超前支护支架组使用安全技术措施
03工作面回风顺槽超前支架安全技术措施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司03工作面回风巷超前支架运输安全技术措施总工：安全副总：生产副总工：机电副总工：安监处：技术科：调度室：机运区：编制人：二0一七年二月四日会审意见03工作面回风巷超前支架运输安全技术措施根据矿生产安排，在03工作面回风巷安装三部ZT32000/28/45型超前支架；机运区负责将三部支架在地面解体后，运输至安装地点，为保证支架运输期间的安全，特制订本安全技术措施：一、施工组织：1、运输负责人：当班运输班长负责协调指挥运输工作。
2、时间：3、人员：机运区运输队二、运输车辆型号、采煤机及支架分解运输方案：（一）板车型号：MPC25-6 平板车自重为1900Kg；最大载重量25t。
（二）ZT32000/28/45型超前支架解体方案（1）总体技术特征最大高度：2800mm最小高度：4500mm工作阻力：32000kN 重量约23t （2）解体方案将每个支架分为三大组件。
1）顶梁外形尺寸见下图重量：9714kg2）掩护梁外形尺寸见下图，总重约为2306kg。
3）底座外形尺寸见下图，总重约为5926kg。
3）剩余前后连杆、立柱、侧护帮等小件根据实际情况进行组合装车。
三、运输路线及运输方式：1、运输路线：（1）综采设备库门外——副斜井井口——井底车场——轨道下山——二联巷——03工作面回风顺槽支架安装地点。
2、运输方式：（1）综采设备库门外——副斜井井口段，用行车将设备吊放在板车上，电机车运输至副斜井口。
（2）副斜井井口——JSDB-25绞车运输，绞车最大提升重量。
（3）井底车场段，用防爆电机车运输。
（4）轨道下山——二联巷，用JSDB-30绞车运输。
（5）回风顺槽——支架安装地点，用SQ-120/132P无极绳绞车运输。
四、安全技术措施：（一）、地面起吊运输安全措施：1.起重机司机必须持证上岗；并对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2.起吊设备的吊具使用支架专用的20T铁吊链，起吊前检查好铁吊链的完好情况，严禁使用不完好的铁吊链。
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
各顺槽超前支护回撤安全措施
各顺槽超前支护回撤安全措施
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时，可以对运输巷超前支护进行回收；回风顺槽超前支护的回收，待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时，必需有四人协作作业，一人观看顶板，一人卸单体压力，二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路，必要时打好护身戗柱，待一般单体回收完后，再回护身戗柱。
回收时要精力集中，不得干与回收无关的其它工作，回收单体必需由里向外进行，并且严格执行先去后回的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体，可以才用绞车牵拉回收。
用绞车回收时，钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时，必需先执行敲帮问顶制度，保证退路畅通，回收后的材料准时装车外运。
6、回收过程中必需设专人观看顶板及四周状况，发觉特别准时发出信号，撤出作业人员，待隐患排解后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳，防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板假如压力大，用卸载工具远距离卸载，卸载后用绞车回收。
因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时，请示现场矿跟班人员，经矿跟班人员同意后，方可不回收。
9、回收过的空顶区，严禁人员进入。
超前支架安全技术措施1
5-105综放工作面正副巷超前支架安装安全技术措施签字日期总工程师：安全科：调度室：机电科：生产科：施工队组：编制：王龙时间： 2011年10月2日5-105综放工作面超前支架安装安全技术措施为提高超前支护作业环境的安全性、可靠性，根据矿生产组织安排，我队在5-105工作面正副巷安设ZT2×3500/22/45超前液压支架代替原有单体柱支护，为保证支架安装过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、支架型号：1、正巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为20m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
2、副巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为40m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
二、安装位置：1、正巷超前支架从距超前支架5m处向外开始组装。
2、副巷超前支架从距设备列车油脂车20m处组装，支架中心线和巷道中心线重合，支架安装好后，通过支架自移装置移到距最外一排单体柱0.8m处。
