车间安全管理现状调研及问题浅析
车间安全管理现状分析报告

安全管理现状分析报告审批人:审核人:编制人:单位:XX厂XX车间时间:二○一一年四月XX车间安全管理现状分析报告2010年以来,XX车间在集团公司、XX厂的正确领导和大力指导下,运用先进的安全管理理念和经验,积极创新安全管理体制、机制、手段和方法,形成了一整套科学的理念体系、制度体系、物质体系、行为体系、应急体系和文化体系,提升了安全管理整体水平。
2010年12月车间通过集团公司的“五阶段”安全管控评价,实现“自我管控”阶段,为进一步提升车间安全管理水平,使车间达到“行为养成”阶段,现结合车间实际情况,就我车间安全管理的现状、危险有害因素分析和需求改进措施,具体做以下分析并建议。
一、车间基本情况XX厂XX车间成立于2003年10月,是集团公司最终产品XXXX、XXXX的主要生产单位之一。
目前车间在册人数共460人,其中科干6人,职能口32人,一线操作人员422人。
目前XX车间具有两种生产工艺,XXXXXX分别生产电解镍和电积镍产品。
二、车间通用安全保障措施近年来、通过安全理念文化、安全制度文化、安全物质文化、安全行为文化的创建,车间按照公司“零伤害”管理、“五阶段”安全管控、安全标准化建设的要求,做了大量的工作,针对车间生产过程中存在的上述11类危险有害因素,在安全文化宣贯教育、生产控制、管理制度、检查与核销、操作规程以及应急救援预案制订、应急救援器材配备等方面,采取了相应的安全防范措施,明确了安全管理和规范作业的规定和要求。
1、安全文化的创建在车间形成用文化管人的良好氛围结合车间实际情况,积极开展安全文化创建,在车间综合办公楼前,一楼大厅创建了安全文化长廊,在电解班、萃取班排班室创建11块版面的岗位安全文化园地。
通过文化长廊和岗位安全文化园地的创建,对全车间员工认识文化、理解文化、宣传文化起到了积极的作用,使员工一进入车间区域就立即感到强烈的视觉冲击,产生强烈的安全责任感,使员工把安全理念文化转化为员工的自觉安全意识,促进安全理念文化外化于形。
车间安全管理制度反省

车间安全管理制度反省随着社会竞争的加剧和企业规模的扩大,车间安全管理问题日益凸显,安全意识淡化、安全生产压力加大,这些问题不仅影响着企业的稳定发展,也损害着职工的生命安全和身体健康。
作为一家制造企业的管理者,我们深知安全生产的重要性,但在实际运作中,我们也经常会遇到各种安全事故和问题。
因此,我们对车间安全管理制度进行反省,希望通过自我审视,找出问题所在,及时改正,提高车间安全管理水平,保障企业的安全生产。
一、现状分析1.车间安全管理制度不够完善我公司虽然建立了一套较为完整的安全管理制度,但在实际操作中存在一定的漏洞和不足。
比如,部分操作规程不够详细、不够实用;安全演练不够频繁、效果不够理想;安全教育培训不够到位、职工安全意识薄弱等问题,都会影响车间的安全管理水平。
2.安全管理责任不够到位在实际工作中,我们发现车间安全管理责任落实不够到位,领导干部对安全管理工作关注度不够、重视程度不高;班组长对安全生产工作重视程度不够、责任心不强,安全生产意识淡化,存在着“安全意识不强、责任不落实、措施不到位”的问题。
3.安全设施不够完善在车间的一些危险作业区域,存在一些安全设施不够完善的问题,比如防护装置老化损坏、安全门设备不完善、消防设施不全等。
这些问题容易导致事故的发生,影响车间的安全生产。
4.安全操作规范不够严格在一些操作环节,存在着操作规范不够严格、操作人员不够专业等问题。
一些操作人员不重视安全操作规范,操作过程中出现了疏漏,导致了一些安全事故的发生。
二、问题分析1.安全管理制度存在漏洞安全管理制度是安全生产的基础,完善的安全管理制度可以为车间安全管理提供有力支撑。
但是在实际操作中,我们发现安全管理制度存在着一些漏洞,比如规章制度不完善、信息传达不及时等。
这些问题容易导致安全事故的发生,影响车间的安全管理水平。
2.安全管理责任不够到位安全管理责任是企业管理者的首要责任,领导干部和班组长作为企业的领导者,应该充分认识到安全管理责任的重要性,把安全管理工作放在首位,真正做到“安全第一、预防为主”。
