玻镁复合风管施工设计工艺设计
玻镁复合风管施工工艺
玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作:1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB5024〜2002为依据。
复合风管制作可以预制或在施工现场制作。
风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X长度X厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20± 1.5mm（图4—1）侧板切割线图4—1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1.3 矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4 —2）。
注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换专用胶顶疝般右悵板底面板图4 —2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4 — 2）。
1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。
1.4 异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作 参见4.3弯头制作大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 1.6 图4 — 3弯血隔遊陨淋mi图4 —4大型风管的加固1.6.1板材进行拼接。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
玻镁复合风管施工方案6页
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。
该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
2 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。
3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。
板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。
为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术一、前言：随着城市建筑的功能要求不断提高，以及结构及功能越来越复杂，建筑设备安装遇到的新挑战也越来越多，在狭窄空间安装施工玻镁复合板立管则是这些新挑战之一，如何安全、高效率、低成本地将玻镁风管安装到位是施工的关键要素，对此，经现场多次技术攻关，形成了“狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术”。
经广东省科学技术情报研究所的科技查新，本课题的主要技术创新点均未见过国内有相同文献报道。
二、玻镁复合板风管系统介绍1、施工现场情况介绍：图1 施工现场立管安装平面2、玻镁复合板材料本工程采用厚度为25mm的保温型机制波镁复合板材，该板材是以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格布为表面加强层，泡沫绝热材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的如图2所示。
图2 机制玻镁复合板材表1 机制玻镁复合板的技术性能表板材类型技术指标保温型绝热材料导热系数（W/M・K）≤0.0375热阻值（m2・K/W）≥0.58游离氯离子含量（%）≤3燃烧性能 B级面密度（kg/m2）≤7.50承载力（N）≥1000软化系数（%） 0.85泛卤无泛卤现象表2 机制玻镁复合板风管性能要求表项目性能要求风管承压能力在3000Pa的试验压力，风管粘结面不开裂，不漏风抗冻性（-20°C循环冻融D15）风管粘接缝粘接严密，不开裂空调风管（节能型）热阻值≥0.74（m2・K/W）抗凝露无凝露现象漏风量△L[m3/（h・m2）] △L≤0.0528P0.65（低压系统）玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需要二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。
三、狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术1、玻镁复合板风管现场制作与组装1.1玻镁复合板风管现场切割与错位搭接无法兰式组装玻镁复合板风管一般采用现场制作和组装。
玻镁风管施工工艺_secret
（一）、风管的制作：1、制作原则（1）本公司复合风管制作在施工现场制作。
风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：（2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
3、矩形风管制作（1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（见下图）。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
（1）板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁风管施工工艺
3.8风口的连接方法
3.8.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设备独立支吊架。
3.8.2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件，[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.8.3喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。
3.9在主风管上连接支风管。
4.9风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
4.10支吊架不应设在风口பைடு நூலகம்阀阀、检查门及自控处，离风口或插管距离不小于200mm。
4.11吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.12拒箍支架、折角应平直，拒箍应紧巾并箍紧风管，并设有橡皮垫。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
6.4风管连接缝开裂及修补办法：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
7质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
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玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作:1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024〜2002为依据。
复合风管制作可以预制或在施工现场制作。
风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
板材切割切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。
三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割 角度必须正确，以保证拼接质量。
风管拼装示意图（图4 — 2）。
注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。
专用胶 顶面板图4 — 2风管拼装示意图用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.21.2.11:1.2.2 1.3矩形风管制作1.3.11.3.21.3.4 图4—1侧板切割侧板切割线右悵板板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。
1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。
1.4 异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作 参见4.3弯头制作1.6 大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4）1.5 图4 — 3弯图4 — 4大型风管的加固1.6.1 板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm 形成凹槽。
填满专用胶 拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mn 处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm 厚度为0.2mm 的玻璃纤维布。
1.6.2 在风管中设置支撑杆。
支撑杆为巾10mm 全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固 定，风管内外侧采用巾100mm 金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘 （空调风管使用）。
当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚 度40mm 。
支撑杆选用数量见表4 — 1。
表 4 — 1风管边长mm 1500〜24002400〜34003400〜44004400〜5400支撑杆数量12341.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为 25X 40mm 由板材切割而成 1.6.4当风管长边＞1500mm 且短边＞500mm 寸，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴 2层宽度为50mm 厚度为0.2mm 的玻璃纤维布。
1.6.5 当风管边长＞3000mm 寸，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mn 处设置50X 50的角钢加固，并与支撑杆连接。
（二） 风管连接主风管与主风管连接（图5— 1）.技术资料.专业整理.1.1 OOnm 鑼幼MX1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去 1.5mm ,形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
1.1.2 将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
1.2主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同 时填补空隙。
1.3 风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5-2）。
阀件/JR 阀件法兰 |风管管璧图5-2专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5-3）。
图5-3风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。
将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上（图5 —4）。
[m（兴图5-4平面风口的连接1.5.2喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。
待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5—5）。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5-6)图5-5喉管风口的连接图5-6带软接头风口的连接2伸缩节的制作2.1当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。
当直管长度大于40m 时，则每30m设置1个伸缩节。
在伸缩接两端500mmi处应设置防摆支架。
2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm长度为250mm 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm 的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6—1）。
伸缩节3风管支吊架的设置3.1水平安装3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm风管长边大于1250mmJ 、于等于2500mm寸，吊杆间距不大于2000mm风管长边大于2500mm寸，吊杆间距不大于1500mm3.1.2吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
规格见表7 - 1表7 —13.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm支架应能负担3000mn风管的重量。
并设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm 3.4未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002。
4风管连接处裂缝的修复4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
4.2修复方法：a在裂缝周围50mn用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2m m的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
5小板的拼接5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm涂上专用胶。
5.3将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物.技术资料.专业整理.已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
6法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。