带压开孔安全注意要点
带压开孔安全注意要点(三篇)
带压开孔安全注意要点4一般规定4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。
4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。
4.4作业前。
应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。
4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。
6封堵压力分类6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。
6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。
6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。
6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。
8管道施焊压力要求；a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）e安全系数，参见表2.9封堵作业准备9.1管道调查与现场踏勘对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。
了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。
并填写管道调查表，参见附录C.9.2材料的复核9.2.1对提供的管件进行复核。
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。
9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
9.3量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定带压开孔和封堵作业是一种在油气井下进行的关键操作，旨在实现井下油气的生产和调控。
为了确保作业的安全和高效，各国石油行业都制定了相应的规定和标准。
以下是针对带压开孔和封堵作业的规定的详细说明。
一、概述带压开孔（Underbalanced Perforating）是指在井筒内维持井内压力低于地层流体压力的条件下进行的开孔作业，一般用于开发高压油气井和难以开采的储层。
带压封堵（Underbalanced Casing Patching）是指在井筒内维持井内压力低于地层流体压力的条件下进行的堵漏作业，一般用于防止井漏和修复井漏。
二、安全要求1. 作业前需进行详细的安全评估，包括地质情况、井下压力、井温、井筒状态等。
2. 作业人员必须经过专门的培训和考核，并持有相关的证书和许可。
3. 所有设备和工具必须经过检查和测试，确保其符合使用要求，并保持良好的工作状态。
4. 作业区域必须标识清晰，严禁非作业人员进入。
三、作业流程1. 准备工作：清除井筒内的杂物，确保井筒畅通；选择合适的液体进行井筒冲洗，以清除可能存在的积聚物。
2. 施工阶段：通过设置气体或液体携带管，实现井筒内压力的调控；使用专用工具进行开孔或封堵操作。
3. 数据采集：通过下入测井仪器、高压泵和传感器等设备，采集并记录关键参数数据，以供作业人员分析和判断。
4. 清洗作业：使用高压水泵或化学清洗剂，清洗井筒内的残留物，以确保作业后的井筒状态。
5. 完成作业：封堵材料的选择和布置，以防止井漏。
四、作业手段及工具1. 带压开孔：常用的工具包括带压套管开孔器、液体打压装置、助推器等；可采用的方法有液体填充法、爆炸法、射流法等。
2. 带压封堵：常用的工具包括带压补漏装置、胶带封堵器、阀门封堵器等；可采用的方法有封堵液体注入法、堵漏组合工具法等。
五、安全措施1. 严格执行带压作业操作程序，确保操作规范；2. 配备可靠的监测设备，监测井下压力、温度等参数，并及时作出应对；3. 开展定期维护和检修工作，确保设备和工具的正常运行；4. 提前做好应急预案，以应对突发情况；5. 作业人员必须严格执行个人防护要求，如佩戴防护服、手套、护目镜等。
带压开孔安全注意要点
带压开孔安全注意要点带压开孔是指在管道或容器内注入高压气体或液体，使其达到一定压力，然后开孔放出这些气体或液体的过程。
这种工作过程涉及到高压气体或液体，如果不注意安全，就会造成很大的伤害和损失。
因此，带压开孔安全是非常重要的。
以下是带压开孔的安全注意要点。
确定适当的操作条件在进行带压开孔之前，应该确定适当的操作条件，包括温度、压力、孔径和开孔速度等。
确定这些条件需要考虑多种因素，如操作材料的性质，环境温度和压力，孔径大小和开孔位置等。
在确定这些操作条件时，必须参照相应的规定和标准，根据实际情况确定适当的操作参数，遵循安全操作程序，避免因错误的操作而导致的危险和损失。
清洁孔位置在进行带压开孔时，必须确保开孔位置的清洁和无沉积物。
因为沉积物会堵塞出口，导致压力升高，在开孔时会产生极大的冲击力，危及操作员的安全。
同时，清洗孔口可以保证开孔过程中的准确性，提高开孔的质量。
选择适当的安全设备在进行带压开孔时，应该选择适当的安全设备。
以防工作过程中因不可预测的原因发生事故。
例如，在开孔之前，应该戴上安全护目镜和手套，同时，操作人员还应该戴上防护耳罩及其他相关安全装备。
在通风条件不良的情况下，应该使用充分的通风设备，以保证安全。
评估危险性在进行带压开孔之前，应该对潜在的危险性进行评估，以及采取适当的对策。