某车间安全管理现状分析报告

某车间安全管理现状分析报告一、安全管理制度不够完善1. 车间缺乏完善的安全管理制度,对于员工的安全注意和培训不够普遍,安全管理制度的执行力度有限。
2. 缺少完善的应急处置预案,一旦发生意外事故,车间应急处置不够及时、有力。
二、安全防护设施不足1. 车间内部存在较多未经安装或者破损的安全防护设施,导致员工工作时安全隐患较大。
2. 缺乏完善的消防设施和消防演练,一旦发生火灾事故,车间内员工疏散和逃生存在一定的难度。
三、员工安全意识不足1. 车间员工对安全意识的重视程度不够,存在一些员工违反安全规定的行为,容易引发安全事故。
2. 缺乏安全教育培训,车间内的新员工对于安全操作规程、应急逃生等方面了解不够充分,容易造成人为疏忽导致事故发生。
四、安全管理责任制不够执行1. 车间领导对于安全管理工作的重视程度不够,缺乏有效的安全管理责任制执行,导致车间内安全管理工作存在漏洞和疏漏。
2. 缺乏对于安全管理责任的明确规定和考核机制,导致安全管理责任制落实不力,安全管理效果不明显。
五、存在违章操作和违规现象1. 车间内存在违章操作和违规现象,例如未经授权下私自更改设备操作方式,以及未按规定穿戴安全防护用品。
2. 缺乏对于违章操作和违规现象的有效制止和管理措施,导致员工对于安全管理制度的执行程度不高,存在较大的安全隐患。
综上所述,某车间安全管理现状存在较多的隐患和问题,需要对安全管理制度进行全面完善和提升,加强员工安全意识的培训和教育,完善安全防护设施,建立完善的应急预案和消防设施,加强对于违章操作和违规现象的管理,强化安全管理责任制的执行力度,以确保车间的安全生产和员工的身心健康。
某车间安全管理现状分析报告六、安全管理制度不够完善的问题安全管理制度是车间安全工作的基础,现阶段车间缺乏完善的安全管理制度,对员工的安全注意和培训不够普及,导致安全管理制度的执行力度有限。
在车间安全制度中,员工应该根据实际需求,不断更新并完善相关安全制度,同时领导更需要对制度进行督促与推行。
车间安全管理中常见的问题及解决方法。

车间安全管理中常见的问题及解决方法。
车间安全管理中常见的问题及解决方法随着科技的不断发展,各行各业都在不断向数字化、智能化转型,而对于工业领域来说,工厂、车间的安全问题一直是值得重视的重点问题。
因为一旦发生工厂事故,就会造成严重的人员伤害,物质损失,甚至会危及整个社会的生态和稳定。
因此,在工厂、车间安全管理中,常见的问题及解决方法,需要我们去了解和掌握。
一、排放污染随着工厂发展和产能增长的需求,排放处理问题一直是进程管理的重中之重。
若不严格把控,将会对环境造成极大的危害,损害生态环境,并且新能源开发领域的进步,也将使政府对污染物排放的标准更加严格和具体化。
解决方案:1、加强处理器等大规模设备的使用效率。
2、引进新型技术方案,提高处理效率。
3、考虑建立责任追究和法律制度,更加坚靠地控制污染排放。
二、火灾风险在生产活动中,挖掘机、重型机械、气体管道、电气设备等都需要频繁使用,这使得火灾爆炸风险时时刻刻存在。
工厂发生火灾的后果是非常严重的,包括人员伤亡、财产损失、生产停滞、恶劣社会影响等问题。
解决方案:1、进行安全培训和工艺指导。
2、加强用火用电的管理和监控,保持良好秩序。
3、规定依据国家标准进行消防设施安装。
三、法律问题法律问题是工厂、车间安全管理中的一个重要问题。
各项安全法规和标准,在工厂管理中需要有一套明晰的制度。
如果监管不力,哪怕只是一个小问题,也会招致严重的后果。
一旦发生事故,责任规避和争执将会引发更多的风险。
解决方案:1、加强法律意识和教育,定期进行安全培训和交流。
2、每年开展年终总结会议,评估各项安全方面的问题。
3、对有历史问题的企业,要加强安全检查和整改。
四、人员素质问题工业领域需要多种各样的人才,这涵盖了工种各异的员工,从管理人员、操作工、现场技术人员到安全人员。
