煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识
调火工岗位操作
调火工岗位操作1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。
2、乐观参与生产管理，仔细执行本工种技术操作规程和平安规定，保证平安生产。
3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调整空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度匀称。
4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。
交换旋塞等部位加油、清洗和维护。
二、技术要求1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应依据焦饼中心温度确定。
2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。
4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。
5、焦饼中心温度：950-1050℃。
6、炉顶空间温度：750--850℃。
7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。
8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃（炉头除外）。
9、集气管压力依据结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa确定。
10、看火孔压力0-5Pa。
11、结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。
12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3Pa（边炉除外）13、炉体年伸长率0.05%14、K横墙≥0.90,K炉头≥0.90三、设备维护保养制度1、各煤气支管横排管每半年全部清理一遍。
2、每季对考克用轻柴油清洗一遍，做到光滑，转动敏捷好用。
3、清扫砖煤气道，依据实际状况不定期清理。
4、光学高温计的使用与维护。
为确保所测炉温数据精确，保持测温过程持续稳定：1）测温使用的光学高温计，按规定定期校对。
2）发觉高温计双光、跳针、卡针及其它不精确状况时，停止测量。
3）测量1400℃以上温度应深色滤光片，禁止乱测其它发光物体。
4）测温前检查各点接解是否良好，电池是否够用，挂带是否坚固。
5）测量时，高温计挂带套在脖子上，旋转变阻器，预先将指针打到估量要测的温度值四周，然后打开灯丝对准测温点，匀速转动变阻器，使灯丝前1/3和测温点亮度熔合在一起，再从记得度盘上读出温度值。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
炼焦车间调火工岗位技术操作规程
炼焦车间调火工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3．负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
4．制定并执行合理的加热制度，做好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5．维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
6．掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
7．在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8．发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
9．负责处理交换过程中发生的事故及故障。
10．指导三班测温工及交换机工的日常工作。
11．负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
12．负责交换系统轮、链条的检查和维护。
(二)、技术规定1．标准测温火道规定为第8火道和第24火道。
2．各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3．炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。
4．炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5．焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不得大于50℃。
6．炉顶空间温度不得超过850℃。
7．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
8．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
9．集气管温度保持在80—85℃。
10．硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11．集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。
12．焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.25～1.35为制定原则。
13．回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
调火工岗位技术标准和操作规程
调火工岗位技术标准和操作规程技术标准一、岗位职责1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。
3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。
5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。
7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。
二、岗位技术标准（一）温度制度1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。
3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。
6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。
8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。
10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K 均≥0.95。
12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
（二）压力制度1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。
2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
焦炉调火岗位职责
焦炉调火岗位职责岗位概述焦炉是在炼焦过程中生成焦炭的设备，调火是指通过调整炉顶温度、煤气发生量和炉渣厚度等参数，使焦炉运行稳定并产出优质的焦炭。
焦炉调火岗位的职责是负责焦炉的调度和操作，确保焦炉的安全运行和高效生产。
岗位职责1. 日常巡视检查- 定期巡视焦炉设备，检查设备的运行状态和正常工作情况；- 检查焦炉炉温、炉压、煤气输出量和煤气成分等参数，确保设备运行在正常范围内；- 检查焦炉的炉顶、炉身和炉底等部位是否存在渗漏、裂缝或异常现象，及时报告并进行修复。
2. 调整焦炉参数- 根据炉温、炉压、煤气成分等参数的反馈信息，结合生产需要和工艺要求，及时调整焦炉的操作参数；- 调整炉渣厚度，保持炉底和炉皮的适当厚度，为焦炭的冷却提供足够的保护；- 调整煤气发生量和炉料进料量，控制焦炉的燃烧速度和炉内气氛，以提高焦炭的质量和产量。
3. 管理焦炉炉渣- 监测焦炉炉渣的流动情况，及时清理和处理炉渣堵塞问题；- 管理炉渣的质量和配比，确保炉渣的流动性和熔融性，减少设备的磨损和能耗；- 分析炉渣的成分和特性，优化炉渣处理的工艺和方法，提高焦炭的冷却效果和质量。
4. 紧急事故处置- 在焦炉发生故障或其他突发事件时，及时做出应急处理，保障人员和设备的安全；- 协助相关部门进行故障排查和设备维修，提供技术支持和操作指导；- 完成上级领导交办的其他与岗位职责相关的工作。
岗位要求1. 专业知识- 具备扎实的炼焦工艺和炉况分析的基础知识，了解焦炉的结构、原理和操作特点；- 熟悉焦炉常见故障的排查和处理方法，具备快速应对紧急情况的能力；- 掌握焦炭生产中常用的仪器设备和工艺流程，能够安全操作焦炉及相关设备。
2. 技能能力- 具备较强的动手能力和协调能力，能够熟练操作焦炉和相应设备；- 具备快速分析和解决问题的能力，能够在紧急情况下做出正确的决策和应对措施；- 具备团队合作精神，能够与相关部门和人员有效沟通，协调工作，保障生产的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤化工（焦化厂）焦炉调火工岗位操作技能知识目录（一）温度测量 (3)1、横排温度的测量: (3)2、炉头温度的测量: (3)3、蓄热室顶部温度测量： (4)4、炉顶空间温度的测量： (4)5、焦饼中心温度的测量： (5)6、小烟道温度的测量: (6)7、炭化室墙面温度测量”： (7)8、冷却温度的测量: (7)（二）、压力测量 (8)1、蓄热室顶部吸力的测量： (8)2、蓄热室阻力测量： (9)3、燃烧系统五点压力的测量： (9)4、看火孔压力测量： (10)5、炭化室底部压力测量： (11)6、横管压力的测量： (11)（三）、温度调节 (12)（一）温度测量1、横排温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。
④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。
⑤测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。
2、炉头温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。
③测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。
④测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。
⑤算出K炉头。
每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过±50℃的为不合格。
3、蓄热室顶部温度测量：①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。
②用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。
③测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。
④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。
⑤将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。
