输油泵机械密封维修全过程记录..
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录（原创版）目录一、管道泵的基本介绍二、管道泵的检修流程三、管道泵的检修记录注意事项四、管道泵的检修案例分享五、管道泵检修后的运行效果评估正文一、管道泵的基本介绍管道泵是一种广泛应用于工业、农业、建筑等行业的输送液体的机械设备。
它的主要作用是将液体从一处输送到另一处，以满足生产和生活的需要。
管道泵具有结构简单、使用方便、维护方便等优点，深受用户喜爱。
二、管道泵的检修流程1.检修前准备：对泵体、电机、控制系统等进行检查，确保设备完好，对需要更换的部件进行准备。
2.泵体检修：检查泵体是否有破损、裂纹等情况，对损坏部分进行修复或更换。
同时，清理泵体内部的沉淀物和杂质，保证泵体内部清洁。
3.密封件检查：检查密封件是否有损坏、磨损等情况，对损坏部分进行更换。
4.电机检修：检查电机绝缘情况，对损坏部分进行修复或更换。
同时，对电机进行清洁，保证电机正常工作。
5.控制系统检修：检查控制系统的线路、元件等，对损坏部分进行更换。
同时，进行功能测试，确保控制系统正常工作。
6.组装：将检修好的部件进行组装，注意各部件之间的连接和配合，保证泵的正常工作。
7.试运行：启动泵，观察其工作状态，对存在的问题进行调整和优化。
三、管道泵的检修记录注意事项1.检修记录应详细记录泵的运行状况、检修内容、更换部件等，以便于下次检修时参考。
2.对于发现的问题，应进行分析，找出原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
3.记录检修人员、检修时间、检修结果等信息，便于追溯和管理。
四、管道泵的检修案例分享某企业的管道泵在使用过程中出现流量下降、噪音增大等问题，经过检修，发现泵体有磨损、密封件损坏等情况。
检修人员对泵体进行修复，更换密封件，试运行后，泵的工作状态恢复正常。
五、管道泵检修后的运行效果评估通过对管道泵的检修，可以有效地提高泵的工作效率、稳定性和安全性，降低故障率，延长使用寿命。
同时，也有利于企业节能降耗，提高经济效益。
密封油泵检修方案
密封油泵检修方案1 复查油泵中心并做好记录(对轮做好标记)。
2 电机解线拆除油泵电机就地电源线。
3 移开油泵电机3.1 使用撬棍直接移开油泵电机。
4 拆卸油泵4.1松开泵对轮罩紧固螺栓，移开对轮罩。
4.2松开对轮连接螺栓。
4.3移开电机。
4.4松开油泵进出口法兰螺栓。
4.5清理干净检修现场。
5 油泵解体5.1拉下油泵对轮，取下键。
5.2测量并记录机械密封压缩量。
5.3松开动环紧固螺栓，拆下静环紧固螺栓，取下机械密封。
5.4测量并记录主轴轴窜。
5.5拆除端盖螺栓，用顶丝取下端盖。
5.6取下轴承轴套。
5.7拆下泵出口端盖，取下推力轴套。
5.8抽出主从动螺杆，检查螺杆中心。
6 油泵解体后零部件的清理和检修6.1清理各零部件，检查机械密封、轴承、轴套、减震垫。
6.2支撑轴套直径的测量。
（49.98-50.003㎜）6.3从动推力轴套直径的测量。
（23.96-24.02㎜）6.4主动推力轴套直径的测量。
（30.94-31.03㎜）7 泵体回装7.1将主从动轴装入腔室内。
7.2将支持轴套装上并装上前端盖，测主轴轴窜（主轴轴窜1-2㎜）.7.3将推力轴瓦及后端盖回装并盘动主动轴边盘边紧固后盖，直至合适。
7.4将入口管接好。
7.5装上机械密封并调整（不要损伤机封动静环结合面）。
8 油泵恢复8.1 将油泵泵体回装上台板。
8.2 油泵修后找中心。
9 工作结束9.1将检修工器具清理。
9.2清理干净检修场地。
10 油泵试运10.1 填写设备试运申请单并配合运行人员进行设备的修后试运。
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录摘要：一、引言二、管道泵的检修准备工作1.停机操作2.切断电源3.排放管道内的水三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体2.检查叶轮3.检查轴承4.检查密封件四、管道泵的清洗与组装1.清洗泵体2.组装叶轮3.组装轴承4.安装密封件五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置2.检查电源线3.启动泵并检查运行情况1.定期检查2.更换易损件3.清洁与维护七、结论正文：一、引言管道泵是一种广泛应用于工业领域的泵，用于输送各种液体介质。