但在实践中,素质不高的人员缺乏安全意识和责任心,使得工厂发生了很多事故。
而在随着企业规模及现代化程度不断提高的背景下,员工素质的提高显得越来越重要。
工厂安全生产管理中存在的问题有哪些

工厂安全生产管理中存在的问题有哪些在当今的工业生产领域,安全生产管理是至关重要的一环。
然而,许多工厂在实际操作中仍面临着诸多问题,这些问题不仅威胁着员工的生命安全,也影响着企业的正常运营和可持续发展。
以下将详细探讨工厂安全生产管理中存在的一些主要问题。
一、安全意识淡薄部分工厂的管理层和员工对安全生产的重视程度不够,安全意识淡薄。
管理层可能更关注生产进度和经济效益,而忽视了安全工作的重要性。
员工在工作中也可能存在侥幸心理,不严格遵守安全规章制度,如不佩戴个人防护用品、违规操作设备等。
这种安全意识的缺失是导致事故发生的重要隐患。
例如,在一些车间,员工为了图方便,在操作旋转设备时不戴手套,一旦手部被卷入设备,就会造成严重的伤害。
还有些员工在高处作业时不系安全带,一旦失足坠落,后果不堪设想。
二、安全管理制度不完善一些工厂虽然制定了安全管理制度,但制度存在漏洞或不够完善。
例如,安全责任划分不明确,导致在出现问题时相互推诿;安全检查制度执行不严格,走过场,不能及时发现和消除安全隐患;安全培训制度不健全,培训内容缺乏针对性和实用性,员工无法真正掌握必要的安全知识和技能。
此外,对于安全违规行为的处罚力度不够,不能起到有效的警示作用。
有些工厂虽然对违规行为进行了处罚,但处罚较轻,使得员工对违规行为不够重视,仍然我行我素。
三、设备老化与维护不足许多工厂的生产设备使用时间较长,存在老化和磨损的情况。
由于资金紧张或管理不善等原因,未能及时对设备进行更新和维护。
老化的设备容易出现故障,增加了事故发生的风险。
比如,一些工厂的电气设备老化,线路短路、漏电等问题时有发生。
而对于一些关键设备,如起重机、压力容器等,如果维护不当,可能会在运行过程中突然失效,造成严重的事故。
同时,设备的安全防护装置缺失或损坏也是一个常见问题。
有些设备的防护栏、防护罩等被人为拆除或损坏后,未能及时修复,使得操作人员在工作时暴露在危险之中。
四、作业环境不良部分工厂的作业环境存在诸多问题,如通风不良、照明不足、噪声过大、粉尘飞扬等。
车间安全隐患排查报告

车间安全隐患排查报告
一、安全管理情况分析
当前车间的安全管理工作基本落实,但仍存在一些安全隐患需要进一步排查和整改。
具体情况如下:
1. 安全责任制度不完善
车间缺乏明确的安全责任制度,导致安全工作责任不明确,相关人员对安全工作缺乏重视。
应建立健全安全责任制度,明确各岗位的安全职责,明确相关人员的安全管理职责和权限。
2. 人员培训不到位
车间员工的安全意识相对较低,对安全事故的预防和处置知识了解不足。
应加强对员工的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施不完善
车间内的安全防护设施相对简陋,缺乏安全警示标志和紧急设施,如救火器、疏散通道等。
应加强安全防护设施的建设和维护,确保员工在工作时能够及时发现和应对安全风险。
4. 安全意识不强
部分员工对安全规章制度的遵守不够严格,存在违章作业和安全随意性较高的现象。
应加强安全宣传教育,提高员工的安全意识和自我保护能力。
二、现场安全隐患整改建议
1. 完善安全责任制度
建议制定完善的安全责任制度,明确车间管理人员在安全工作中的职责和权力。
并建立健全事故快速报告机制,确保安全事故及时上报和处理。
4. 加大安全宣传教育力度
通过多种形式进行安全宣传教育,提高员工对安全规章制度的理解和遵守意识。
并且加强领导干部对安全工作的重视和管理,树立安全工作的正确导向。
总结:目前车间的安全管理整体较为正规,但仍存在一些安全隐患需要及时整改。
通过完善安全责任制度、加强安全培训、完善安全防护设施以及加大安全宣传教育力度,可以进一步提升车间的安全管理水平,确保员工的人身安全和财产安全。
车间安全总结范文
车间安全总结范文车间安全总结。
