油田酸化

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§9-3 油田注水、压裂、酸化及其设备

§9-3   油田注水、压裂、酸化及其设备

图示油层压力分布曲线示意图,
其中A线表示地层未打开时油层压力分布状况,
B线表示油井开采过程中压力分布状况。 由B线可以看出,油井附近的压力梯度很大,绝大部分能量消耗在油井 附近。
为了减少原油流动阻力,使其加速流向井筒,在地面采用高压大排量泵 (一般是柱塞泵),利用液体传压原理,将具有一定粘度的液体,以大于 油层所能吸收的能力注入油层。 当压力增高到大于油层破裂所需要的压力时,油层就会被压开,形成一 条或数条水平的或垂直的裂缝,原有裂缝亦被扩大。
工作筒 堵塞器主体 轴销 扭簧 卡块 限位销 安全剪钉 堵塞器滑套 油管短节 挡球接箍 挡球杆
油管短节 油管接箍 钢球 17活动球座 剪钉 堵头 压簧 定位套 下接头
反循环洗井时,先下打捞器捞住堵塞器 主体2的头部上提, 因卡块6被卡住,堵塞器滑套9受到向下 的推力,安全剪钉8被剪断,堵塞器被拔 出工作筒后,即可提到地面,从而可进行 反循环洗井。 注水时,在高压液作用下,剪钉19被剪 断,堵头20被蹩掉落到油管柱底部,钢球 15坐于活动球座17的锥面上,堵死油管 柱内的下部,从而使注入水只能经配水器 的水嘴进入地层。
油田注水全部流程包括:水源净化系统、注水站、配水间及注水井等, 如图所示。
A.

水源净化系统 : 油田注水时,不仅要求水量充足,还要求水质符合标准,因为水质 的好坏直接影响到注水井吸水量大小、注入水的驱油效率以及对注 水设备的腐蚀程度等。 通常对水质的要求是:化学稳定性好,无杂志沉淀,对设备的腐蚀 性小,有良好的洗油能力。 为此,凡从水源来的水,都必须经过一定的净化处理。一般的净化 系统如图所示。
上接头
“O”型胶圈 胶筒座 硫化芯子
胶筒 中心管
滤网罩 下接头
B. 配水器 配水器常用的有固定配水器、空心活动配水 器和偏心配水器等。 固定配水器结构如图所示。 当油管中注入高压水时,液体经中心管8的 水槽作用在阀7上,阀压缩弹簧4,使之离开 阀座接头10,阀启开,高压水经油、套管环 形空间注入地层。

油水井酸化

油水井酸化

酸洗 酸浸
酸洗:是以稀释的酸溶 液在井中循环冲洗,它 的目的在于除去钻井过 程中积存在套管及井壁 上的泥浆、脏物。
酸浸:是将盐酸打入 井筒,浸泡井底油层 渗滤表面的堵塞物。
常规酸化
压裂酸化
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按酸液种类来分 (1)盐酸酸化 (2)土酸酸化 (3)“王水”酸化 目前,我国各油田先后使用了多种酸化方法,广泛应用的有盐酸
盐酸与白云岩反应: CaMg(CO3)2+4HCl=CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2↑
主要用于:低渗透性的碳酸盐岩油层及碳酸盐为胶结成分的砂岩油层; 当井底附近油层孔隙堵塞时,也可利用盐酸解堵。
8
砂岩矿物的化学 组成:石英、 长石类、粘 土类、碳酸 盐类及氧化 铁等物质
土酸酸化
土酸:用盐酸与氢氟酸按比例配制成的混合酸液。
收集井史资料和目前生产情况,进行油井系统分析,判断油井生 产不正常的原因,制订出合理的油层酸处理方案。 2、编制酸化施工设计书
依据合理的酸化处理方案,编制正确的酸化施工设计书。 (1)有关施工井的井身结构,油层有关数据、生产资料数据; (2)酸处理的目的,酸化方式的选择; (3)酸化设备及材料的准备和要求; (4)具体施工步骤; (5)施工安全设施及要求。
岩,使用氢氟酸的浓度高,盐酸浓度低;反之则选用氢氟酸浓度 低,盐酸浓度高的土酸。
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主要油田样品统计:胶结 物
总含量平均16.6%。粘土胶 结物8.91%,碳酸盐胶结物
选择合适的酸液浓度是保护油气层的重要指标5.08%,……
浓度过高,会溶解过量的胶结物和岩石骨架,破坏岩石结构,引起岩 石颗粒剥落,引起堵塞,严重者造成地层垮塌。
可能形成再沉淀,堵塞油层孔隙,还会腐蚀金属管类;浓度太低,反

