数控设备验收流程
数控切割机设备交付验收流程规范
根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检验；
（2）外观检查；
（3）切割机性能及数控功能的验收；
（4）数控火焰切割机精度的验收（包括位置精度和工作精度）。
在验收数控切割机几何精度时，在数控切割机精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。数控切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。
数控切割机设备交付验收流程规范
数控切割机等大型设备的交付验收，需要涉及到的方面很多，除了对设备功能的检验外，还需要有对随机文件、资料及易损件的核验，部分代购件还有相关资料的转交等等，为了方便广大用户尽快熟悉了解数控切割机等大型设备的交付验收流程，亚豪数控设备有限公司整理出相关的规范操作要求说明如下：
在验收数控切割机时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。
3．位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。
所以，验收必须对数控切割机的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证数控切割机的工作性能。
二、数收
目的是为了检查、验证数控切割机能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在数控切割机通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。
一、数控切割机检验的必要性
很多用户认为新切割机在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下切割机水平，试加工零件合格便可通过验收。这些用户忽视几方面问题：
1．新切割机通过运输要产生振动和变形，此时切割机精度与出厂检验的精度产生偏差；
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在机床制造完毕、调试结束后，由用户侧对机床进行检验、测试，以确保机床性能符合合同要求，达到设计要求，具备正常使用功能的一项重要程序。
机床验收标准是指对机床进行验收时所遵循的一系列标准和规定，其目的是为了保证机床的质量和性能，确保机床能够正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
一、外观检查。
1. 机床外观应无划伤、凹陷、变形等损伤，漆面应平整光滑，无起泡、脱落等现象。
2. 机床各部位的连接螺丝应牢固，无松动、脱落现象。
3. 机床各部位的标识应清晰完整，无模糊、缺失等情况。
4. 机床的润滑、冷却系统应无渗漏现象，管路连接处应牢固。
二、功能性检查。
1. 机床应能够正常开机、停机，各功能按钮、开关应灵活可靠。
2. 机床应能够正常进行各项动作，如进给、快速移动、换刀等操作，无卡滞、异响等现象。
3. 机床应能够正常进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等，加工表面应平整光滑，尺寸精度达到合同规定要求。
4. 机床应能够正常进行自动刀具检测、自动测量等功能，准确可靠。
三、精度检查。
1. 机床应能够进行各种精度测试，如定位精度、重复定位精度、加工精度等，其精度应符合合同规定要求。
2. 机床应能够进行各种负荷测试，如静态负荷、动态负荷等，其稳定性、刚性应符合合同规定要求。
3. 机床应能够进行各种温度、湿度等环境适应性测试，其稳定性、精度应符合合同规定要求。
四、安全性检查。
1. 机床应具备完善的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护等，确保操作人员安全。
2. 机床应具备完善的故障诊断系统，能够及时发现并报警故障，确保机床的安全可靠使用。
五、附加检查。
1. 机床应具备完善的使用说明书、维护手册等相关资料，确保用户能够正确操作和维护机床。
2. 机床应具备相关配套设备、工装夹具等，确保机床的正常使用。
综上所述，机床验收标准是确保机床质量和性能的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能够保证机床的正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
一般数控机床验收的内容
一般数控机床验收的内容一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证数控机床在交付使用前能够正常运行，需要进行严格的验收工作。
本文将介绍一般数控机床验收的内容，旨在帮助读者全面了解数控机床验收的要点和方法。
二、机床外观检查1. 机床外观检查是验收的首要步骤，主要包括检查机床外观是否完好无损、润滑系统是否正常、电源线是否接触良好等。
同时，还需检查机床上的铭牌是否完整清晰、机床标志是否齐全等。
2. 机床尺寸检查是验收的重要环节，应根据机床技术文件要求，测量机床的各项尺寸是否符合要求。
包括机床的整体尺寸、工作台的平面度、导轨的平行度等。
三、机床功能检查1. 数控机床的功能检查是验收的核心内容，主要包括以下几个方面：(1) 运动控制系统：检查机床各轴运动是否正常、精度是否达到要求，如回零运动、快速移动、定位运动等。
(2) 自动换刀系统：检查自动换刀系统的换刀速度、精度是否满足要求，刀具的固定是否可靠。
(3) 冷却系统：检查冷却系统的冷却效果是否良好，冷却液是否循环畅通。
(4) 刀具测量系统：检查刀具测量系统的准确性和稳定性，刀具长度、直径等参数是否能够准确测量。
(5) 加工程序编程：检查数控机床是否能够正确识别和执行加工程序，如G代码、M代码等。
2. 验收人员可以通过手动操作和自动操作相结合的方式，对机床的各项功能进行检查和测试，以确保机床的性能达到预期要求。
四、机床加工精度检查1. 机床加工精度是数控机床的重要指标，影响着加工件的质量。
验收人员需要对机床的加工精度进行检查，主要包括以下几个方面：(1) 位置精度：通过测量机床各轴的定位误差，来评估机床的位置精度。
(2) 重复定位精度：通过重复测量机床同一位置的定位误差，来评估机床的重复定位精度。
(3) 加工粗糙度：通过加工工件，测量其表面的粗糙度，来评估机床的加工精度。
2. 验收人员可以使用专业的测量工具和仪器，如三坐标测量机、形状测量仪等，对机床的加工精度进行检查和测试。
大型数控机床的验收
大型数控机床的验收郭宝财【摘要】随着我国工业水平的不断提高,对加工产品质量的要求也越来越高.各行业近几年来对大型高精密数控机床的引进也越来越多,因此这些大型数控设备的验收工作就显得尤为重要.大型数控机床验收的全过程包含了技术、管理及贸易等诸多方面,是一个复杂的过程,它直接影响到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力.大型数控机床的验收涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件等多方面内容,其复杂程度也远远大于传统小型机床,故对于大型数控机床的验收要格外谨慎.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)010【总页数】4页(P109-112)【关键词】数控机床;验收;精度;标准【作者】郭宝财【作者单位】北京科技大学,北京,100083【正文语种】中文数控机床的验收是在普通机床验收基础上发展而来的，但又区别于普通机床的验收。