例如，确定穿刺点，检测储存罐内是否有爆炸性或易燃材料等。
在确定开孔位置时，应该综合考虑上述因素，以确保操作安全。
选择正确的工具、设备在进行带压开孔时，应该选择适当的工具和设备。
例如，在开孔时，可以使用机器开孔或手动开孔，根据具体情况选择适当的方式。
在液体带压开孔时，应该使用专业的液体开孔设备，以确保开孔的准确性和安全性。
合理控制开孔速度在进行带压开孔时，应该准确控制开孔速度，以避免因开孔过快造成压力突变，引发机器或设备的问题，从而危及处理人员和厂房安全。
同时，控制开孔速度可以保证开孔的准确性，避免操作失误。
实行有效的管理制度带压开孔是危险的操作，需要建立严格的管理制度和安全监管机制。
带压开孔技术要点
带压开孔技术要点
1.首先检查开孔机的电气及传动装置是否灵活有效，密封装置完好。
2.确认开孔机最大行程
3.最大行程减去阀门的结构长度和两个垫片的厚度，即为要做的短节
的最大长度（该长度应为马鞍最长处到法兰端面的距离）。
4.短节焊缝不得有沙眼
5.短节法兰与阀门及阀门与开孔机连接螺栓要对角均匀拧紧，垫片要
加正，保证开孔过程中不出现渗漏。
6.开孔过程中，手动进刀一定要慢，测量出手动一圈进刀的距离，并
保证进刀速度不大于1mm/10分钟，不允许出现电机堵转的现象。
7.孔打透后，缓慢退刀至最高处，关闭闸阀，并拆下开孔机。
8.对开孔出防腐。
带压开孔示意图。
带压开孔安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、带压开孔技术简介带压开孔技术是一种在管道介质不停输、不泄压的情况下进行全过程密封和无泄漏的管道开孔作业技术。
该技术在原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）中应用广泛。
三、安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉带压开孔技术及操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器、消防栓等。
5. 严格执行操作规程，确保带压开孔作业安全、高效。
四、操作步骤及注意事项1. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，性能稳定。
（2）确认施工区域无易燃易爆物质，确保施工环境安全。
（3）制定详细的施工方案，明确各岗位人员职责。
2. 施工过程（1）按照操作规程进行管道定位，确保开孔位置准确。
（2）连接设备，进行管道压力测试，确保管道无泄漏。
（3）启动设备，进行带压开孔作业，密切观察设备运行状态。
（4）开孔完成后，对管道进行密封处理，确保无泄漏。
3. 施工结束（1）关闭设备，切断电源，确认设备无异常。
（2）清理施工现场，恢复原状。
（3）进行安全检查，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 如发生设备故障，立即停止作业，切断电源，及时上报情况。
2. 如发生人员受伤，立即采取急救措施，并立即上报情况。
3. 如发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、培训及考核1. 对施工人员进行带压开孔技术培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。
煤气管道带压开孔作业的安全技术保障（三篇）
煤气管道带压开孔作业的安全技术保障煤气管道带压开孔作业是指在煤气管道正常运行状态下，进行穿刺、开孔等作业。
由于煤气在管道中存在高压和易燃性，开展煤气管道带压开孔作业存在一定的安全风险。
为确保开孔作业的安全进行，需要有相关的安全技术保障措施。
下面将从开孔前的准备工作、安全设备的使用、开孔操作规范等方面介绍煤气管道带压开孔作业的安全技术保障。
一、开孔前的准备工作1. 完善的工作方案：在进行煤气管道带压开孔作业前，应编制详细的工作方案，明确作业的步骤、安全要求和措施，并进行风险评估和安全分析。
2. 管道信息调查：对煤气管道的信息进行全面调查，包括管道的类型、压力、流速、介质等参数，确保了解管道的基本情况。
3. 定位与标记：对煤气管道进行准确定位，并进行清晰的标记，以便作业人员清楚了解开孔位置和管道走向。
4. 消除隐患：对煤气管道周围的隐患进行检查和排除，如管道周围的燃气泄漏、火源等。
5. 通风与检测：开孔作业前，必须对作业区域进行充分通风，并进行燃气浓度的检测，确保作业环境符合安全要求。
二、安全设备的使用1. 防爆设备：在进行煤气管道带压开孔作业时，应选用防爆型的设备和工具，确保设备能够在易燃气体环境下正常运行。
2. 防护工具：作业人员应佩戴足够的防护工具，如防爆眼镜、防护手套、防静电衣物等，保护自身安全。
3. 罩式保护：对作业区域进行罩式保护，避免天然气外泄，减少事故的发生。
4. 消防设备：作业现场应配备相应的消防设备，包括灭火器、防爆面罩等。
三、开孔操作规范1. 专业人员操作：开展煤气管道带压开孔作业必须由专业人员操作，具备相关的资质证书，并熟悉操作规程和安全措施。
2. 精确测量：在进行开孔操作前，必须对开孔位置进行精确测量，确保开孔位置准确无误。
3. 适当的开孔方式：根据具体情况选择合适的开孔方式，如穿刺、焊接等，以确保开孔操作安全。
4. 缓慢降压：在进行开孔操作时，必须缓慢降低管道压力，避免猛然释放高压煤气造成安全事故。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业是一种在高压介质下进行的特殊作业，为了保证施工的安全和正常进行，一般需要遵守以下规定：