油田酸化

油田酸化

酸化液及酸化工艺的技术进展摘要:酸化是通过油水井向底层注入酸液,溶解钻井、完井、修井等作业过程中产生的堵塞物(如粘土、无机矿物质等)及储集层岩石矿物,恢复和提高储集层的渗透性能,从而达到油气田的增产、增注措施。

同时,酸化液和酸化用添加剂作用下,对于地层及采油设备的腐蚀及防腐缓蚀措施等研究内容也是油气田发展研究的重要方向。

目前,国内外应用的酸化液类型油井酸化用的酸液主要有盐酸、土酸、乙酸、甲酸、多组分酸、粉状有机酸以及近几年来发展起来各种缓速酸体系等作为特殊酸化也使用硫酸、碳酸、磷酸等。

关键词:酸化;压裂;解堵;酸化添加剂;酸化工艺;增注增产Key words:Acidification;Broken down;Additives for Acidizing Fluids;Acidizing technology;Stimulation前言:压裂酸化技术难点和挑战;正如在我国石油工业“十五”规划报告指出的一样:1、复杂岩性油气藏;指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均;2、高温、超高温、深层、超深层和异常高压地层;以准葛尔盆地、克à玛依、塔里木和吐鲁番为代表;3、低渗、低压、低产、低丰度“四低”储层;如中石油的长庆苏里格气田压力系数在0.8—0.9;很难得到高效开发;4、凝析气压裂酸化技术难点和挑战现在我国石油工业面临的形势是新区勘探开发困难,老区的增产挖潜还有大量的工作要做。

其中,常规的井网加密已经效果不大,对酸化压裂措施的认识不够。

同时,增产措施改造的对象越来越复杂,改造目标已经从低渗、单井发展到了中、高渗和油田整体,主要的难题集中在以下几个方面:1、复杂岩性油气藏指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均匀存在,没有任何一种成份占主导地位。

典型的代表是玉门酒西盆地的清溪油田,该油田储量高、品位好,但是储层矿物组成十分复杂。

由于矿物的不连续分布,酸压后只能形成均匀、低强度的刻蚀;而水力压裂由于发生支撑剂嵌入和粘土矿物的水敏、碱敏现象严重,因此目前酸压和水力压裂技术对这类储层多为低效或无效。

酸化解堵技术

酸化解堵技术

酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。

酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。

达成增产增注目。

一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。

其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。

二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技(适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1-1井施工统计)一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。

通常采取15%-28%盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。

优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。

此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田(唐海)、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98%, 有效率达成92.8%。

2 、常规土酸酸化技术(适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95-16井施工统计)碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。

常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。

它对泥质硅质溶解能力较强。

所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。

优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。

此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97%, 有效率达成91.5%。

3、泡沫酸酸化技术(碳酸盐岩地层)泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。

油田化学第四章酸化

油田化学第四章酸化

一.盐酸
溶解灰岩(石灰岩、白云岩),改善地层的渗透性:
盐酸可溶解堵塞水井的腐蚀产物,恢复地层的渗透性:
使用高浓度盐酸酸化的好处:
用途最广泛,使用浓度一般为5%~15%;作高浓度酸, 最高可达34%;近年来,28%左右高度盐酸处理收到良好效果。
(1)酸岩反应速度相对变慢,有效作用半径增大; (2)单位体积盐酸可产生较多的二氧化碳,利于残酸出; (3)单位体积盐酸可产生较多的氯化钙、氯化镁,提高了 残酸的粘度,控制了酸岩反应速度,并有利于悬浮、携带 固体颗粒从地层排出; (4)受到地层水稀释的影响较小。
b.基质酸化
是指在低于岩石破裂压力的条件下,将酸 液注入油气层,使之沿径向渗入油气层,溶 解孔隙及喉道中的堵塞物
选用基质酸化的优点
清除原生的或诱发的地层堵塞; 压裂压力应低于地层的破裂压力; 均匀疏通所有的射孔孔眼; 不破坏隔层;降低施工成本。
确定破裂压力
破碎实验:决定某地带或油层的破裂压力。 实验步骤:先低速向地层注入水或清洁油并逐步增大注入 速度,记录压力,直至注入速度曲线发生转折,如图4-1 中B点(破裂点)。如果在破裂点以前就达到基质酸化的压 力。那么就可用此压力或低一点的压力施工。
有用于高温浓盐酸、常规盐酸、土酸、泡沫酸、稠化酸或 有机酸等不同类型酸化液的缓蚀剂。
一、缓蚀剂
酸液对金属铁的腐蚀化学反应:
阳极反应(氧化):Fe→Fe2++2e阴极反应(还原):2H++2e→H2↑
总反应:Fe+2H+→Fe2++H2↑
一、缓蚀剂
醛类
H C O H H C O O H H C O +Fe H H C
第三节 酸化用酸