近年来,随着工业生产的不断发展,车间安全问题日益受到重视。
车间安全是企业生产经营的基础,是保障员工生命安全和财产安全的重要环节。
为了加强车间安全管理,提高生产效率,确保生产安全,我对车间安全进行了总结和分析,现将总结报告如下。
一、车间安全现状。
1.车间安全管理制度不完善。
目前,部分企业的车间安全管理制度还不够完善,存在一些盲区和漏洞,导致安全管理工作不够到位。
2.安全生产意识不强。
部分员工对安全生产的重要性认识不足,存在侥幸心理和麻痹思想,工作中存在安全隐患。
3.安全设施不完备。
有些企业在车间安全设施方面还存在一定的短板,需要进一步完善和改进。
二、车间安全管理存在的问题。
1.管理体系不健全。
部分企业车间安全管理体系不够健全,缺乏全面、系统的安全管理制度。
2.安全培训不足。
部分企业对员工的安全培训不够全面和及时,导致员工对安全生产的认识不够深刻。
3.安全设施不完善。
部分企业的车间安全设施不够完善,存在一些安全隐患,需要及时整改。
三、车间安全管理的对策和建议。
1.加强安全管理制度建设。
建立健全的车间安全管理制度,明确安全管理的责任和义务,确保安全管理工作有章可循、有法可依。
2.加强安全生产宣传教育。
通过多种形式,加强对员工的安全生产宣传教育,提高员工的安全意识和安全防范意识。
3.加强安全设施建设。
完善车间安全设施,及时更新和维护设备设施,确保车间生产环境的安全。
4.加强安全监管。
加强对车间安全生产的监管力度,及时发现和纠正安全隐患,确保车间生产的安全。
四、结语。
车间安全管理是企业生产经营的基础,是保障员工生命安全和财产安全的重要环节。
只有加强车间安全管理,完善安全管理制度,加强安全生产宣传教育,健全安全设施,加强安全监管,才能确保车间生产的安全。
希望各企业能够重视车间安全管理工作,共同努力,确保车间生产的安全和稳定。
工厂生产车间安全生产管理措施剖析
工厂生产车间安全生产管理措施剖析工厂生产车间是生产制造过程中最为关键的环节之一,安全生产管理措施的完善与执行对于保障工人生命财产安全至关重要。
下面将对工厂生产车间安全生产管理措施进行剖析并提出改进建议,以确保生产过程中的安全性。
首先,工厂生产车间应按照国家相关法律法规和标准,建立完善的安全管理制度。
这包括建立安全生产责任制,明确管理人员和员工的安全生产责任,制定安全操作规程和应急预案,定期进行安全教育培训,以提高员工的安全意识和操作技能。
同时,应持续加强生产设备的检修检测,确保设备的稳定运行,减少因设备故障导致的安全事故发生。
其次,工厂生产车间应建立安全生产档案,详细记录生产过程中的安全事故、隐患和整改措施。
通过分析这些数据,可以及时发现问题所在,采取有效措施加以改进,预防类似事故再次发生。
同时,定期进行安全隐患排查,及时整改存在的安全隐患,消除安全隐患对生产过程的影响。
此外,工厂生产车间还应设立安全生产监管机构,建立安全生产巡查制度。
安全监管机构负责监督和检查安全生产工作的执行情况,确保各项安全管理制度得到有效贯彻落实。
定期进行安全生产巡查,发现问题及时处理,加强对生产现场的安全监管力度,提高生产车间的生产安全水平。
另外,工厂生产车间还应进行安全设施改造和维护工作。
合理布局和设置消防设施、紧急疏散通道、应急救援设备等,保障员工在生产过程中的安全。
定期对安全设施进行维护和保养,确保其正常运行和使用。
同时,加强对员工的安全防护用品的配备,提高员工的劳动保护水平。
最后,加强安全文化建设,营造安全生产氛围。
通过开展各类安全知识培训、安全演练、安全文化宣传等活动,增强员工的安全意识和责任意识。
营造“安全第一”的工作氛围,引导员工养成遵守规章制度、注意安全细节的好习惯,提高员工的主动预防能力和自我保护意识。
综上所述,工厂生产车间的安全生产管理措施是确保生产过程中安全的重要保障。
通过建立完善的安全管理制度、建立安全生产档案、设立安全监管机构、进行安全设施改造和维护、加强安全文化建设等措施,可以有效地提高工厂生产车间的安全水平,减少安全事故的发生。
