玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工工艺
玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作:1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB5024〜2002为依据。
复合风管制作可以预制或在施工现场制作。
风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X长度X厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20± 1.5mm（图4—1）侧板切割线图4—1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1.3 矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4 —2）。
注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换专用胶顶疝般右悵板底面板图4 —2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4 — 2）。
1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。
1.4 异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作 参见4.3弯头制作大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 1.6 图4 — 3弯血隔遊陨淋mi图4 —4大型风管的加固1.6.1板材进行拼接。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
玻镁复合风管施工方案6页
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。
该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
2 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。
3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。
板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。
为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
空调玻镁风管施工方案
空调玻镁风管施工方案
一、前言
空调系统在建筑中起着至关重要的作用，而玻镁风管作为空调系统中的重要组成部分更是不可或缺。
本文将详细介绍空调玻镁风管的施工方案，确保施工过程规范、高效。
二、施工准备
在施工前，确保所有参与施工的人员具备相关资质和技术要求。
同时，准备好施工所需的材料和工具，保障施工工作能够顺利进行。
三、施工流程
1.测量与规划：根据建筑物的结构和设计要求，进行风管布置的测量
和规划。
2.材料准备：准备好玻镁风管、连接件等材料，并按需切割成适当尺
寸。
3.安装风管：根据设计图纸和规划要求，依次安装玻镁风管，并连接
好各个部分。
4.密封处理：施工完成后，对风管的连接处进行密封处理，确保空调
系统运行效果。
5.检查与维护：施工完成后，对整个风管系统进行检查，确保安装质
量，并定期进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
•确保施工质量，保证空调系统的正常运行。
•需要根据实际情况调整施工计划，灵活应对各种问题。
五、施工质量保障
施工结束后，应进行相关的质量验收和测试，确保风管系统符合设计要求和安全标准。
同时，在使用过程中，定期进行检查和维护，保障系统的正常运行。
结语
空调玻镁风管的施工方案需要严格按照相关要求进行操作，确保施工的安全、高效，保障空调系统的正常运行。
希望本文能为相关施工人员提供一定的帮助和指导。
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术一、前言：随着城市建筑的功能要求不断提高，以及结构及功能越来越复杂，建筑设备安装遇到的新挑战也越来越多，在狭窄空间安装施工玻镁复合板立管则是这些新挑战之一，如何安全、高效率、低成本地将玻镁风管安装到位是施工的关键要素，对此，经现场多次技术攻关，形成了“狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术”。
经广东省科学技术情报研究所的科技查新，本课题的主要技术创新点均未见过国内有相同文献报道。
二、玻镁复合板风管系统介绍1、施工现场情况介绍：图1 施工现场立管安装平面2、玻镁复合板材料本工程采用厚度为25mm的保温型机制波镁复合板材，该板材是以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格布为表面加强层，泡沫绝热材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的如图2所示。
图2 机制玻镁复合板材表1 机制玻镁复合板的技术性能表板材类型技术指标保温型绝热材料导热系数（W/M・K）≤0.0375热阻值（m2・K/W）≥0.58游离氯离子含量（%）≤3燃烧性能 B级面密度（kg/m2）≤7.50承载力（N）≥1000软化系数（%） 0.85泛卤无泛卤现象表2 机制玻镁复合板风管性能要求表项目性能要求风管承压能力在3000Pa的试验压力，风管粘结面不开裂，不漏风抗冻性（-20°C循环冻融D15）风管粘接缝粘接严密，不开裂空调风管（节能型）热阻值≥0.74（m2・K/W）抗凝露无凝露现象漏风量△L[m3/（h・m2）] △L≤0.0528P0.65（低压系统）玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需要二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。
三、狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术1、玻镁复合板风管现场制作与组装1.1玻镁复合板风管现场切割与错位搭接无法兰式组装玻镁复合板风管一般采用现场制作和组装。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
玻镁复合风管施工工艺
1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。
(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。
图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。
图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。
粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。
1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。
制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。
制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。
图4 弯管制作示意图(2)变径风管。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管拼装方式如图6所示。
表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。
( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
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玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。
该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点
对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
2 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。
3 工艺原理
玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点
风管预制
风管制作
风管加固
风管预制风管安装
（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。
板材的切割线应平直；切割面和板面成90° 角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或
大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
（3）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。
为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
风管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶
线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割
面应平整。
（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后
挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向
粘接方向左右板与底板错位 100mm。
再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm。
形成风管连
接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。
Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4-
6mm，高度与风管短边尺寸一致。
Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。
然后
按照 600-700mm的间距将风管捆扎紧。
捆扎带离风管两端短板的距离应小于 50mm，以保证风
管两端的尺寸正确。
风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于。
（5）捆扎带采用 40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错
位 100mm处的余胶。
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风
管接连口采用错位连接形式。
根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。
矩形风管的变径管，有单面偏心和
双面偏心二种。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管
制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。
变径风管的长度不得小于大
头长边减去小头长边之差。
（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm。
与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
风管加固
≥1250 时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
纵向加固按1300mm间距设置。
横向内支撑加固点数
风管安装
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管托架采用 C 型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。
（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出 10mm 为准。
（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
膨胀螺栓法焊接法
（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时应设置固定支架，每个系统不少于 1 个。
（5）支吊架的间距按规范要求进行。
风管安装步骤示意图如下：
5 主要施工设备
6 安全措施施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律。
施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。
登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。
使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；
风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。
7 环保措施在现场设置专用材料加工场。
加工区挂牌，明确责任人。
切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
做好每天的落手清工作。
废料专区堆放，及时清理。
现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。
9 效益分析玻镁复合风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安装方式，不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高，可节省工期，达到降低成本的效果。
同时由于复合风管使用寿命超过 20 年，更可节约风管更换的长远投资，具有良好的社会效益和经济效益。