在使用过程中，为了保证泵的正常运行，需要定期进行检修。
本文将详细介绍管道泵的检修记录。
二、管道泵的检修准备工作1.停机操作：在检修前，首先需要将泵停止运行，避免在检修过程中发生意外。
2.切断电源：为了安全起见，在检修泵之前，请务必切断电源。
3.排放管道内的水：在拆卸泵之前，需要将管道内的水排放干净，以免泵内积水导致损坏。
三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体：拆卸泵体时，请小心轻放，避免损坏泵体。
2.检查叶轮：检查叶轮是否有损坏、磨损或松动，如有需要及时更换或调整。
3.检查轴承：检查轴承的润滑情况，如有损坏或磨损，需要及时更换。
4.检查密封件：检查密封件是否损坏、磨损或老化，如有需要及时更换。
1.清洗泵体：清洗泵体时，请使用干净的布擦拭，避免使用有刮伤作用的工具。
2.组装叶轮：组装叶轮时，请确保叶轮与泵体之间的间隙合适，避免过紧或过松。
3.组装轴承：组装轴承时，请确保轴承与泵体之间的间隙合适，并加注适量的润滑脂。
4.安装密封件：安装密封件时，请确保密封件与泵体之间的间隙合适，避免损坏密封件。
五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置：在启动泵之前，请检查泵的安装位置是否正确，避免因安装不当导致的运行问题。
2.检查电源线：在启动泵之前，请检查电源线是否完好，避免因电源线损坏导致的意外事故。
3.启动泵并检查运行情况：启动泵后，请检查泵的运行情况，如有异常声音、发热等现象，请及时停机检查。
泵机械密封运行过程的维护与检修安装
。 在 密封 的情 况 下可 以 说 泵机械 比较 常见 的故 障 除 了热 损 清理维护很有 可能就会造 成新的泵机械 封面提前 损坏 其三是 必须要 长期进 行设备 冷却 维护操 作 ， 也就是说 不管 在给 与其运 行维护 指 由于进 行 密封 的材 质被 腐 蚀进 行对 泵 机械 的 实际 密封 面产 泵 机械实 际在进 行运转还 是 已经停止 工作 ， 这 对于保 障泵机 械的使 生 了一 定的破 坏进 而产 生泄露 事故 ， 而 造成这 种腐 蚀性 损坏 的 的过程 中都需要 将冷 却系统长 期打开 ，
１ ． １ 故 障 之泵 机械 热损 坏
热 损坏 来讲 ， 所 谓的热 损坏 其实就 是指 由于泵 机械端 面 的温 度
在 密封 的情 况 下可 以 说泵 机械 比较 常见 的故 障首 先要 从 要保 证其液态环境 的存在 。 其二是 必须要 及时 的清理管 道设备 ， 通 常来讲 管道是 和泵
低 。因而一 定要 保证 在对 泵 机械进 行运 行 维护 的环 节 中一定
１ 初探 泵机械密封下常见 的故障
主要 是体现 在以下 几方面 内容上 ：
通 常来 讲在 企 业 中如果 在 密封 情 况下 产生 了泵机 械故 障 境 下的操作 维护 ， 如果 是在干 燥空 气环境 中进行操 作只会 是加
想 实现这 样 的 目标就 必须 加强泵 机的 使用操 作水 平 ， 原 因在 于 密 封状 态下 给与 泵机 械 的实 际运行 维护 主要 是从 以 下几 方面 机 泵提 供 着重 要 的生 产动 力 ， 没 有 动力也 就 无法 进行 生 产 ， 当 来讲 ： 然 也就 不能 实现生 产水平 和 质量 的大 力提 高 ， 由此 可见机 泵对 于 企业正 常生产运行 的重要性 。 其一是 必须在 液体环 境 中进 行泵机 械的 实际操作 和运转 ， 因为通 常来 讲泵 机械 的进 行 最初 密封设 计 环节 中都 会将 液体 环境 作为重 要的设 计参考 要素 ， 也就 是说要 充分 的考虑液 体环 大 泵机械封 面被 严重破坏 ， 这样就会 将机械 封面使 用率大 大降
输油泵机械密封维修全过程记录
输油泵机械密封维修全过程记录
一、工作准备：
（1）收集资料：根据输油泵机械密封情况，查阅相关技术资料了解输油泵机械密封维修情况，其中包括维修过程、维修技术及更换配件等。
（2）准备工具：准备好手动工具及仪表，以及安全防护用具，以保证作业的安全和效率。
二、机械密封拆卸：
（1）拆下输油泵上的机械密封，并根据技术资料给出的步骤进行拆卸。
（2）拆下机械密封后，对输油泵的内部及部件进行检查，检查机械密封的部件是否有损坏，如存在损坏，应及时更换。
（3）根据输油泵机械密封的类型，如凸轮开关、滑阀等，采取恰当的拆卸方法，拆卸机械密封。
三、清洗组件更换：
