机械操作手等。
5.2、施工顺序5.2.1、摊铺前准备土基验收合格后，测量队应根据测量控制点测放出摊铺控制线，钉钢筋分布网格用以控制标高。
因季节正值高温，为保证施工质量，摊铺前需润湿土基。
5.2.2、混合料拌合此次施工所用水泥稳定土混合料为重庆富沛混凝土公司生产的商品拌合料，采用搅拌站集中搅拌，搅拌完成后运至我施工现场，生运至现场后提供材料合格保证书，产厂家拌合完成后进行质量检验，再由现场质检人员进行仔细检查，确保材料合格。
5.2.3、混合料运输混合料运输采用自卸机动车，混合料从搅拌站以最短时间运到摊铺现场。
运输过程中保持水份，大风和高温时对运料车辆加盖。
5.2.4、混合料摊铺和碾压混合料运到现场后，采用摊铺机连续摊铺混合料。
摊铺机行驶速度为每分钟1.5m。
摊铺宽度为10m。
摊铺机由一人专人指挥车辆，临时储料斗两人清除撒落混合料，两侧传感器由两人检查虚铺料平整度。
摊铺机高程控制采用已钉钢筋及水准仪实时控制。
松铺系数为1.3，松铺完成后测量人员立即对松铺段进行测量，并作出标记，碾压完成后对标记重新进行测量，计算松铺系数及时进行调整。
在摊铺机后面设专人对粗细集料离析、含水量太小和翻浆的局部进行挖出，重新人工补料，使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在摊铺完成后未碾压以前，设在高程、平整度方面上采取“高铲低不补”的原则，严禁薄层贴补。
分层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
5.2.5、碾压摊铺后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即对混合料进行碾压，在碾压过程中时刻注意含水量的变化，如果水分蒸发太快，及时补洒少量水。
碾压分为初压、压实和终压，初压采用压路机进行稳压两遍，压实用震动压路机重振两遍，然后轻振两遍，最后再碾压在碾压过程中压路机不得在已直到压实度符合标准且无轮痕。
三遍，完成或正在碾压的层面上调头和急刹车，以保证不损坏表面。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，人工对其进行挖出，重新人工补料，使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在施工中应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2h。
在水泥初凝前并经实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。
水泥稳定碎石层为两层时在对其下层质量检查验收合格后再进行上层施工。
5.2.6、接缝摊铺过程中，如因故中断时间超过2h，设置横向接缝。
上下层横接缝应错开1m以上，设置横向接缝时，摊铺机驶离混合料末端，人工将未压实的料去掉切至硬茬，再将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平仅靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清除干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。
纵缝的设置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板作支撑，支撑高度与水稳碎石层的压实厚度相同。
养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。
5.2.7、水泥稳定碎石雨季施工水泥稳定碎石在雨季施工时，注意天气变化，下雨时应停止施工，对已经摊铺的混合料应及时碾压密实。
同时注意保护水泥和细集料，防止雨淋。
并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整搅拌时混合料的用水量。
5.2.8、养护及交通管制水泥稳定碎石基层分层施工时，采用重型振动压路机碾压时应先轻压稳住而后重振碾压再静压至符合规范标准，下层水泥稳定碎石碾压完成后，应养护7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。
每一施工段碾压完成并经检查压实度合格后，应立即开始覆盖洒水养护。
养护期不应少于7d。
养生期内根据实际摊铺段落设立专门标识牌，标明养生时间。
养护采取无纺布湿治养护。
在整个养护期间保持潮湿状态，不能忽干忽湿。
洒水量也不能过大，以免浸泡土基。
养护结束后，及时将覆盖物清除干净。
在养护期间设醒目的禁行标志，现场派专门看场人员，禁止车辆通行。
任何时候，均禁止履带式施工车辆在基层上通行。
养护期满后，临时在基层上开放交通作为通道时，采取保护措施。
6、安全措施6.1组织水稳层施工的管理人员、施工人员、机械操作人员及场外材料运输人员进行安全教育和安全技术交底；6.2施工过程中需有专职安全员旁站；6.3施工前期须布置施工使用机械、材料运输车辆的行驶路线，不得出现随意行驶的现象。
6.4严格控制施工机械行驶速度；。