三、准备工作：1、提前准备好所用的大平板车、大矿车、道木、钢丝绳、10T导链及液压管路等工具。
2、提前对正副巷安装时所需用的单轨吊、胶轮车等运输设备进行检查，确保所有设备完好，确保设备安装期间正常运输。
3、在副巷超前支架组装处提前施工两组专用起吊锚索，每组中心线距巷道两帮各0.8m，每组锚索间距为0.3m,排距3m，共施工40m。
4、机电科提前联系厂家或技术人员，支架安装时保证厂家到位。
四、设备的运输1、副巷运输：在三车场接车后，到超前支架安装处采用胶轮车运输，胶轮车与平板车、矿车的连接采用长度为2.5m的专用连接杆连接。
2、正巷运输：在四车场接车后，采用DX80型单轨吊将支架组件运输至转载机机头，然后利用预先安装好的回柱车将支架组件拉至破碎机处。
五、超前支架的组装和推移1、为了方便组装和推移，组装时采用左右两侧交替组装的方法，根据105工作面正巷设备布置和超前支架安装完毕后正常的推移，正巷靠上手帮的超前支架煤壁一侧不安装护帮板。
超前支架操作规程11
Yyyy采煤队超前支架操作规程超前支架操作规程一、一般规定1、液压支架岗位工必须经过专门培训，熟悉支架性能，结构及各元件的性能、作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
2、操作超前支架前，清理好底板和顶板的推移空间内的所有障碍物。
3、操作超前支架时，严禁其他无关人员通过。
操作人员站在支架踏板上，身体不要探出，严禁身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间。
4、拉架前和拉架时，支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故隐患，谨慎操作、防止事故发生。
尽量不要收回侧护顶装置，以免巷道内漏煤、漏矸。
尽量不要随意调整连架机构，以免发生事故。
5、推移超前支架时，该套超前液压支架应处于正常的工作状态，推移支架时应先使支架立柱稍微下降一些高度，在降柱后，及时操纵阀的手柄，开始移架，完成移架后及时使其立柱上升来支撑顶板。
6、操作超前支架时，为防止支架倒架和底座偏斜．要及时调整各调架千斤顶行程，使其调正，便于移架，必要时加以辅助支撑。
使顶梁平直，接顶良好。
7、操作超前支架时，要随时注意采高的变化，观察好巷道顶板高低情况，当巷道高度较小时，应及时落底确保立柱至少有200mm 行程，防止支架“压死”事故。
当巷道高度在3.5m范围内可使支架直接接顶。
高度超过3.5m时，支架顶梁不接顶时，应将顶梁前段架设构木，使支架能够正常接顶。
必要时进行提前构顶作业，8、底板松软时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下支架前移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。
9、在顶板比较破碎的情况下，尽量采用“擦顶移架”方法，有条件时应采用带压移架方法。
有漏矸、漏煤地段，必须及时的进行补联网，并保证质量，确保架间不漏矸、漏煤伤人。
10、支架拉到新位置后，每架支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态下，扳动手把使支架上升，完全达到初撑力。
每一个操作程序完毕后，都必须将操作手把打回“零”位。
超前支护支架组使用安全技术措施
1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。
1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。
材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。
超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支护支架组基本参数表表-1三、材料巷超前支护支架组支护强度验算1、经验计算支护强度P t ＝6.g.h.γ＝6×9.8×3.2×2.21＝416 KN/m2≈0.416MPaPt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)h —采高(m)γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。
3、验算结论选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。
通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。
因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。
四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。
支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。
1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。
1105两巷超前支架超前支护危险源辨识及应急措施
1105两巷超前支架超前支护危险源辨识及应急措施（1105两巷超前支架作为超前支护）危险源辨识牌一、工作面基本情况1.工作面名称：1105两巷超前支架2.工作面位置：xxxx矿井下3.工作面走向长度：xxx米4.工作面倾向长度：xxx米二、危险源辨识1.操作不当或不规范：操作支架时，未按照规定步骤进行或操作顺序错误，可能会引起支架故障或损坏。
