复合风管施工方案
FSC复合风管施工工法
FSC复合风管施工工法FSC复合风管施工工法一、前言在建筑施工领域中，风管施工是一个重要的环节，直接关系到空调系统正常运行和建筑物室内环境的舒适性。
针对传统风管施工工艺中存在的一些问题，FSC（Fiber-Reinforced Spary Coating）复合风管施工工法应运而生。
本文将对该工法进行全方位的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点FSC复合风管施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：采用喷涂施工方式，比传统风管制作速度更快，可大大缩短施工周期。
2. 轻质高强度：采用玻璃纤维增强材料，使得复合风管具有轻质和高强度的特性，抗压性能和耐久性得到大幅提升。
3. 环保节能：采用无机材料制作的复合风管不会产生有害气体，符合环境保护要求。
同时，减少了系统风阻和传热损失，提高了空调系统的能效。
4. 防腐抗菌：采用抗菌材料制作的复合风管不易生锈和滋生细菌，提高了风管的使用寿命和卫生性能。
三、适应范围FSC复合风管施工工法适用于各种建筑类型，包括商业综合体、办公楼、医疗机构、学校等。
它可以适应各种复杂的风道形状和尺寸，满足不同项目的需求。
四、工艺原理FSC复合风管施工工法是基于高分子材料和纤维增强材料的复合制备技术。
首先，根据实际需求，选取适当的模具进行制模，然后将高分子材料与纤维增强材料按一定比例混合均匀，通过喷涂设备将混合物喷涂到模具上，形成复合风管。
最后，将复合风管从模具中取出，进行后续的处理和安装。
五、施工工艺1. 模具制作：根据风道尺寸和形状，选择合适的模具进行制作。
2. 材料准备：将高分子材料和纤维增强材料按照一定比例充分混合均匀。
3. 喷涂施工：使用专用的喷涂设备将混合物均匀喷涂在模具表面，形成复合风管壁。
4. 固化和加固：待喷涂层固化后，进行适当的后处理，增强复合风管的耐久性和强度。
5. 安装和连接：根据实际需求，将复合风管安装在指定位置，并与其他风道进行连接。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案酚醛复合风管是一种常用于空调系统中的风管材料，由酚醛复合材料制成。
其具有良好的耐热性、抗腐蚀性和隔音性能，适用于各种环境条件下的施工。
首先，在进行酚醛复合风管施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
该方案应包括材料选型、施工工艺、施工流程等内容，确保工程质量和施工进度。
在施工开始前，需要对施工现场进行认真的清理和准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的安全和顺利进行。
接下来，进行酚醛复合风管的材料选型和切割。
根据施工方案，选择合适的酚醛复合风管材料，进行切割和加工。
切割时，需要使用专用的切割工具，并按照施工图纸上的尺寸进行精确的切割。
然后，进行酚醛复合风管的连接和固定。
通过专用的接口和组件，将切割好的风管进行连接。
连接时，需要注意连接口的紧密性和密封性，以确保风管系统的正常运行。
同时，还需要进行风管的固定，使用专用的支撑架或吊装设备，将风管固定在适当的位置，避免因重力或其他外力导致风管变形或破裂。
接着，进行酚醛复合风管的密封处理。
通过使用专用的密封胶和材料，对风管系统中的连接口和接缝进行密封处理，以提高风管的密封性和隔音性能。
最后，进行酚醛复合风管的测试和验收。
通过专业的测试仪器和设备，对风管系统进行压力测试和漏风测试，确保风管系统的正常运行和使用安全。
同时，还需要进行相关的验收工作，包括设计文件的审核、工程质量的检查和工程竣工资料的归档等。
综上所述，酚醛复合风管施工方案包括工程设计和方案制定、施工准备、材料选型和切割、连接和固定、密封处理、测试和验收等多个环节。
通过科学的施工流程和合理的施工工艺，可以确保酚醛复合风管施工的质量和安全。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
复合风管施工方案
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—07—2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
复合风管施工方案
复合风管施工方案复合风管施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定风管的尺寸、材料和数量，并采购好相应的材料。
2. 根据施工区域的特点，制定详细的施工方案和时间进度表。
3. 对施工场地进行清理和整理，确保施工区域的通风和安全。
二、风管安装1. 根据设计图纸，确定风管的位置和连接方式，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风管进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的连接件，将风管连接起来，注意连接的紧密度和稳固性。
4. 根据实际情况，对风管进行固定和支撑，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 对风管的接口进行密封处理，以防止漏风和热量损失。
三、风口安装1. 根据设计图纸，确定风口的位置和数量，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风口进行加工和调整，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的固定件，将风口固定在风管上，注意固定的牢固性和稳定性。
4. 对风口进行调节和测试，确保风口的正常开启和关闭功能。
四、清洁和验收1. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
2. 对安装好的风管和风口进行清洁，确保外观的整洁和卫生。
3. 进行验收工作，对施工质量进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。
4. 编制施工报告，记录施工的具体过程和结果，为后续维护和管理提供参考。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
3. 施工期间，要随时检查施工区域的安全状况，发现隐患及时处理和报告。
4. 施工人员要严守施工操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
总结：以上就是复合风管施工方案的具体内容，通过合理的施工准备、风管安装、风口安装、清洁和验收等步骤，可以确保风管施工的质量和安全。
同时，严格遵守安全措施，确保施工过程的安全性和可靠性。
复合风管施工工法
复合风管施工工法复合风管施工工法文档模板范本一、引言本文档旨在介绍复合风管施工工法，包括施工流程、注意事项、施工工具和材料等方面的详细内容。
复合风管施工工法是一种现代化、高效率的施工方法，能够提高施工质量和效率，降低成本，本文档将对其进行全面阐述。
