冲压车间常用工具介绍汇总
冲床各部件功能详细介绍【详解】
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
总装车间常用工具
搬运车有多种类型，包括手推车、电动搬运车、叉车等，可根据实际 需求选择合适的型号。
04
使用搬运车时应注意安全，遵循操作规程，避免发生意外事故。
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测距仪
总结词
用于测量距离的工具
VS
详细描述
测距仪是一种电子或机械工具，用于测量 两点之间的距离。它通常由激光或超声波 技术制成，能够快速准确地测量出目标物 体与测距仪之间的距离。测距仪在总装车 间中常用于确定部件之间的相对位置和距 离。
水平仪
总结词
用于检测平面是否水平的工具
详细描述
水平仪是一种用于检测平面是否水平的工具， 通常由气泡式或电子式制成。气泡式水平仪 通过气泡的居中位置指示平面的倾斜度，而 电子式水平仪则通过数字显示或指针指示来 显示平面的倾斜度。水平仪在总装车间中常 用于检测部件安装面的平整度和调整部件的 位置。
详细描述
电焊机是总装车间中常用的电动工具之一，它利用电流通过焊条与被焊接材料之间产生 的高温熔化焊料，将两块金属材料永久性连接在一起。电焊机在建筑、机械、船舶等制 造业中应用广泛，具有焊接效率高、质量可靠等优点。使用电焊机时应注意安全，遵守
操作规程，避免伤害事故。Biblioteka 03测量工具直尺
总结词
用于测量长度和距离的工具
钳子
钳子是一种用于夹持物体的工 具，通常由金属杆和钳头组成
。
根据钳头的形状和用途，钳子 可分为不同类型，如钢丝钳、
尖嘴钳等。
使用钳子时，应选择合适的钳 头和力量，并确保钳子的金属 杆足够坚固，以免损坏工具或 物体。
钳子在使用过程中应保持清洁 ，避免油污或灰尘影响其正常 使用。
02
电动工具
电钻
冲压模具吊棒型号标准_概述说明
冲压模具吊棒型号标准概述说明1. 引言1.1 概述在冲压模具行业中，吊棒是一种重要的辅助工具。
吊棒用于悬挂和运输冲压模具，起到支撑和保护模具的作用。
吊棒不仅需要满足强度和稳定性的要求，还需要根据不同型号的冲压模具进行相应的设计和制造。
因此，确立冲压模具吊棒型号标准对于提高工业生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文将围绕冲压模具吊棒型号标准展开讨论。
首先介绍冲压模具吊棒的定义和作用，并探讨吊棒型号的重要性。
接着，我们将概述目前已存在的吊棒型号标准情况。
然后，分析制定冲压模具吊棒型号标准的过程与要点，包括制定过程及参与者角色介绍、以及型号命名规则及规范要求说明等内容。
随后，我们将对不同级别（如国家、行业、企业）制定的型号标准进行对比分析。
在之后的部分中，我们将探讨冲压模具吊棒型号标准对行业发展与应用的影响，包括提高产品质量与生产效率方面的影响分析、对产品设计和制造工艺优化的促进作用进行讨论，并梳理现有应用案例来说明型号标准对提升企业竞争力的意义和价值。
最后，在结论与展望部分，我们将总结已存在的标准并进行归纳，同时分析并预测未来吊棒型号标准的发展趋势，并展望吊棒型号标准在冲压模具行业发展中的应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍冲压模具吊棒型号标准，探讨其意义和价值，并详细阐述该标准对行业发展和应用所带来的影响。
通过研究相关资料和实践案例，本文旨在为冲压模具行业及相关从业人员提供指导和参考。
同时，本文还将对已存在的标准进行分析总结，并根据趋势预测未来吊棒型号标准的发展方向，希望能够为行业创新与发展做出贡献。
2. 冲压模具吊棒型号标准：2.1 冲压模具吊棒的定义和作用：冲压模具吊棒是一种用于连接和悬挂冲压模具的工具，通常由金属材料制成。
它的主要作用是提供对冲压模具的支撑和固定，确保冲压操作过程中的稳定性和安全性。
2.2 吊棒型号的重要性：在冲压模具行业中，由于不同类型、规格和尺寸的冲压模具存在差异，因此确定适合特定冲压模具使用的吊棒型号变得非常重要。
冲床简介
冲床定义冲床就是一台冲压式压力机，故也称为压力机。
相对于传统机械加工，具有节约材料和能源，效率高等特点，并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，所以它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
具有以下特点：1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
结构件负荷均匀，钢性平衡。
2、高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全：本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低、效率高。
5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、安全快捷，精度可达０.１mm。
6、设计新颖、环保。
采用国外先进技术及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲压设备的选用
冲压设备分类、型号
第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示，J是机械压力机，H是液压机 第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参 数与基本型号不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产 品。 第三、第四个数字分别为组、型代号，前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。 第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。 通用曲柄压力机型号
•压板槽：在工作台或工作台垫板上、滑块上一般 都有压板槽，便于把上、下模固定在滑块和工作台 上。
冲压设备主要技术参数
闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。 闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模 高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座 之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑块上。有 些压力机，虽然有模柄孔，但是没有锁紧装置，不能用来固定上模，在这种情况下， 只有在落料冲孔使用打杆时才用模柄。
组 特征 号 组 特征 开式双柱 号 2 名称
型号 1
名称 单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机 开式双柱固定台压力机 开式双柱升降台压力机 开式双柱可倾压力机 开式双柱转台压力机 开式双柱双点压力机
型号 8 9 1 2
开式柱形台压力机 开式底传动压力机 闭式单点压力机 闭式单点切边压力机 闭式倒滑块压力机 闭式双点压力机 闭式双点切边压力机 闭式四点压力机
冲床(压力机)用模具各组件名称及用途
冲床（压力机）用模具各组件名称及用途1、上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲压模具钳工知识点总结
冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。
通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，然后进行冲压成型，经过修整、拼装等工序得到成品。
1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造，其产品种类繁多，具有较为丰富的应用前景。
1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括：设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。
1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。
1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求，利用模具和设备进行零件的加工生产，并对生产中出现的问题进行及时处理。
冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心，能够熟练操作加工设备和模具，保证生产的质量和效率。
第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括：千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。
2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括：冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。
第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求，准备好所需的加工工具和设备。
3.2 装夹工件及模具，并进行调试，保证模具的定位准确度。
3.3 检测工件的尺寸和质量，并做好记录。
3.4 对模具的使用和维护进行管理，确保模具的使用寿命和生产效率。
3.5 配合其他工种进行协作生产，保证生产任务的完成。
3.6 对产品和模具的质量问题进行分析，并提出改进建议。
第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识，了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。
4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点，以便对模具进行装夹、调试和维修。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