【xx车间安全管理的调查分析】车间生产安全管理
【xx车间安全管理的调查分析】车间生产安全管理xx车间安全管理的调查分析自整备车间成立以来,经过不断的完善各项管理制度、优化班组、合理的调整劳动组织,目前在安全生产、设备质量、职工两纪、队伍稳定等具体工作上逐步走向正轨,基本保持稳定。
但在以上各项工作开展过程中,有些工作细节在具体实施中还存在一些问题,加强整备安全管理,解决当前运作中所面临的新问题,是各级党组织认真研究并加以破解的重要课题。
一、车间运行中存在的难点及分析。
(一)、人身安全。
1、隔离开关监护作业跟踪不到位。
隔离开关监护作业重点要做到“六确认”和跟随监护。
特别是跟随监护,在盯人盯车的同时对盯控的对象始终不能脱离视线,要求非常严格,考核力度非常大。
目前职工在作业过程中,白班、夜班上半夜的执行情况比较好,问题主要出现在夜班下半夜,特别是2点以后。
因为夜班上半夜电力机车的到达密度大,监护人员接班开始就一直处于紧张的工作状态,到下半夜车流突然缓解,使监护人员紧张的工作状态一下得到松懈后,造成精力疲劳,所以以后的工作就出现简化作业现象,给人身安全带来隐患。
1月份以来共收到此类上级部门下发的整改通知书3份,如:1)机务处12月15日4时检查,武南电力整备场3道SS6B1130机车整备作业时,隔离开关监护员未按规定监护挂、摘接地线。
2)、安监室1月12日3:20分检查,武南机务段电力整备场 3道隔离开关操作员睡觉。
3)、1月12日3:21分检查,武南机务段电力整备场3道隔离开关操作员离岗。
2、整备场保洁防护作业不到位。
整备场保洁防护作业一直是车间人身安全的重点卡控点,保洁人员在作业前要设置好防护信号,外部是红色信号旗,分别设置机车司机室两端;内部为禁动牌,设置司机室操纵台中部。
在具体作业中存在的问题是:一是一端防护现象时有发生,主要表现在武南内燃整备场7道,7道机车密度大,造成机车停留多,停时长,使保洁人员来回作业不便;二是整备场交叉作业部多,多重防护现象普遍,使保洁人员在设置防护时故意减少防护;三是为抢任务机车未进安全作业区就进行保洁作业,以武客机8道DF11G整备作业时比较突出。
车间安全质量分析总结
车间安全质量分析总结一、问题查找(一)、设备安全管理问题1.部分设备老化,工作部位零、部件磨损严重,螺栓易松动,工作滑块定位不精,左右易出现偏差,滑块螺纹间隙大行程不准,存在安全隐患。
2.多台压力机床工作台或后配模具压板T型槽磨损严重,部分出现断裂缺口,螺栓紧固预紧、防松力量不够,存在安全隐患。
3.由于车间多数模具是热锻模,部分模具使用时间久,热变形大,在安装过程中安装不够紧密,存在安全隐患,主要是缺乏模具修整和备用模具。
4.设备保养不够,大部分设备工作时间较长,在工作完后的清理、润滑,防护等措施不够,极易造成机床加工精度下降,在下次使用中易出现故障。
(二)、劳动安全管理问题1. 职工思想认识不高、安全意识淡薄。
在车间开展的各项安全活动中,应付心里严重,一些工作停留在传达上,造成车间班组管理不到位、安全问题隐患存在的重要原因。
2.个别职工劳动保护不到位,自我防护意识不强,多次批评教育不改,“两违”问题在生产班组仍然存在。
3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作,在机床设备启动作业前未进行必要的试车、润滑、检查等工作,违章操作时有发生。
4.产品,半成品和物品码放随意,没有按定置管理要求放置,有时甚至占用部分安全通道,通道污染油污未及时处理,存在安全隐患。
5.配电箱违章临时接线,墙壁电扇防护罩脱落未及时配备,天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等,这些极易忽视的安全问题时有发生。
(三)、安全工作管理问题1. 安全管理制度执行力不够。
落实不够彻底,工作作风不够扎实。
突出表现在:对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。