油水井酸化

油水井酸化
改善油、气、水的流动状况,从而增加油、气井的产量或注水井注入 量的工艺方法。
3
主要油田样品统计:胶结 物 总含量平均16.6%。粘土胶 结物8.91%,碳酸盐胶结物 5.08%,……
1、改造低渗透地层,提高油层渗透率。 二、酸化的目的: 2、解除油层孔隙堵塞,打开油气流入井的通道。
4
三、酸化的分类
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主要用于:土酸多用于碳酸盐含量少、泥质含量高的砂岩油层。 解除井底、机械杂质和各种沉淀物的堵塞。
泥浆侵害严重的井用土酸处理也有效。
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酸液浓度的确定: 盐酸浓度:取决于油层碳酸盐的含量、油层的疏松程度、油层压力大小 等因素,一般情况下为6%~15%。 • 对于压力高而渗透率低,使用12%~15%;压力不高的油层,宜用8%~ 12%的盐酸; • 油层中碳酸盐岩含量高而胶结疏松的油井,使用6%~8%的酸液;
目前,我国各油田先后使用了多种酸化方法,广泛应用的有盐酸 处理和土酸处理两种方法。
6
盐酸酸化:
1、盐酸酸化原理:盐酸酸化是利用盐酸与地层中的碳酸盐岩类发生化学 反应,生成能溶于水的氯化物和二氧化碳气体。这些生成物易从地层中 排出,从而扩大了油层岩石的孔隙度,主要是溶解渗流孔喉处的胶结物
,从而提高了渗透率。达到了增产、增注的目的。
酸液配制 配酸流程:各种储酸罐用耐酸管线同 机、泵连接起来,形成密闭流程。
1-酸瓶 2-胶皮管 3-真空罐 4-真空泵 5-储酸罐 6-离心泵 7-酸罐车
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土酸酸化
土酸:用盐酸与氢氟酸按比例配制成的混合酸液。
1、土酸酸化原理:利用土酸中的盐酸溶蚀油层中的碳酸盐类和铁铝化
合物;利用氢氟酸来溶蚀地层中的粘土和硅酸盐类,生成物能溶于 水或易从地层中排出。从而扩大和增加了油层岩石的孔隙度,提高

油水井增产增注措施之酸化

油水井增产增注措施之酸化

油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。

酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。

酸洗是将少量酸液注入井筒内,清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等,并疏通射孔孔眼。

基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层,依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。

压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层,在地层内形成裂缝,通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。

酸化靠酸液溶蚀地层的岩石,改善油流通道,提高油井产量。

地层的岩石不同,使用的酸液也不同。

例如,盐酸对石灰岩的处理效果好,土酸对砂岩的处理效果好。

酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆,将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。

注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物,从而增加地层渗透率,使油气的产出、驱替水注入更加方便。

(油田酸化施工现场)
在酸化作业前后,准确掌握原油中的含水量,对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。

ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率,能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响,帮助油田管理者精准调整酸化方案,实现更高效、更经济的开采过程。