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6、台式砂轮机
安全技术操作规程 1)砂轮机必须安装牢固可靠，
紧固螺丝不准松动或损坏。 2)砂轮装好后，要装防护罩。 3)新装砂轮启动时，不要过急
，先点动检查，经过5分钟到10分 钟试转后，才能使用。实习人员不 得更换砂轮。
4)砂轮开动后，空转2~3分钟 ，方可使用。
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常用工具介绍
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1、电焊机
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原理：焊条与工件瞬间 接触使空气电离产生电弧, 电弧具有很高的温度,约 5000-6000K,使工件表面熔 化形成熔池,焊条金属熔化 后涂敷在工件表面形成冶金 结合。
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❖ 直流焊机 ❖ 交流焊机
交流焊机只能使用酸性焊条焊接低碳钢。 熔深适中。耗电量大，笨重，受电压影响焊接 参数不稳定，负载率低。
直流焊机可以使用各种酸性，碱性焊条， 直流反接适合焊接薄件，电弧稳定飞溅小。直 流正接熔深大，适合焊厚件。轻便，焊接参数 电子调解精确度高。 可焊接不锈钢，低碳钢， 中碳钢，铜及铜合金，铝及铝合金。
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14、手动打包钳
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15、斜口钳
斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来 代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。
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16、卡簧钳
1)卡簧钳有孔用和轴用两种， 2)是用来把卡在孔间或者轴上的用 来防止机件轴向串动的定位卡簧取 出或者安装时使用的专用工具 3)常态时钳口打开的是孔用卡簧钳 常态时钳口闭合的是轴用卡簧钳
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7、红丹粉
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8、电工刀 电工刀是用来剖切导线、 电缆的绝缘层， 切割木台缺口，
削制木枕的专用工具。
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9、黄油枪
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10、吊环
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11、台虎钳
虎钳类工具的用途是用于夹紧工件，使之固定，以便进行锉削、 铰扣、切割、切削等各种加工工作。其规格均以钳口宽度表示。
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17、管子钳
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18、圆口带刃大力钳
大力钳，英文名称locking pliers，主要用于夹持零件进行 铆接,焊接,磨削等加工.其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧 力,使被夹紧零件不会松脱,而且钳口有很多档调节位置,供夹紧不 同厚度零件使用..另外也可作扳手使用.
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12、三爪拉马
三爪拉马是机械维修中经常使用的工具。主要用来将损坏的轴承 从轴上沿轴向拆卸下来。主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。
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13、水泵钳
水泵钳的作用类似管钳。但比管钳更轻便小巧易用，一般 情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用,当然夹 紧力也不如管钳。
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2、二氧化碳保护焊机
二氧化碳气体保护焊机 是以CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法，工 作时在弧周围形成气体 保防层,隔绝外部氧气, 使焊缝不至于氧化碳化, 从而提高焊缝质量,使焊 接平面更加的美观平整.
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3、氩弧焊机
氩弧焊即钨 极惰性气体保护 弧焊，指用工业 钨或活性钨作不 熔化电极，惰性 气体（氩气）作 保护的焊接方法， 简称TIG。
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5、砂轮切割机
砂轮机是用来刃磨 各种道具、工具的常用 设备。
砂轮机，其主要是 由基座、砂轮、电动机 或其他动力源、托架、 防护罩和给水器等所组 成 砂轮较脆、转速 很高，使用时应严格遵 守安全操作规程。
砂轮切割机型号： 砂轮片直径 355、400 、500
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5)砂轮抖动，没有防护罩，托 刀架磨损，装卡不牢固时不准使用 。砂轮与托刀架距离必须小于 3MM。
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6)磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困 难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
7)在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件 。
200c-逆变交直流氩弧焊机 200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
7
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氩弧焊有点：焊缝质量高；缺点：工作效率低、设备复杂、成本高
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊
b)熔化极氩弧焊
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电极针 （钨针）
说明： 钨极伸出长度 系钨极端头 伸出喷嘴端面的距离。伸 出长度小，喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过 近影响视线，妨碍操作。
电极针伸出的长度可以根据个人焊接手 法和板厚来调节
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4、等离子切割机
等离子切割是利用高温等离子电 弧ห้องสมุดไป่ตู้热量使工件切口处的金属部分或 局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子 的动量排除熔融金属以形成切口的一 种加工方法。
砂轮切割机操作规程 1）工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的 接地线。 2）要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺 陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。 3）切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立 即关闭电源。 4）被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并 且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。 5）更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进 行检查确认。 6）操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
8)磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口 罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉 纱等裹住工件进行磨削。
9)经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 10)轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 11)检查、维护、调整间隙时必须停机操作。 12)砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并 必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。 13)公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮 在使用前应进行检查，合格后方可使用。 14)刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。