镀锌风管施工工艺
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm,大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm，不应大于
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备,包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
镀锌风管施工工艺
镀锌风管施工工艺1.工艺措施1.1风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。
1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
1.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
1.2风管安装1.2.1支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
1.2.2风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
汕头镀锌板风管工程施工
汕头镀锌板风管工程施工随着现代建筑工程的不断发展，通风空调系统在建筑中的应用日益广泛，镀锌板风管作为一种常用的风管材料，以其良好的抗腐蚀性能、密封性能和施工方便性等优点，在通风空调系统中得到了广泛的应用。
本文以汕头镀锌板风管工程施工为例，介绍镀锌板风管的施工工艺及注意事项。
一、工程概况本工程为汕头某大型商业综合体通风空调系统，主要包括空调通风、新风系统、排烟系统等。
风管系统采用镀锌板风管，共计约10000平方米。
二、施工工艺1. 材料准备根据施工图纸及规范要求，提前准备好相应的镀锌板材料、法兰、密封材料、螺栓等配件。
镀锌板应符合国家相关标准，表面应平整、无明显凹陷或变形。
2. 风管制作（1）风管板材剪裁：根据风管板材的尺寸和形状要求，采用液压剪板机进行剪裁。
（2）风管法兰制作：根据风管尺寸和法兰规格，采用角钢法兰或共板法兰连接。
角钢法兰采用厚度不小于1.5mm的角钢，共板法兰采用厚度不小于1.0mm的镀锌钢板。
（3）风管组装：将剪裁好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用咬口机进行咬口连接，确保连接牢固、密封。
3. 风管安装（1）风管支吊架制作：根据风管尺寸和重量，制作相应的支吊架，支吊架应采用镀锌材料，防止腐蚀。
（2）风管安装：按照图纸和规范要求，将风管安装在支吊架上，风管的连接应牢固、密封。
4. 风管保温根据设计要求，对风管进行保温处理。
保温材料应符合国家相关标准，风管保温层应均匀、密实，保温层厚度应满足设计要求。
5. 风管调试风管系统安装完成后，进行调试。
调试内容包括检查风管系统的气密性、风量、风压等，确保通风空调系统正常运行。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保风管系统的质量和安全。
2. 风管制作和安装过程中，应确保风管的平整度和直线度，防止风管产生扭曲和变形。
3. 风管连接处应严密，防止漏风现象发生。
必要时，可在连接处加涂密封胶，确保风管系统的气密性。
4. 风管保温层应均匀、密实，防止保温层出现空鼓、裂缝等现象。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案1、基本要求1.1所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。
1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。
2、施工方法2.1风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2.1.2定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。
风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.3风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
2.1.4为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以制止组对好的风管来回搬运所发生的变形，组对现场必需清扫干净。
将制造及格的单节风管运至现场，按编号顺序举行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm缄口密封海绵橡胶片。
镀锌风管制作与安装施工工艺
镀锌风管制作、安装技术方案（一）. 风管制作本洁净包中包含全新风系统、净化空调系统、排风系统，其均采用镀锌钢板风管，传统的角钢法兰工艺，能够保证风管的质量。
1. （1）矩形风管钢板厚度A. 低、中压风管钢板厚度B. 高压风管钢板厚度2. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3. 风管加工工艺流程4. （1）操作要点A. 选材，所用铁皮的厚度若设计无要求，按照规范执行。
B. 下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前角钢表面必须进行除锈镀锌处理并复核尺寸，以免有误。
C. 法兰加工（a）形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45º，且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；（b）下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；（c）同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；（d）法兰螺栓间距应≤100mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；（e）洁净风管法兰四角焊接处采用环氧富锌漆进行喷涂。
D. 铆接法兰。
风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
翻边宽度6-7mm，翻边平整、宽窄一致。
5.风管加工工艺流程A.生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用B.卷板校正本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之中心轴水平，否则不能取得满意的校平效果。
C.剪板下料a.风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口。
b.风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为65mm）按下图尺寸倒角。
c.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
D.压筋加固a.矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
镀锌板风管安装施工方案
一、工程概况本工程涉及镀锌板风管的安装，主要包括送排风、空调风、楼梯加压系统风管以及防排烟系统风管等。
镀锌板风管具有良好的耐腐蚀性、防火性能和良好的隔音效果，适用于各种通风、空调及防排烟系统。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工规范及图纸要求，准备镀锌钢板、不锈钢板、角钢、法兰、密封垫等材料。
2. 设备准备：设立风管加工自动流水作业线，包括上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机、双机联动式自成法兰机、TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据施工规范及图纸要求，确定风管长边尺寸和板材厚度。
（2）采用自动风管生产线进行风管制作，包括上料、调平、压筋、冲口、剪切、咬口、成型等工序。
（3）对于长边尺寸或直径L2000mm的风管，采用共板（TDF）法兰连接；对于长边尺寸L2000mm的风管及所有防排烟系统风管，采用角钢法兰连接。
2. 风管安装（1）水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm的镀锌板风管，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
（2）垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（3）支、吊架设置：按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架，应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3. 风管连接（1）采用法兰连接时，确保法兰面平整、紧贴，密封垫符合要求。
（2）采用共板（TDF）法兰连接时，确保连接处密封良好，法兰面平整。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌风管施工工艺 Revised as of 23 November 2020
镀锌风管施工工艺
1.工艺措施
2.风管制作
3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同
厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的 4.3.11.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
4.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
5.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，
（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
6.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
7.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
8.6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料
的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
9.风管安装
10.1.2.1支吊架制作安装
11.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的
长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管
标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
12.≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加
强筋或其它加固。
13.风管的漏风量测试
14.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要
监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
15.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏
光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。
16.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。
空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质，
需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设
备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
2.吸音玻璃棉板制作安装
玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。
风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管的安装参照镀锌板风管的安装。
吸音玻璃棉板免保温。
3.无机玻璃钢风管的制作安装
应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；
法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。
风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4.风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
5.空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。