如在检查班组设备以及日常工作时,对于检查发现的设备问题、职工两纪问题,口头批评多,按规定进行处理少;提出要求多,跟踪检查少。
致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在,得不到解决。
2.安全管理不扎实,表面现象较为突出。
突出的表现为班组许多管理工作基本处于表面化状态,停留在文字上。
如班组的月度生产会、质量分析、月度安全分析等,表现出来的应付现象比较明显,认为只要有、不缺少就行,没有认识到管理工作也是安全工作的重要组成部分,思想认识产生严重偏差。
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2.可能存在“正确的结果不一定来自正确的程序”现象,但是,我们应该坚信“正确的程序执行一定会导致程序设定的结果”,需要加大对已被事实证明是成功的科学管理方法的宣传力度和宣传针对性,努力减少非科学得来的所谓“冒险经验”的不利影响。用人的生命与健康来证实的经验代价太大。当然,也需要在今后的管理中,来逐步通过科学论证完善管理制度与方法。但是,当前我们认为最重要的,还是要坚决执行已有的安全管理制度。这既是管理的现实本质要求,也是科学的态度,更是持续改进的基础,毕竟“实践出真知”。
(一)近期安全环保管理工作综述
开年以来,尽管生产任务比较繁忙,但在搞好安全环保工作中,做到了以牢牢把握监狱安全生产的纲要,来统领安全环保管理工作。通过对进行多层次、多渠道的宣传教育、学习督促,积极开展“安全生产月”活动、安全生产知识竞赛,确保了安全平顺;通过严格现场管理,从细微之处着手,使“安全无小事”的精细化管理思想逐步深入扎根;通过加强重心下移管理,抓各个管理人员履责,来确保了各项安全制度的实施。车间还结合日常生产、检修安排,持续开展了安全隐患查找与治理。面对今年的生产形势,密切关注现有管理措施是否到位。总体看,干部能带好头、党员先锋模范发挥较好,大部分生产人员努力工作,思想情绪基本上稳定。通过上下努力,车间的安全工作形势基本平稳、管理受控,取得了阶段性成果。
车间安全管理现状调研及问题浅析
以人为本的管理理念是现代安全管理的标志之一。在管理中,特别是在安全工作方面,必须把人的因素放在首位,体现以人为本的指导思想。生产人员的身心状态、纪律、教育和技能等状况,能在很大程度上影响安全管理效能。主动地倾听、了解并尽可能地掌握生产人员所思所想所能,加强工作中人际关系沟通来促进工作,是落实“以人为本”管理理念的基础。
2.深入贯彻精细化管理理念的任务依然较重。部分生产人员思想认识上与管理层面的要求,仍然存在较大的差异,表现出不适应。一些人员认为工作中要写要记要背要说的东西太多、程序烦琐,占用了较多的时间,同时又担心在这些方面出现疏漏或错误,容易导致被考核,感觉所受到的管理压力大。
3.对现有的安全管理考核制度规定及执行理解上,大多数人员认为,搞好生产保安全,考核是必要的,对“不以规矩、不成方圆”有广泛认可。同时,也有相当部分人员谈到这样的看法,现在生产任务繁重,压力大,对较重的考核能否真正使人心服、能起到多大的正面效应、会不会产生心理逆反,有疑惑、不全认同。
6.现场作业不可能没有风险,关键是要能够知道、发现风险,制定避免或减少风险可能导致不利后果的措施,不折不扣的落实防范举措,达到控制风险目的。需要注意的问题是,风险防范措施的制定既要科学、更要切合实际,切忌成为“看起来很美”但无法落实的海市蜃楼。要善于抓住时机,借“提高安全本质化水平”的东风,坚持逐步整顿、改善作业现场环境条件,根据实际需要和经济实力,逐渐加强设备安全性能和劳动保护安全防护装备等技防水平,进一步营造良好的安全环境和工作条件。
6.个别人员的大局意识淡薄,存在不讲原则的“事不关己、胡言乱语”不良风气,看不到某些事对组织的到安全生产建设上来,容易受到一些不确切传闻或“小道消息”干扰,可能会一时造成“人心惶惶”,进而易孳生不利于安全生产的因素出现。
(三)处理问题的对策、措施及建议
