镀锌风管施工工艺精修订
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(精)
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。
b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
镀锌铁皮风管施工规范(201081000)
鍍鋅鐵皮厚 圓形風管長邊尺寸(mm)
度選用表
鍍鋅鐵皮稱呼( # )板厚(Biblioteka m)風管吊架支 風管吊架 間距
撐規範
支撐角鋼
吊桿尺寸
風管相對法 矩形風管長邊尺寸(mm)
蘭補強角鋼 法蘭固定夾 間距
法蘭固定夾 含螺栓
規格
法蘭轉角 法蘭轉角規 法蘭轉角尺
立扣接製作 格含固定螺 寸(AxBxC)
規範
栓
轉角厚度
螺栓
1.2M
22 0.8 275 6.585
450～1200 φ201～φ 550 22 0.8 2M L50x50x6t φ3/8" 450～1200 300 3tx25Wx75L 108x105x28
3.5 M8x20L 35x35x9
2.4M 25 L30x30x3t
1.2M
20 1.0 275 8.155
四、鍍鋅鐵皮風管保冷施工要求
PE
鍍鋅鐵皮風管 施工規範
201-08-10-00 頁次：5 共 6
送風管 PE 保冷毯厚度 12t 回風管 PE 保冷毯厚度 12t
PE
PE PE
南亞電路板股份有限公司 NAN YA PCB CORP. 工務處
鍍鋅鐵皮風管 施工規範
201-08-10-00 頁次：6 共 6
車縫補強。 5. 人孔門由廠商負責帶料製作按裝。 6. 風量測定口由本廠供料，廠商負責按裝。 7. 風管組合後所有接縫處須塗 SILICON 填縫劑，風管如為送風管時（正壓）則塗內側，風管
如為回風管時（負壓）則塗外側。 8. 風管支管插接，如遇相對法籣或補強法蘭配合開孔時，相對法蘭或補強法蘭保留不切除，
插接支管配合切孔再以矽利康四週填縫氣密。 9. 風管與節氣門及人孔門接合處須用填縫劑四週填縫氣密。 10.風管組立後未吊裝前，內部須先清除乾掙，經本廠監工檢驗合格後始可吊裝，待全部完工
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
镀锌板风管安装施工方案
一、工程概况本工程涉及镀锌板风管的安装，主要包括送排风、空调风、楼梯加压系统风管以及防排烟系统风管等。
镀锌板风管具有良好的耐腐蚀性、防火性能和良好的隔音效果，适用于各种通风、空调及防排烟系统。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工规范及图纸要求，准备镀锌钢板、不锈钢板、角钢、法兰、密封垫等材料。
2. 设备准备：设立风管加工自动流水作业线，包括上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机、双机联动式自成法兰机、TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据施工规范及图纸要求，确定风管长边尺寸和板材厚度。
（2）采用自动风管生产线进行风管制作，包括上料、调平、压筋、冲口、剪切、咬口、成型等工序。
（3）对于长边尺寸或直径L2000mm的风管，采用共板（TDF）法兰连接；对于长边尺寸L2000mm的风管及所有防排烟系统风管，采用角钢法兰连接。
2. 风管安装（1）水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm的镀锌板风管，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
（2）垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（3）支、吊架设置：按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架，应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3. 风管连接（1）采用法兰连接时，确保法兰面平整、紧贴，密封垫符合要求。
（2）采用共板（TDF）法兰连接时，确保连接处密封良好，法兰面平整。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
咬口制作：采用机械或手 工方式对镀锌钢板进行咬 口制作，确保咬口质量符 合规范要求
焊接：采用氩弧焊或电焊 等方式对镀锌钢板进行焊 接，确保焊接质量和美观 度
检测与验收：对制作完成 的镀锌钢板风管进行检测 和验收，确保符合设计要 求和规范标准
连接方式
咬口连接：将镀锌钢板风管板材边缘加工成一定形状，然后相互咬合，形 成紧密的连接 焊接连接：将镀锌钢板风管板材边缘进行焊接，形成牢固的连接
稻壳学院
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
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目录
01
单击添加目录项标题
02
03
镀锌钢板风管制作施工工艺
04
05
风管安装注意事项
06
普通钢板风管制作施工工艺 风管制作注意事项
质量标准及验收要求
01
添加章节标题
02
普通钢板风管制作施工工艺
准备材料
普通钢板 角钢 镀锌钢板 螺丝钉 铆钉
定期检查风管连接处，及时 发现并处理问题，确保安全
严格按照施工规范进行操作， 确保风管连接牢固可靠
防腐措施
镀锌钢板风管制作完成后，应进行整体镀锌处理，以保证风管的耐腐蚀性 能。
在制作过程中，应确保风管的咬口和法兰焊接质量，避免咬口和焊缝处出 现缝隙，以减少腐蚀介质渗透。
制作完成后，应对风管内部进行清洁处理，清除杂质和残留物，以防止腐 蚀介质在风管内部滋生。
验收记录：详细记录验收过程和结 果，并签字确认
验收资料
镀锌钢板风管的 制作质量标准
风管制作工艺的 验收要求
风管安装工程的 验收标准
镀锌钢板风管制 作施工工艺的验 收流程
感谢观看
汇报人：
铆钉连接：将镀锌钢板风管板材边缘进行铆钉连接，形成牢固的连接
镀锌钢板风管施工工艺流程
镀锌钢板风管施工工艺流程1) 镀锌钢板风管制作施工工艺A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。
(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图。
(F)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表：常用咬口及其适用范围表(G)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
(H)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
(I)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(J)折方后的钢板用手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
(K)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
C. 法兰加工(A)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
(B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。
镀锌钢板风管施工工艺技术方案
镀锌钢板风管施工工艺技术方案镀锌钢板风管施工工艺技术方案1镀锌钢板风管工程概况本工程裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。
镀锌钢板风管法兰及螺栓规格如下：2镀锌钢板风管制作a、工艺流程b、风管制作方法风管制作的技术规定：①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：板材板材机械倒角手工倒角②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。
楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
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镀锌风管施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
镀锌风管施工工艺
1.工艺措施
2.风管制作
3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的
板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1
4.
5.1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
6.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺
孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
8.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
9.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
10.6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准
确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
11.风管安装
12.1.2.1支吊架制作安装
13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度
要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆
的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
14.
15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装
件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
16.
17.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在 1.2m以上必
须采用加强筋或其它加固。
18.风管的漏风量测试
19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控
手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部
位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
20.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点
不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。
21.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。
空调风
管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质，
需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
2.吸音玻璃棉板制作安装
玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1
当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。
风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管的安装参照镀锌板风管的安装。
吸音玻璃棉板免保温。
3.无机玻璃钢风管的制作安装
应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1
风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；
法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。
风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4.风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
5.空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。