油田化学:第七章 酸化用酸及酸化用添加剂

油田化学:第七章 酸化用酸及酸化用添加剂

R-NH2
烷基胺
ClCl-
Cl-
ClCl-
Cl-
+ Cl+ Cl+ + Cl+ Cl-
+ Cl+ + Cl+ Cl+ Cl-
+ Cl-
+ Cl-
+H3N +H3N +H3N +H3N +H3N +H3N +H3N
+H3N +H3N +H3N
CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1 CnH2n+1
潜在酸有何好处?
2、氢氟酸
(1)氢氟酸的作用 作用一:可除去地层渗滤面的粘土堵塞,恢复地层渗 透性:
2、氢氟酸
(1)氢氟酸的作用 作用二:氢氟酸和砂岩反应,提高地层的渗透性
2、氢氟酸
(2)氢氟酸使用注意问题 氢氟酸不能用于处理石灰岩和白云岩; 砂岩地层用氢氟酸酸化地层前,必须用盐酸预处理
2、氢氟酸
+ NH2SO3H
H2O
NH4HSO4
6、低分子羧酸
(1)可用的低分子羧酸 甲酸、乙酸、丙酸及其混合物。
(2)作用机理 可以溶解灰岩。
低浓度使用,为什么?
6、低分子羧酸
(3)特点 不能高浓度使用; 价格较高; 反应速度慢,适合高温酸化、深部酸化
第二节 酸化用添加剂
(1)添加剂的作用 提高酸化效果;
聚合物缓速机理
聚合物在酸中溶解,使酸稠 化,减小氢离子向地层表面 的扩散速率
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酸化液及酸化工艺的技术进展摘要:酸化是通过油水井向底层注入酸液,溶解钻井、完井、修井等作业过程中产生的堵塞物(如粘土、无机矿物质等)及储集层岩石矿物,恢复和提高储集层的渗透性能,从而达到油气田的增产、增注措施。

同时,酸化液和酸化用添加剂作用下,对于地层及采油设备的腐蚀及防腐缓蚀措施等研究内容也是油气田发展研究的重要方向。

目前,国内外应用的酸化液类型油井酸化用的酸液主要有盐酸、土酸、乙酸、甲酸、多组分酸、粉状有机酸以及近几年来发展起来各种缓速酸体系等作为特殊酸化也使用硫酸、碳酸、磷酸等。

关键词:酸化;压裂;解堵;酸化添加剂;酸化工艺;增注增产Key words:Acidification;Broken down;Additives for Acidizing Fluids;Acidizing technology;Stimulation前言:压裂酸化技术难点和挑战;正如在我国石油工业“十五”规划报告指出的一样:1、复杂岩性油气藏;指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均;2、高温、超高温、深层、超深层和异常高压地层;以准葛尔盆地、克à玛依、塔里木和吐鲁番为代表;3、低渗、低压、低产、低丰度“四低”储层;如中石油的长庆苏里格气田压力系数在0.8—0.9;很难得到高效开发;4、凝析气压裂酸化技术难点和挑战现在我国石油工业面临的形势是新区勘探开发困难,老区的增产挖潜还有大量的工作要做。

其中,常规的井网加密已经效果不大,对酸化压裂措施的认识不够。

同时,增产措施改造的对象越来越复杂,改造目标已经从低渗、单井发展到了中、高渗和油田整体,主要的难题集中在以下几个方面:1、复杂岩性油气藏指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均匀存在,没有任何一种成份占主导地位。

典型的代表是玉门酒西盆地的清溪油田,该油田储量高、品位好,但是储层矿物组成十分复杂。

由于矿物的不连续分布,酸压后只能形成均匀、低强度的刻蚀;而水力压裂由于发生支撑剂嵌入和粘土矿物的水敏、碱敏现象严重,因此目前酸压和水力压裂技术对这类储层多为低效或无效。

只能考虑从液体体系上改进工艺措施。

2、高温、超高温、深层、超深层和异常高压地层以准葛尔盆地、克à玛依、塔里木和吐鲁番为代表,如柯深101井,压力系数为2.0,温度135摄氏度,千米桥潜山地区井深4000m—5700m,温度在150摄氏度到180度之间。

这种地层的技术难点往往是需要的施工压力和压裂酸化液体不能达到要求;酸液的反应时间短,酸蚀作用距离短。

3、低渗、低压、低产、低丰度“四低”储层如中石油的长庆苏里格气田压力系数在0.8—0.9,渗透率为0.5—3.0达西,中石化的大牛地油田压力系数0.67—.0.98,渗透率仅为0.3—0.9达西。

类似的这种储层在我国占很大的比例,由于产生水锁现象进而产生很难解除的水相圈闭,如果不采用特殊的工艺手段,很难得到高效开发。

4、凝析气藏代表有千亿方的塔里木迪那气田和中?白庙深层凝析气藏。

这类油田酸化压裂最大的问题是由于压力降低后凝析油的析出产生凝析油环,大大降低了天然气的产量。

5、高含硫,高含二氧化碳油田这类油田有被誉为“南方海相勘探之光”的普光气田(储量高达1144亿立方米);580亿立方米的罗家寨气田。

这两个气田的含硫量都在10%—12%,远远超过3%的行业标准。

硫化氢的高还?性和化学反应活性容易产生单质硫和硫化亚铁沉淀,在酸化压裂施工中造成二次伤害。

同时,高含硫还会加大钻、采、集、输、外运的困难,尤其是在地形复杂,自然条件恶劣的四川丘陵地区。

6、异常破裂压力油藏这种油藏埋藏深度和破裂压力不成正比,以川西致密须家河组和赤水地区为例:2000多米的井深破裂压力高达90多兆帕,现场经预处理措施之后,施工压力仍然高达80多兆帕。