1. 施工前应制定详细的作业方案，明确施工过程中的各项安全措施和步骤，并组织专业人员进行技术指导和监督。
2. 应进行充分的现场勘察和风险评估，对开孔、封堵位置进行合理选择和评估，确保施工区域周围没有任何危险因素和障碍物。
3. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的作业证书，了解开孔、封堵作业的基本原理和技术要求，并熟悉相关安全规定和操作规程。
4. 在施工过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
工作环境必须有必要的通风设施。
5. 开孔、封堵作业必须在专业人员的监督指导下进行，严禁擅自进行操作或违反作业要求。
6. 开孔、封堵作业必须使用符合国家标准的专业设备和工具，确保施工质量和安全。
7. 在开孔、封堵过程中，必须保持通信畅通，及时与现场指挥人员和其他工作人员保持联系，并随时准备采取紧急措施。
8. 施工结束后，必须对现场进行必要的清理工作，并做好相关记录和报告。
以上是一般情况下的开孔、封堵作业规定，具体要求还需根据不同施工地点、工程性质和压力环境来确定，以确保施工的安全和有效进行。
在进行作业时，务必遵守相关法律法规和安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
2023年带压开孔、封堵作业的规定
2023年带压开孔、封堵作业的规定引言：带压开孔和封堵作业是一项在压力容器内进行的危险作业。
为了保障作业人员的安全，避免事故发生，制定规定对其进行规范。
本文将介绍2023年带压开孔、封堵作业的规定。
一、作业前准备：1. 针对具体作业对象，要制定详细的作业方案，并进行评估和审批。
2. 确定作业人员的资质和要求，必须经过相关部门培训和考核合格。
3. 对开孔和封堵设备要进行检查、验收，保证设备的完好和可靠性。
二、安全防护：1. 作业现场必须设置明显的警示标识，防止非作业人员进入。
2. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
3. 对于压力容器内的有毒气体、有害物质，必须进行排空和清洁，严禁人员进入未清洁的容器内进行作业。
三、开孔作业：1. 在开孔前，必须对压力容器的压力进行合理排空，然后进行检查确认。
2. 开孔点必须选择在容器合适的位置和强度区域，且开孔必须符合相关标准和规范。
3. 开孔作业必须使用合适的工具和设备，确保开孔的质量和安全。
四、封堵作业：1. 封堵前必须对开孔点周围进行清理和处理，确保封堵的质量。
2. 封堵材料必须符合相关标准和规范，并经过质量检验和验收。
3. 封堵作业必须使用合适的工具和设备，确保封堵的牢固和可靠。
五、作业监管：1. 需要设立作业监管部门，负责对带压开孔、封堵作业进行监督管理。
2. 每个项目必须有专职的安全监管人员，负责现场安全管理和指导。
3. 作业监管部门要进行定期巡视和检查，对不符合安全规定的行为进行处罚和纠正。
六、事故处理：1. 发生带压开孔、封堵作业事故，必须立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 部门必须组织人员进行事故调查和分析，查找事故原因，并对责任人进行追责和处理。
3. 事故处理完毕后，要将事故情况进行通报和公示，以警示其他作业单位注意安全。
结论：2023年带压开孔、封堵作业的规定旨在保障作业人员的安全，在提高作业质量的同时，防止事故的发生。
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管理制度参考范本
带压开孔安全注意要点a
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4一般规定
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，
4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。
4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。
4.4作业前。
应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。
4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。
6 封堵压力分类
6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。
6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。
6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。
6.5超高压圭寸堵指管道作业压力大于5.0MPa的圭寸堵作业。
8管道施焊压力要求；
a 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;
b 管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；
c 焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;
d 因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）
e 安全系数，参见表2.
9封堵作业准备
9.1管道调查与现场踏勘