4.要相信教育转化的能动力量,关键是找到行之有效的方式方法,树立人的思想与素质可以提高的信心,坚持教育长抓不懈的恒心,努力践行因才施教的专心,正确处理好“使用与培训”的关系,舍出必要的时间、精力、经济,得到安全环保长治久安的硕果。
5.基层管理人员一定要对人员团结问题上可能导致的安全隐患具有敏锐性,必须认真研究在团结方面出现的个别问题,细细梳理具体原因,能解决一个就少一分,发扬“蚂蚁啃骨头精神”。对已尽能力仍无法解决的,要善于疏导缓和矛盾,避免或减少看似简单化的“捂盖子,打棍子”处理方式,否则难免落下可能影响安全的后遗症。关键是做到耳聪目明,防微杜渐,多当“防疫员”、少做“救火队”。
虽然结果上总体较好,但是,必须看到,车间也出现了个别不遵照安全手册操作、违反安全生产章程等安全不和谐的现象。通过这些问题,反映出车间的制度具体贯彻中,在个别民警和班组并未得到彻底落实,依然存在有“执行不力或不到位”;少数生产人员的安全意识还不够强,对于不按规章制度要求办也不会发生安全事故仍“心存侥幸”;个别人员由于多年未出过什么事儿,在安全观念上显露出“盲目自大”, 对“安全无小事”的认识在实际工作中,表现得“不以为然”,觉得车间处理某些问题似乎“小题大做”了。
7.进一步改进抓思想工作作风的同时,还要善于借助各种有力的法制力量、有利的道德教化、有用的管理制度、有效的管理经验,来弱化、抵减不利于思想积极向上和稳定的因素,进而促进安全文化建设和提升。其关键,在于抓好领导干部、管理人员去充分发挥良好垂范表率的作用,使之能带头、带好头。
行为科学认为:人的行动产生于动机,而动机来自人的需要,人的需要又是多种多样的。在构建和谐社会的大气候里,在安全管理的技防、物防举措,还或多或少暂时受制于经济实力的条件下,要搞好安全管理,还在于牢牢抓住“人”这个根本。我们确有必要围绕现有的管理制度与实施,去认真研究生产人员的思想和行为表象,积极应对每个人的不同“需要”,切实达到管理目标要求。
4.少数人员个人思想素质、安全素养与管理要求相差甚远。表现出觉悟不高,对形势发展认识不清,思想有惰性,缺乏求知的积极性和紧迫感;对未来努力方向感觉茫然、麻木;对工作是应付了事,混日子、不求上进。表现在安全行为规范执行上,思想麻痹、能力不强、心存侥幸、依赖别人。
5.有相当部分人员认为,现在的班组管理中较突出难点是“人心不齐”问题不好解决,为某些事情,少数人也偶而会有“勾心斗角、拉帮结派”现象苗头,处理棘手,易对安全生产造成不利影响。
为进一步提高车间安全管理效能和工作针对性,近一段时期,我们利用到生产作业现场检查、指导班组工作等时机,以及在与作业区进行管理信息交流沟通之际,通过对车间安全工作管理现状的梳理,重点就当前的生产人员思想、制度执行、管理手段等状况对安全环保工作的影响,做了部分调研,对发现或存在问题进行了归纳,简要分析了问题产生原因并提出相应对策、措施和建议。
3.应进一步加强对基层管理执行者本身的管理和激励。注意选好突破口,循序渐进,积小胜为大胜。一定要注重管理规章执行的公正、公平、公开,重视将管理与教育并重落到实处。要给予违规者申辩、诉求的机会,避免粗暴简单解决问题,要以理服人、用情感人。同时,管理及考核执行人员,要本着为企业负责的态度,在坚决执行的基础上,应敢于将执行中反映强烈的、收集到的、发现可能存在问题的制度疑问,及时向上级决策者报告,并尽可能的提出合理建议。不要阳奉阴违,明明已发现了问题,听之任之,致使问题复杂化、处理难度增大。
(二)调研中发现和存在问题的现状
基于已经表现和反映出不利于安全的问题,亟需进一步调研掌握实际,并分析、解决之,以利于安全管理工作持续改进、深入发展,更好地为生产建设服务。问题的现状主要表现在:
1.部分作业区、班组管理人员在抓安全教育培训上,对生产人员自觉学习掌握、理解能力的个体差异考虑较少,针对性指导不够、方法不多、层次不清,督促学习的力度不大。各班组以及生产人员间的安全教育水平与发展不平衡,部分生产人员对安全学习的意义认识尚有差距,机械背诵条条款款、结合实际理解较差,因方法不当、学习能力等原因进而感到学习吃力,成效欠佳。