造成的直接后果就是压不开地层,酸液不能进入,对设备的损害比较大。

7、缝洞型、裂隙型碳酸盐岩我国“九五”规划最大的整装油田——塔河油田就是这类油田的代表。

塔河油田560万吨产量中有80%是依靠压裂酸化措施取得的。

而压裂酸化中最大的难题是注入液体的滤失,因为这种缝洞型、裂隙型油藏已经并非常规意义上的裂缝和孔隙,而是体积巨大的溶洞和裂隙。

8、低渗稠油这类油田由于稠油的流动性差,向井流动困难,导致初期增产效果差或无效,酸化压裂有效期短。

9、水平井、多分支等复杂结构井我国从20世纪80年代中期在海上应用水平井,水平井的采油工艺远远落后于钻井技术的发展。

水平井等复杂结构井压裂核心问题是起裂裂缝条数和裂缝方位的控制,水平井酸化存在的问题主要是酸液的均匀置放和长时间浸泡下酸岩反应机理。

目前,在这方面已经-作了大量的研究工作。

酸化压裂技术发展现状及创新(1)、压裂裂缝延伸数学模型研究目前已取得的研究成果主要为由西南石油学院率先提出的三维裂缝模型和控缝高技术以及“四变”:变排量、变粘度、变支撑剂类型和支撑剂粒径技术。

(2)、重复压裂技术重复压裂定义为压裂同一口井,同一个层位,同一个地方,区别于常规的人为的第一次压裂无效后的再压裂或是压开不同层段。

其技术核心可以概括为“堵老缝,压新缝”,即:堵已经成为储水通道的缝,堵控制区域已经完全或大部分产出的老缝。

压新缝的关键是把握新缝压开的时机,新缝的压开总是发生在最大最小应力场改变时。

(3)、高含硫油田目前国外常用的方法是用互溶剂吸收生成的单质硫。

现在又提出了“双管齐下”的解决办法:即同时降低铁离子浓度和用硫化氢吸收剂把单质硫的形成扼杀在摇篮中。

(4)、低渗低压油田目标是减少水锁和水相圈闭,可以考虑的途径有:尽量减少进入气层的液量,减少滤液的表面张力,减少毛管阻力。

目前的措施包括:①提高返排速度:液氮伴注,分段破胶,强制闭合,高效返排;②二氧化碳泡?压裂;③自生气/生热增压助排;④表面活性剂压裂液。

(5)、异常破裂压力降低摩阻,增加酸液的密度和强度是治标的方法。

治本的途径包括:高能气体压裂、酸化预处理、射孔参数优化。

现场实践表明,通过上述方法可以分别减小井口压力10MPa,4—10MPa,5MPa左右。

(6)、复杂结构井压裂机理和技术关键的技术是合理设计压开裂缝条数,优选裂缝长度。

以前的观点认为水平井相当于一口水力压裂井,但是最新完井思想认为水平井钻成后必须要做增产措施才能发挥其全部产能。

因此完井方式上要预先考虑有利于裂缝的形成,有利于后续的酸化压裂改造。

(7)、酸化压裂新观点:传统观念认为碳酸盐岩水力压裂会造成矿物脱落,堵塞裂缝和孔隙,一般增产措施应该采用酸压和基质酸化;而砂岩油藏由于胶结疏松,容易压破地层边界,酸液均匀溶蚀岩石,不能形成沟槽,酸压后裂缝大部分闭合,没有形成导流能力等?因,经典教科书上都不推荐采用酸压。

现场作业已经大大地挑战了上述传统观点,如采用酸基压裂液,冻胶酸的碳酸盐岩水力压裂以及砂岩储层的酸压都取得了不错的增产效果,但其机理研究还需进一步深入。

1.油气田地层结构及性质能够生成石油和天然气的岩层,称为生油气岩或生油气母岩、生油气源岩(简称生油岩【2】)。

由生油气岩组成的地层,即为生油气层(简称生油层),这是自然界生成石油和天然气的实际场所。

沉积岩中的泥岩、页岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、碳酸盐岩等细粒均可组成良好的生油层。