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。
了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。
并填写管道调查表，参见附录C.
9.2材料的复核
9.2.1对提供的管件进行复核。
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。
9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
9.3 量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。
9.4 施工前所有机械设备应调试运转正常。
9.5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。
9.6焊接工艺及评定
9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
9.7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。
9.8作业坑的的要求
9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1.
9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。
9.8.3设备应摆放在距离作业坑1 米范围外。
10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。
中心钻不应落在焊缝上。
10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%/
10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
10.2.6 对开三通（对开四通）焊接顺序
10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。
10.2.6.2由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。
10.2.6.3由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊
10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。
当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。
10.4.1试验压力
10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1 倍，并填写开孔作业前检查表。
10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。
开孔平衡降压，压力降为零，观察5mi n,若封堵隔离段管道压力
没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。
10.7 介质排放
10.7.1应采用防爆设备排放管道介质。
10.7.2应对封堵隔离段进行气质的置换。
10.10 封堵隔离段投用
10.10.1封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。
10.10.2应通过管道介质导入置换掉惰性气体。
10.11 解除封堵
10.11.1对塞式,折叠式和筒式封堵头,应首先确认封堵头前后的压力平衡,并应先提上游封堵头,后提下游封堵头。
10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊,后提挡板。
10.13下塞堵作业
10.13.1 下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。
10.13.2 应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压
力监控。
10.13.3 操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开
外平衡管路阀门。
10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。
10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提
25mn之后验证塞堵密封效果。
10.14取塞堵作业
10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。
10.14.2取塞堵开孔机上宜安装助力器。
10.15安装盲板
10.15.1安装前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观检查，不应有缺陷。
10.15.2螺栓应对称紧固。
10.16防腐剂地貌恢复
10.16.1三通等管件应按管道等级进行防腐。
10.16.2对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌恢复。
地貌恢复后应在地面上埋设标志桩。
11.3.3.7 对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应少1m以上。