4、炉顶空间温度的测量：①用长1.5m的热电偶（或φ1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。
②热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要密封严密。
③在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。
④每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。
⑤对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。
⑥炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。
用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。
5、焦饼中心温度的测量：①选择温度和结焦时间正常的炉室。
②装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。
③取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米φ1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。
把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。
④插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。
⑤插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。
⑥一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。
⑦于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成曲线，上帐。
⑧拔管后要测焦线。
⑨推焦过程中观察焦饼成熟情况。
⑩焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。
并根据公式计算出焦饼中心温度。
A焦饼中心=（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下）。
A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。
A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。
A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。
A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。
6、小烟道温度的测量:①将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。
②为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。
③取出温度计后，立即把测温孔堵住。
④最后计算出平均数。
7、炭化室墙面温度测量”：①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。
②测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约3米处；下部是距炭化室底300mm处。
③测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。
测点要避开有石墨的地方。
8、冷却温度的测量:①在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用5-2串序时，选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。
②在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。
③看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。
④换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。
以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。
⑤根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。
⑥根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温度。
（二）、压力测量1、蓄热室顶部吸力的测量：①标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。
②与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测量。
③测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖，装煤口盖，上升管盖应关闭。
④检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。
⑤开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。
⑥于交换后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。
⑦将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。
⑧全炉相对吸力规定：上升气流不得超过±2Pa，下降气流不得超过±3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。
2、蓄热室阻力测量：①首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。
②按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm 左右。
③将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。
④于交换后5分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。
⑤小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。
⑥在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。
⑦每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。
3、燃烧系统五点压力的测量：①准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。
②选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。
③蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。
④于交换5分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。
⑤换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。
⑥炉顶用150mm长铁管，废气盘用250-300mm铁管。
⑦如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。
⑧测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。
4、看火孔压力测量：①检验好斜型压力计，准备好ф1.5长200mm铁管及胶管。
②应该选择在检修时间进行测量。
③将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后5分钟从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。
④测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。
5、炭化室底部压力测量：①提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。
②在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。
③出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。
④将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。
⑤测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。
⑥测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。
6、横管压力的测量：①在焦炉中部选择一个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压差，然后再换算为各管的绝对压力。
②将两根胶管连在U型管两端，一根胶管连接标准管，另一根连接其它测量管。
③交换2分钟，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该排的相对压力。
④测完后一定将横管上的小阀门关严。
（三）、温度调节1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点：①要制定一个合适的加热制度；②要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大；③要注意炉温变化趋势。
下面分别以用焦炉煤气和高炉煤气作叙述。
2、烧焦炉煤气时的温度调节焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。
高低温号可以通过换孔板、插拔铁丝、清理下喷管来进行调节。
3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法：①灯头砖及砖煤气道堵塞。
灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。
此时，可用ø12的螺纹钢通透。
对于砖煤气道长石墨的情况可用备用的下堵钻12mm 左右的圆洞烧掉石墨，石墨烧掉以后恢复原来的下堵。
②交换旋塞开关不正。
产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是煤气交换行程改变。
③孔板安装不正或不干净。
④孔板前后管路堵塞。
⑤灯头砖出口杂质较多。
这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可4、烧高炉煤气时的调节高炉煤气是一种贫煤气，热值较低，调节时要有更大的耐心。
对于高低温号的调节要可以通过更换孔板、更换牛舌砖来实现，同时，烧高炉煤气时要注意封墙、小烟道单叉的严密。
5、烧高炉煤气时常见问题及处理方法：①炉头温度过低。
产生这种情况有如下几种原因：a封墙不严密；b双叉部不严密；c斜道不干净；d斜道正面串漏；e是煤气热值低。