（1）清洗机械密封组件，包括机械密封环、机械密封件、机械密封垫片等，要清洗干净，以免污染输油泵的质量。
（2）更换新的机械密封组件。
根据输油泵机械密封的型号，更换输油泵上适用的机械密封组件，并按照技术资料的要求安装完毕。
四、安装调试：
（1）安装输油泵机械密封，按照技术资料的要求安装输油泵上的机械密封，保证输油泵的正常运行。
（2）调试机械密封。
油泵维修操作规程
油泵维修操作规程油泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.1 检查维修区域是否有足够的通风条件，以确保维修过程中有充足的新鲜空气流通。
1.2 拆卸油泵前，先关闭相关的电源，以确保操作的安全性。
1.3 准备好所需的工具和备件，确保能够顺利开展维修工作。
二、拆卸油泵2.1 依据油泵的拆卸图纸、说明书等文件，有序拆除各个部件，确保不损坏油泵及其周边的设备。
2.2 在拆卸过程中，应记录下每个部件的位置和拆卸顺序，以便于后续的组装工作。
2.3 在拆卸过程中，对于已磨损或有损坏的部件，应及时进行标记并记录，以便后续更换或修复。
三、清洗部件3.1 将拆卸下来的各个部件放入清洗槽中，使用合适的清洗剂进行清洗。
3.2 在清洗过程中，应注意不要使用过热的清洗剂，以免造成部件变形或破损。
3.3 清洗完毕后，应使用干净的水将部件彻底冲洗干净，确保不留下任何清洗剂的残留物。
四、组装油泵4.1 根据记录的拆卸顺序和位置，有序地进行组装工作。
4.2 在组装过程中，应注意使用适当的工具和正确的方法，以防止部件损坏或装配不妥。
4.3 在组装过程中，应按照油泵的装配图纸、说明书等文件，确保每个部件的位置和连接方式都正确无误。
五、安装油泵5.1 在安装油泵之前，应检查安装位置是否符合要求，确保有足够的空间和支撑能力。
5.2 安装油泵时，应注意使用适当的工具和方法，确保油泵稳固地固定在指定位置。
5.3 在安装过程中，应检查和调整油泵的位置和垂直度，确保其与其它设备的连接和配合良好。
六、检查和调试油泵6.1 在完成油泵的组装和安装后，应进行全面的检查和调试工作。
6.2 检查油泵的各个部件是否连接紧固，是否有松动或损坏现象。
6.3 在调试过程中，应先空运行油泵，检查其运行是否正常，无明显的噪音和震动。
6.4 在调试过程中，应逐一检查油泵的各项指标和参数，确保其符合技术标准和要求。
七、维修记录和总结7.1 每个维修操作都应记录下来，包括拆卸、清洗、组装、安装、检查和调试的过程和结果。
KDY型输油泵机械密封故障原因与改进
产 的危险性。正确分析机械 密封 的故 障原 因， 采取切 实有
效 的 改进 措 施 ， 已成 为 安 全 、 稳 运 行 的重 要 工 作 。 平
１ 现 场 运 行 状 况
故 障。 ｄ Ｏ” ）“ 型密封圈 的材质和 尺寸选择不 当 ， 尤其容易造
成机械 密封泄漏量超 标。
ｅ
） 泵本身质量 的影 响 ， 如轴 的刚度 差 、 动量 大等也 振
圈。
用单 个大弹簧代替 多个小 弹簧 作为 弹性 构件 ， 各部件
采用集装 方式 。 这样 一来 ， 由于弹簧 间隙变大 ， 泥沙易被 冲 洗液 冲走 ， 便不 易沉积 泥沙 ； 采用 集装 方式 安装更 换方 便
（ 图 １。 见 ）
收 稿 日期 ：Ｏ ９ ０ — ４ ２０—５０
作者 简介 ： 王合森 ， 注册 安全 工程师 ，９ ５年 毕业 于承 １９ 德石 油专科 学校焊接工 艺设备 专业 ，从事 工艺设备 管
是 引起 机械密封故 障的因素。
因 Ｋ Ｙ型 泵 转 速 为 ２９ ０ｒ ｎ 转 速 高 ， 是 连 续 运 Ｄ ８ ｍｉ， ／ 且
转 ， 旦冷却润滑不 良， 引起 机械 密封超温 ， 一 将 若泄漏量 较
大 ， 容 易 引 起 着 火 。 原 机 械 密 封 为 非 集 装 式 ， 换 安 装 很 且 更
／
ห้องสมุดไป่ตู้
ｄ 辅 助橡 胶件采用耐 油 、耐 腐蚀 、耐温 的丁腈橡胶 ）
＿泵 Ｌ 麈 ． 一， Ｖ， 广 Ｌ．Ｊ ］ Ｊ体 ＬＪ Ｉ Ｈ国 ： ￣’ 国■ Ｃ ●
、
（ 温 一 ０ １０ ） 氟橡 胶 （ 温 一 ８ ２ ６Ｃ） 耐 ４ ～２℃ 或 耐 １ ０ ￣ 。 ４３ 机 械 密封 组 安 装 工 艺 步 骤 。
泵更换机械密封检修步骤
泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。
2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。