2.移动或搬运重物：在操作支架的过程中，移动或搬运重物时未使用适当的工具或方法，可能会引起人员伤害或物品损坏。
3.缺乏安全意识或培训不足：作业人员缺乏安全意识或未经过充分的培训，无法正确判断和处理潜在的危险源，可能会引发事故。
4.供电系统故障：支架的供电系统出现故障，可能会影响正常操作并引发意外情况。
5.设备维护不当：未按照规定对支架进行定期维护和保养，可能会使支架在关键时刻发生故障。
6.巷道条件限制：在狭窄、潮湿、有尘有害气体的巷道中操作支架，可能会对人员和设备造成伤害和损坏。
7.其他人员的干扰或破坏：未经授权的人员进入作业区域或对支架进行破坏，可能会对人员和设备造成威胁。
三、应急措施1.在操作支架前，必须接受相关培训并了解操作规程。
2.在操作过程中，应穿戴齐全劳动保护用品。
3.如遇紧急情况，应立即停止操作并撤离现场，及时向调度室报告。
4.如遇设备故障，应立即停机检查并报修，待修复后再投入使用。
5.如需进入狭窄、潮湿、有尘有害气体的巷道中操作支架，必须提前了解相关条件并进行必要的防护措施。
6.在作业区域设置明显的警示标识和安全隔离设施，防止未经授权的人员进入。
7.根据需要准备好常用的维修工具和紧急情况处理用品。
四、事故案例及分析（这里可以添加一些关于两巷超前支架作为超前支护的相关事故案例，以及针对这些案例进行的分析和总结。
）五、总结针对上述辨识出的危险源，制定有效的预防措施和应急预案是至关重要的。
加强作业人员的安全意识和培训，严格遵守操作规程，定期进行设备维护和保养，改善作业环境等都是有效的预防措施。
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1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。
1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。
材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。
超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支护支架组基本参数表表-1三、材料巷超前支护支架组支护强度验算1、经验计算支护强度P t ＝6.g.h.γ＝6×9.8×3.2×2.21＝416 KN/m2≈0.416MPaPt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)h —采高(m)γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。
3、验算结论选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。
通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。
因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。
四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。
支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。
1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。
对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。
超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组1、生产准备工作超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。
每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。
支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维护巷道顶板。
2、材料巷端头架外移材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。
生产过程中端头架外移具体操作如下：⑴4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。
⑵机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。
⑶工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。
⑷清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲杂物料；⑸先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑹再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑺端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。