各使用行业没有形成统一的验收模式，取决于各个设备使用行业内部延续的管理制度。
所以验收有必要形成一套有效的管理制度和验收流程，同时对验收人员的综合业务素质有较高的要求。
对于大型数控机床的验收，尤其对一些大型数控龙门铣床、大型数控镗床、五轴联动机床和与之配套的电主轴等设备的验收就比较复杂。
它涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件多方面内容。
其复杂程度也远远大于传统小型机床，故对于大型数控机床的验收要格外谨慎。
所以形成完整的验收设备管理制度和流程是十分必要的，从而提高设备使用单位的生产效率。
1 设备选型与技术协议1.1 设备选型是保障验收质量的前提数控机床在机械加工领域的应用日益增多。
其价格昂贵，对使用者要求也较高，在各个企业里一般都被列为重要设备。
对这类数控机床特别是大型数控机床的前期选型至关重要，关系到设备后期使用的可靠性、稳定性及技术支持等诸多因素。
数控机床的选型一般与购置成本、加工成品件尺寸、加工精度、售后服务及技术支持等因素有较大关系。
购置成本确定下来后，依据其他因素进行调研和论证。
数控设备验收流程
数控设备验收流程数控设备调试验收的常见标准数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，及通用标准和产品类标准。
1、通用类标准这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。
如我国的标准GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T17421.4-2003《机床检验通则第4部分数控机床的圆检验》。
这些标准等同于ISO230标准。
2、产品类标准这类标准规定具体形式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求：如我国的JB/T8801-1998《加工中心技术条件》、JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》、GB/T18400.6-2001《加工中心检验条件第6部分进给率、速度和插补精度检验》等等。
具体形式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。
当然在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI/DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。
不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。
数控设备调试验收的流程就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：1、在制造厂商工厂的预验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
数控机床制造与验收技术要求
龙门式加工中心制造与验收技术条件第13页七、最小设定单位试验机床最小设定单位试验为直线坐标设定单位试验。
试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。
试验时可在使用螺距补偿和间隙补偿条件下进行。
1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置为基本位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。
从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定指令，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。
然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。
至少在行程的中间位置及靠近两端的3个位置上分别进行试验。
各直线坐标均应进行试验。
龙门式加工中心制造与验收技术条件第15页八、原点返回试验原点返回试验为直线坐标原点返回试验，试验某一坐标时，其他运动部件原则上应置于行程的中间位置；试验时，可在使用螺距补偿和间隙装置的条件下进行。
1 试验方法直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的位移方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。
测量每次实际位置P10与原点理论位置P0的偏差X i（i=1，2…，5），见图3。
至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。
各直线坐标均应进行试验。
2误差计算误差以3个位置的最大误差值作为该项的误差。
R0=4S0 (5)式中：R0——原点返回误差，mm。
S0——原点返回时标准偏差，mm。
1 nS0= ∑(X i0—X0)2n-1 i=11 nX0 = ∑X i0n i=1龙门式加工中心制造与验收技术条件第16页3）允差R0=0.009mm4）检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。
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数控设备验收流程
数控设备调试验收的常见标准数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，及通用标准和产品类标准。
1、通用类标准
这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。
如我国的标准GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T17421.4-2003《机床检验通则第4部分数控机床的圆检验》。
这些标准等同于ISO230标准。
2、产品类标准
这类标准规定具体形式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求：如我国的JB/T8801-1998《加工中心技术条件》、JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》、GB/T18400.6-2001《加工中心检验条件第6部分进给率、速度和插补精度检验》等等。
具体形式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。
当然在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI/DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。