二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。
2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。
3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。
4. 小心地将泵体从设备中移出。
三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。
2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。
3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。
4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。
5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。
四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。
2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。
3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。
五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。
3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。
4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。
以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。
在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。
此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。
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库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验
交流材料二作业过程简述
2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。
一、方案的制定
由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。
确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。
方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。
作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。
一、拆卸作业的主要步骤及说明:
1、完成仪表前期拆卸作业。
2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放；
3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。
完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。
6、拆卸泵轴保护压盖。
将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。
另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。
7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。
在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
8、拆卸轴承箱外侧端盖。
9、取出甩油环。
甩油环的工作位置在润滑套（轴套的外定位卡环）上，泵运行时甩油环随泵轴做偏心圆轨迹的转动，带动轴承箱内的润滑油对轴承进行冷却及润滑，为了固定甩油环轴向位移距离，轴承箱内设置了甩油环定位螺栓，要注意，在拆除甩油环时，应先将甩油环定位螺栓拆除。
10、拆卸轴承箱内侧端盖，使得轴承箱与端盖分离，以便取出。
轴承箱箱体分为上下两部分，下部箱体的主要功能是储存润滑油，通过甩油环的转动带动润滑油对上部箱体内的轴承进行冷却及润滑；上部箱体内设滚动轴承卡槽，对滚动轴承进行定位、支撑和保护，保证滚动轴承在轴套上不发生径向与轴向位移。
11、拆卸轴承箱，露出轴套、润滑套（轴套的外定位卡环）及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴承箱，首先松动轴承箱的定位销（共5个），定位销拆除后，通过龙门架抬起泵轴，然后拆除轴承箱的紧固螺栓，将轴承箱移出泵轴，由于轴承箱内设滚动轴承卡槽，因此拆下轴承箱后，滚动轴承的滚柱及外套会随之一并拆下。
12、拆卸润滑套（轴套的外定位卡环）。
润滑套位于轴套的电机端，其作用为：
（1）润滑套避免了甩油环直接接触泵轴，甩油环在润滑套上做偏心转动；
（2）润滑套对轴套起到定位作用，防止轴套向电机端发生轴向位移。
拆除润滑套时，先卸下润滑套上的紧固内六方（三个），然后通过拉马拉出润滑套。
13、拆卸轴套及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴套时，也必须借助液压泵对轴套内侧与轴之间加注液压油对轴套进行松动，并使用专用工具（两抓拉马）将轴套拉出。
操作时，先将拉马爪卡在轴套泵体端（轴套内侧卡环上预留有拆卸卡槽），拉马顶针顶在轴承电机端面的拆卸工艺空槽中，完成架设后，注入液压油，当液压泵压力达到10MPa时，逐步通过拉马拉出轴套。
轴套取出后，拆除轴套的内侧定位卡环，首先卸下内侧定位卡环上的锁紧内六方（一个），然后取下内侧定位卡环。
内侧内侧定位卡环分为三部分，两个半圆形定位环及定位环外套，通过两个半圆形定位环可将内侧定位卡环的位置固定在泵轴上。
14、对机械密封进行整体拆卸。
完成轴承箱的拆卸后，对机械密封进行整体拆卸。
先拆除机械密封轴套锁紧盘，使得机械密封动环轴套与泵轴结合松动，再拆下机封凸缘紧固螺栓，抬起泵轴，将机械密封整体取下。
二、安装作业的主要步骤及说明:
1、整体推入机械密封。
（1）对新机械密封进行检查，确认各静密封密封圈完好，确认动静环表面光滑完好，确认轴套、防转销、凸缘结合紧密、外观完好，确认弹簧伸缩正常、外观完好。
（2）锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，方便机械密封动静环的整体安装。
（3）整体装上机械密封，上紧凸缘螺栓，上紧机械密封轴套锁紧盘。
由于机封与泵体及泵轴的配合间隙达到0.25mm，配合极为精细，因此，在第（3）部作业前，必须对机封与泵壳接触面进行仔细清洗，并且用细砂纸对接触面进行细致的打磨，确保接触面没有毛刺、锈渣、杂质，打磨完毕后，还应对机械密封轴套内均匀涂抹润滑油，此项操作应谨慎小心。
2、安装轴承箱内盖。
3、安装轴套及定位卡环、润滑套。
由于轴套与泵轴的配合为过盈配合（轴套内径小于泵轴直径），因此轴套的装配应采用轴套热装配。
作业前，对泵轴进行仔细的清洗和打磨，去除毛刺、锈斑，并对泵轴涂抹润滑油确保泵轴表面光洁。
本次作业采用的轴套加热方式为油浴加热，将轴套浸润在润滑油中进行加热，当轴套油浴加热至90℃时，将轴套取出，安装轴套，安装过程要快速、均匀
发力。
4、完成安装后，对轴套、润滑套、定位卡环进行检查，确保个锁紧内六方锁紧到位。
5、安装轴承箱并使用定位销找正。
安装轴承箱时，应合理设置龙门架高度，轻抬泵轴，缓慢安装，确保安装到位。
6、装入甩油环。
7、封闭轴承箱。
8、安装联轴器法兰盘。
9、做圆跳动试验。
10、松开机械密封轴套锁紧片，完成更换作业。
11、调整泵与电机同心度.
12、安装联轴器保护罩，为轴承箱加注润滑油。
13、恢复其他零部件及附属仪表。
安装完成图
三、试运行方案详见附件
以上为本次机封更换作业的主要步骤及实际操作说明，在相关科室及部门的指导下，我们在此次更换作业虽然取得了一些作业经验，但回顾作业过程，我们发现作业前仍有许多工作准备不到位，作业中许多操作仍有失规范。
希望大家多提出建议，指出不足，让我们积累更多更好的作业经验。
（宋宇轩工艺设备组）
附件1：库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封更换方案12.05
附件2：库尔勒原油站主泵A试车方案。