岩性主要为砂砾岩、砂岩和粉砂岩。

其中基性、中性、酸性火山岩岩块含量较高,粒度为0.01~0.9mm;圆度为次棱、次园;胶结物以泥质为主,其次为硅质与灰质,胶结类型为接触、接触—孔隙、孔隙式。

粘土矿物总含量平均为10.49%,主要粘土矿物为水云母、绿泥石及蒙脱石或水云母混层。

水云母平均含量为3.19%,呈丝缕状与片状;绿泥石平均含量1.53%,最高达4.91%,呈绒球状;蒙脱石与水云母混层平均含量为5.07%,其中蒙脱石占混层比的12%~20%。

硅质胶结物,以石英次生加大较普遍,结构牢固,堵塞了部分喉道;其次是脱玻化产生的石英晶粒以衬垫形式包于颗粒表面;还有碳酸盐、沸石、长石等胶结物。

孔隙类型以次生孔为主,有粒间溶孔、粒内溶孔、铸模孔等。

孔隙度为6.08%~18.44%,平均14.47%;渗透率为0.069×10-3~63.3×10-3μm2,平均18.29×10-3μm2。

孔径中值大部分小于4μm。

2.矿物反应【3】地层矿物学知识在一定程度上能帮助我们预测酸化过程中哪些矿物与酸接触可能生成沉淀。

有3类矿物,即含钠矿物、含钾矿物和碳酸盐与氢氟酸接触可形成大量沉淀。

氢氟酸与钠长石、离子交换性矿物、地层盐水等含钠矿物反应,在距井筒15~45cm 的地方可形成含钠的氟硅化物沉淀。

钠长石仅仅是最近才被发现是沉淀源。

在20 世纪70 年代末至80 年代初,X -射线分析还没有用于辨别长石类别, 现在用X -射线衍射装置可进行数字光谱分析,确定存在的长石种类。

完井液中的沉积盐是另一个钠源,比重大的完井液,像含氯化钙和溴化钙的压井液,能从地层水中沉淀出盐来,将压井液注入含有饱和盐水的地层后,因为地层水不能溶解更多的钠,盐结晶析出,导致结垢和堵塞,压井液的返排就非常困难了,含钾矿物也会形成氟硅化物沉淀。

含钾矿物形成的氟硅化物比含钠矿物形成的氟硅化物有更强的堵塞能力。

主要的钾源是钾长石、混合性粘土( 伊利石和蒙脱石)、云母和氯化钾压井液。

钾长石是导致氢氟酸处理失败的典型因素,更不幸的是,钾长石的含量通常是最多的。

碳酸盐接触活性氢氟酸可形成氟化钙沉淀,但这不是主要问题,主要问题是氢氟酸残液侵入基岩后将形成氟化铝沉淀【4】。

20 世纪80年代末期, 在一些井筒被铝垢堵塞后,人们已开始意识到这个问题,因为如果铝垢能沉积在井筒中, 那它们也一定能沉积在地层岩石中。

人们最熟悉的碳酸盐是方解石和白云岩,然而,所有的碳酸盐都不同程度的含钙、镁和铁。

铁、白云岩和菱铁矿属于碳酸岩,在66℃的盐酸中溶解非常缓慢,但是,如果酸中存在氟化物,溶解就会加快。

3. 酸化及酸化添加剂【5】:3.1 酸化缓蚀剂缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中的,可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。

缓蚀剂技术由于具有操作简单、见效快、能保护整个系统等优点,而广泛应用于石油品生产加工、化学清洗、大气环境、工业用水、仪表制造等生产过程【6】。

近年来缓蚀剂和缓蚀技术的研究和应用发展很快,如多功能通用缓蚀剂、高效低毒型缓蚀剂(如环保型精细化学品HA-1气相缓蚀剂)、杂环型缓蚀剂、低聚型缓蚀剂已相继研制成功。

为防止酸化作业中设备、管柱等被酸腐蚀而加入酸液中的缓蚀剂,会对地层基质渗透率造成损害,这一问题在国内已引起重视。

缓蚀剂被硅石和粘土牢固吸附是缓蚀剂损害地层的主要原因。

缓蚀剂大多为极性或离子型化合物【7】,不仅可在钢铁表面吸附,也可在地层孔隙壁面吸附。

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