二、施工前准备1. 工地准备a. 清理工地b. 设置施工区域c. 确保施工现场安全2. 材料准备a. 购买所需材料b. 检查材料准备情况c. 确保材料的质量和数量3. 设备准备a. 准备所需施工工具b. 检查工具的工作状态和安全性能c. 预先调试设备以确保正常工作三、施工流程1. 风管制作a. 根据设计图纸确定风管尺寸和形状b. 使用合适的材料制作风管c. 检查风管的质量和尺寸是否符合要求2. 复合风管施工a. 安装风管支架b. 固定风管c. 连接风管d. 确保连接紧密和密封性良好e. 检查风管的施工质量和稳定性3. 风管绝热处理a. 选择合适的绝热材料b. 对风管进行绝热处理c. 确保绝热材料的质量和耐久性4. 风管维护和检修a. 定期检查风管的运行情况b. 清理风管内部污物c. 检修和更换损坏的风管部件四、注意事项1. 安全注意事项a. 确保施工现场安全b. 正确使用施工工具和设备c. 注意操作过程中的个人防护2. 施工质量控制a. 按照设计要求施工b. 检查和改进施工工艺c. 进行施工质量检验3. 环境保护a. 合理利用材料和资源b. 控制施工过程中的噪音和污染物排放五、施工工具和材料1. 施工工具a. 风管切割机b. 风管焊接机c. 风管连接件d. 绝热材料安装工具2. 施工材料a. 风管b. 风管支架c. 绝热材料d. 连接件和固定件六、附件本文档所涉及附件如下：1. 设计图纸2. 施工工具清单3. 材料清单4. 检测报告5. 施工质量记录七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 工程项目法律法规2. 施工安全法规3. 工程质量检验标准。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
复合风管施工方案
复合风管施工方案1. 引言复合风管是一种应用于建筑物通风系统中的管道材料。
相比传统的金属风管，复合风管具有重量轻、隔热性能好、阻力小等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将介绍复合风管的施工方案，包括材料选择、施工流程以及注意事项。
2. 材料选择2.1 复合风管材料复合风管由内层聚乙烯（PE）薄膜、中层镀锌钢带以及外层聚乙烯（PE）薄膜构成。
这些材料都是经过特殊处理的，具有防腐、耐磨损、耐高温等特点。
在选择复合风管材料时，需要考虑以下因素：•风管尺寸：根据建筑物的通风要求确定合适的风管尺寸。
•环境条件：考虑风管所处环境的温度、湿度等因素，选择耐高温、防腐蚀的材料。
•使用寿命：选择质量好、使用寿命长的复合风管材料。
2.2 其他施工材料除了复合风管材料，还需要使用其他一些材料进行施工，包括：•接口密封胶：用于连接风管与其他管道的接口，确保密封性。
•风管固定件：用于固定、支撑风管的金属件。
•管道绝缘材料：用于保温隔热，提高系统效率。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行复合风管施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理工地：确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
•测量和标记：根据建筑设计图纸，进行风管线路的测量和标记。
•安装固定件：根据设计图纸，安装固定件，确定风管的位置。
3.2 风管安装风管安装是整个施工过程中最重要的一步，需要按照以下步骤进行：•风管切割：根据测量结果，使用专用工具将风管进行切割，确保尺寸准确。
•风管连接：将切割好的风管通过接口密封胶进行连接，确保密封性。
•风管固定：使用固定件将风管固定在规定的位置，确保安全牢固。
3.3 风管测试在风管安装完成后，需要进行风管测试，以确保系统正常运行：•风管漏风测试：使用专业的检测仪器对风管进行漏风测试，检查是否存在漏风问题，如有问题及时修复。
•风量测试：通过检测系统风量，验证系统是否能够满足设计要求。
4. 注意事项在进行复合风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员需经过专业培训，并熟悉施工图纸和操作规程。
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酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—07—2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1放样1)矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图5.2.2 -1 矩形风管放样图2)T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。
5.2.2-2 T型矩形风管放样图3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。
图5.2.2-3 矩形弯管放样图4)矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4 矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4 加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.2.2-6 平面加固示意图2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7 角加固示意图5.2.3 风管连接1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm 铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b为内边长。
2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.3-1。
主风管与支风管的连接图5.2.3-13 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图5.2.3-3 风管与部件连接5.2.4 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
5.3 劳动组织劳动组织见表5.3。
6 材料与设备6.1 材料要求6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。
6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
6.3施工机具主要施工机具见表6.3。
表6.3 主要施工机具7 质量控制7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
7.0.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。