3、生产过程中支架组外移生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架外移1.2米（生产组织2刀），升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织4刀），升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织6刀），升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织8刀）五、材料巷超前支护支架组支护标准1、材料巷支护支架组立柱须安装压力表，各大立柱升紧后初撑力参照压力表数值达到24MPa以上。
2、支架组拉移到位后，及时使用调架千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态，支架顶梁平正，接顶严实，支架支撑有力，垂直顶底板支护。
3、支架顶梁接顶不实的地方可以使用道木、道木头、木锚盘背顶，保证接顶严实。
4、调整好支架状态，避免侧护板相互交错，侧护板必须有效的维护好顶板。
5、若巷道压力显现，底臌严重的必须在小架前进行人工卧底，保证支架大立柱活柱不小于400mm，人行道高度不得低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。
6、对于巷道变坡点，必须提前将巷道底板顺平，保证小架底座不出现悬空，顶梁使用道木背平，保证接顶严实。
7、支护支架组大立柱必须成线，偏差不大于100mm；上下帮对应小架的顶梁尽量保持同一水平，顶梁最大错差不得超过300mm。
8、为了保证采煤机割透溜尾三角煤，端头架下帮小架底座不得调整在溜尾大架下方。
9、端头支架（5#）顶梁为一体结构，在升端头架时，先保证前后立柱同步上升，需要升紧时，先升前立柱，后升后立柱，将顶梁调整好。
10、锚固支架（1#）顶梁为一体结构，顶梁长度较短（2520mm），升紧支架时可同步进行，将顶梁调整和巷道顶板一平。
11、支护支架（2#、3#、4#）顶梁和底座都为3节铰接，布置四棵大立柱，中间梁为两柱，前后梁为1柱，顶梁总长较长（9750mm），四棵大立柱同步上升接近顶板，先同步升紧中间两柱，然后升紧前后立柱，伸出伸缩梁，打好侧护板。
六、安全技术措施1、人员进入作业地点后由安全负责人检查好顶板及两帮的顶板情况，确认安全无问题后，方可进行作业，现场作业区域必须动态执行好敲帮问顶制度。
拉移每一架支架前后，都必须由专人负责敲帮问顶工作。
2、作业人员作业前要做到“三紧”、“一不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要把毛巾露在衣领外。
3、在整个外移超前支护支架组的过程中，班组必须指定一名安全负责人负责安全管理工作，当安全负责人有事或工作需要离开现场时，必须再重新指定一名安全负责人负责安全管理工作。
4、拉移超前支护支架前，要检查好连接头、连接销轴、调架千斤顶、拉移千斤顶等使用状态，确保不存在安全隐患后方可作业。
5、拉移前，要检查好拉移范围内的顶板、巷帮、背顶道木的情况；检查好支架管路、吊挂电缆不影响支架拉移，确保不存在安全隐患后方可作业。
6、拉移前，操作人员必须确定所操作的支架周围作业的其它人员站到安全地点后方可操作。
人员要撤出支护支架组拉移区域，撤到工作面内、移动支架范围外等安全区域。
7、拉移支架时，如拉移阻力较大时，必须停止拉移，进行检查处理，严禁硬拉、硬拽，拉移时必须用信号联系清楚。
8、操作人员站位得当，站在顶板完好或小架顶梁下方安全地点操作，需要其他人员协助拉架和监护时，人员必须选择好安全站位。
9、拉移超前支护支架组时，必须做到逐架拉移，严禁同时操作任意两架。
一组支架迈步外移时，必须将一帮拉移的支架升紧后，才能降另一帮的支架。
10、拉移超前支护支架组前应提前做好准备工作，少降快拉，不得空顶时间过长。
11、拉移超前支护支架组时，降架时要观察好两侧的侧护板和调架千斤顶是否干涉，降架不要过大，一组小架上下帮顶梁错差不得超过30cm。
12、端头支架拉移后应调整好支架状态，大立柱支撑有力，顶梁接顶严实、不歪斜。
13、调整支架状态时，尽量使用支架本身的调架千斤顶进行调架，若调架千斤顶因其他原因不能实现调架目的，可以使用单体支柱进行调架。
使用单体支柱调架应遵循的原则：⑴使用单体支柱调架时，单体柱两端着力点必须要找正，单体支柱柱爪必须抓牢，两端与铁器等硬接触时，必须加垫木板防滑。
⑵在施打单体过程中，找准着力点后，首先将单体支柱用四股尼龙绳拴牢，然后进行试送液，待单体支柱固定后停止送液，并绑好液压枪，人员全部躲离到安全地点进行远距离操作。
⑶使用单体调架时，作业地点附近5m范围内，禁止与扶架无关的其他人员逗留。
14、由于相邻两组支架之间存在一定的空顶，若顶板完整，可以不对其进行支护；若巷道顶板压力较大，顶板出现破碎，应在空顶处临时支设带帽点柱或临时单体棚（执行作业规程相关规定）。
15、超前支护支架组段底板出现底臌时，底臌量大于300mm时，必须进行卧底，保证支架组底座整体平整，不歪斜，受力均匀。
16、严禁进入端头架掩护梁后方空顶作业。
16、拉移超前支护支架组工序较多，作业人员必须切实做好自保、互保和联保工作。
17、外移超前支护支架组必须由班组长统一指挥下进行，各岗位必须相互之间配合好，由班组长进行统一协调。
18、现场作业人员必须认真学习本措施，签字后方可下井作业。
其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1109工作面回采作业规程》有关规定执行。
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