不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。
数控设备调试验收的流程就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：1、在制造厂商工厂的预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
其主要工作包括：
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括进度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
如果验收通过，则意味着用户同意该机床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。
所以预验收是非常重要的步骤，不可忽视。
2、在设备采购方的最终验收
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标，检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
不管是预验收还是最终验收，根据GB9061-1988《金属切削机床通用技术条件》标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：
（1）外观质量
（2）附件和工具的检验
（3）参数的检验
（4）机床的空运转试验
（5）机床的负荷试验
（6）机床的精度检验
（7）机床的工作试验
（8）机床的寿命试验
（9）其它
数控机床是现代制造技术的基础装备，随着数控机床的广泛应用与普及，机床的验收工作越来越受到重视，但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差。
新机检验的主要目的是为了判别机床是否符合和其技术指标，判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。
在许多时候，新机验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定机床能否通过验收。
当该机床是用于专门加工某一零件时，这种验收方法是可以接受的。
但是对于更具有通用性的数控机床，这种切削零件的检验方法显然得不能提供足够信息来精确的判断机床的整体精度指标。
只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，才能反应出机床本身的制造精度。
在这两项精度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加工性能。
对于安置在上产线上的新机，还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力。
但是，在实际检验工作中，往往有很多的用户在新机验收时都忽视了对机床精度的检验，他们以为新机在出厂时已做过检验，在使用现场安装只需调一下机床的水平，只需试加工零件经检验合格就认为机床通过验收。
这些用户往往忽视了以下方面的问题：
1、新机通过运输环节到达现场，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平
基准与出厂检验时的状态已完全两样，此时机床的几何精度与其在出厂检
验时的精度产生偏差。
2、即使不计运输环节的影响，机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产
生影响。
3、由于位置精度的检测元件如编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床
身上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。
4、由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及
时进行调整，从而改善机床的位置精度。
5、气压、温度、湿度等外部条件发生改变，也会对位置精度产生影响。
检验新机床对仅采用考核试加工零件精度的方法来判别机床的整体质量，并以此作为验收的唯一标准是远远不够的，必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度作全面的检验，只有这样才能保证机床的工作性能，否则就会影响设备的安装和使用，造成较大的经济损失。
在数控机床到达用户方，完成初次的调试验收工作后，也并不意味着调试工作的彻底结束，在实际的生产企业中，常常采用这样的设备管理方法，安装调试完成后，设备投入生产加工中，只有等到设备加工精度达不到最初的要求时，才停工进行相应的调试。
这样很多企业无法接受这样的停工损失，所以在日常的工作中也可以按照“六自由度测量的快速机床误差评估”方法解决这个问题，大量减少测试时间，这样小车间也可以提前控制加工过程，最终通向零故障以及更少对事后检查的依赖。
六自由度测量的快速机床误差评估方法是测量系统一次安装调试后，可同时测量六个数控机床精度项目的误差值，与传统的单一精度项目测量方法相比，可大大缩短一仪器的装调、检测时间。
数控机床的验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到该机床的综合评价。
数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测，以及机床综合性能的检验等。
一、机床几何精度的检测
数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整后才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。
机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度：回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
二、机床定位精度的检测
机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：
1、直线运动的定位精度及重复定位精度
2、回转运动的定位精度及重复定位精度
3、直线运动反向误差（失动量）
4、回转远动反向误差（失动量）
5、原点复位精度
三、机床切削精度的检测
机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。
机床切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件，如NAS试件（“圆形-菱形-方形标准”），其中单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
四、机床综合性能的检验
机床综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、电气
装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。