热处理对金属材料的影响
热处理对金属性能的影响从强度到韧性的改善
热处理对金属性能的影响从强度到韧性的改善热处理对金属材料性能的影响：从强度到韧性的改善热处理技术在金属加工和制造过程中扮演着重要的角色。
通过热处理，能够改变金属材料的晶体结构和组织，从而影响其力学性能。
本文将探讨热处理对金属材料性能的影响，特别是从强度到韧性的改善。
1. 强度的提高热处理可以显著提高金属材料的强度，使其具备更高的抗拉强度和屈服强度。
这是通过改变材料的晶粒尺寸、晶粒形貌和晶体结构来实现的。
例如，经过固溶处理和时效处理的合金材料，可以形成细小均匀的溶体固溶体，从而增强其抗拉强度和硬度。
此外，通过调控加热温度和保温时间，可以精确控制晶粒尺寸和晶粒边界的分布，进一步提高材料的强度。
2. 韧性的改善热处理还可以改善金属材料的韧性，使其具备更好的抗冲击性能和塑性变形能力。
这是通过调控晶界和位错的密度和分布来实现的。
经过退火处理或再结晶处理的金属材料，能够形成较多的细小和均匀的亚晶粒，并且晶界有清晰的孪晶结构。
这些亚晶粒和孪晶结构可以有效地吸收和阻尼位错的移动，从而提高材料的韧性和抗冲击性能。
3. 硬度的调控热处理还可以调控金属材料的硬度，使其在满足强度和韧性要求的同时，具备适当的表面硬度。
通过淬火和回火处理，可以获得高硬度的金属材料。
淬火能够快速冷却材料，形成致密的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
而回火处理则能消除淬火过程中残余应力和脆性，调控硬度和保证合适的塑性变形能力。
4. 耐腐蚀性的增强热处理还可以增强金属材料的耐腐蚀性。
通过固溶处理、时效处理和再结晶处理，可以优化材料的晶体结构和晶界分布，消除或减少金属中的含有害元素和间隙原子，从而提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性能。
此外，热处理还能使金属表面形成一层致密的氧化膜，防止金属与外界环境的直接接触和腐蚀。
综上所述，热处理对金属材料的性能有着显著的影响。
通过调控材料的晶体结构、晶粒尺寸和晶界分布，可以在强度和韧性之间取得平衡，满足不同工程应用的要求。
热处理对金属材料的磁性能的影响
热处理对金属材料的磁性能的影响金属材料的磁性能是指其在外加磁场下表现出的磁化特性和磁导特性。
磁性能对于一些特定应用领域非常关键，比如电动机、传感器和电磁设备等。
而热处理作为一种常用的金属材料加工技术，对金属材料的磁性能有着重要的影响。
本文将探讨热处理对金属材料磁性能的影响和相应的机理。
一、热处理对金属材料磁化特性的影响1. 基态磁矩的调整热处理过程中，通过改变材料的晶体结构和原子间的相互作用，可以调整金属材料的基态磁矩。
在固体中，原子或离子具有自旋和轨道磁矩。
热处理可以改变晶体结构，进而改变磁矩的相对方向和大小。
通过热处理，可以调整金属材料的磁矩分布和取向，从而改变其磁化特性。
2. 磁畴结构的变化金属材料在外加磁场下会形成磁畴，磁畴是由一系列具有相同磁化方向的磁性区域组成的。
热处理可以改变金属材料的晶体结构和磁畴结构，进而影响其磁化特性。
在热处理过程中，晶界能的改变、晶粒尺寸的变化以及应力状态的调整等因素会导致磁畴的形态和大小发生变化，从而影响金属材料的磁性能。
二、热处理对金属材料磁导特性的影响1. 电阻率和磁导率的关系热处理会改变金属材料的晶体结构和缺陷状态，从而影响其电阻率和磁导率。
在一定条件下，金属材料的电阻率和磁导率呈现负相关的关系，即电阻率越高，磁导率越低。
热处理可以通过调整金属材料的晶体结构和缺陷状态，改变其电阻率和磁导率，进而影响金属材料的磁导特性。
2. 热处理对磁滞回线的影响金属材料的磁滞回线可以反映其磁导特性。
热处理会引起金属材料晶体结构的变化，进而影响其磁滞回线的形状和面积，从而对磁导特性产生显著的影响。
通过合理的热处理工艺，可以调整金属材料的磁滞回线特性，从而满足不同应用领域对于磁导特性的要求。
三、热处理对金属材料磁性能的机理1. 原子结构的调整热处理中的高温会引起金属材料中原子的扩散和重新排列，进而改变其晶体结构和晶界能。
通过热处理，可以调整金属材料中晶体的取向和晶粒的尺寸，从而影响其磁性能。
热处理对金属材料的疲劳性能的影响
热处理对金属材料的疲劳性能的影响磨损、应力集中、高温环境等因素会对金属材料的疲劳性能造成不利影响，降低材料的使用寿命和安全性。
为了改善金属材料的疲劳性能，人们采取了各种方法，其中热处理技术被广泛应用。
本文将探讨热处理对金属材料疲劳性能的影响机理与技术应用。
一、影响机理1. 去除材料缺陷热处理过程中，通过高温处理、保温冷却等工艺，有助于去除材料中的缺陷，如夹杂物、夹层、气孔等。
这些缺陷是导致金属材料疲劳断裂的主要原因之一，通过热处理可以有效地减少这些缺陷的数量和尺寸，提高材料的疲劳强度和寿命。
2. 调整组织结构热处理可以改变金属材料的晶体结构和组织形态，从而调整其力学性能。
热处理过程中的加热、保温、冷却等工艺参数可以使材料的晶体结构重塑，晶粒尺寸细化，晶界强化，提高材料的抗疲劳性能。
同时，热处理还可以改变材料的相变行为，如奥氏体相变、共析相变等，进一步优化材料的力学性能。
3. 减少残余应力在金属材料的加工过程中，如锻造、淬火等工艺会导致材料中产生残余应力。
这些残余应力会对材料的疲劳性能产生负面影响。
热处理过程中的高温加热和冷却可以使残余应力得到释放和调整，降低其对金属材料的影响，提高材料的疲劳强度。
二、技术应用1. 热处理方法常见的金属材料热处理方法包括退火、正火、淬火等。
退火可以通过加热至材料的再结晶温度或高于材料的回复温度，再经过适当的冷却过程来改善材料的疲劳性能。
正火和淬火则是通过加热和冷却过程控制材料中的相变行为和组织结构，从而调整材料的力学性能。
2. 高温处理高温处理是指通过将金属材料加热至一定温度后进行保温、冷却等工艺步骤来改善其疲劳性能。
高温处理可以有效地改变金属材料的组织结构，晶粒尺寸细化，晶界强化，提高材料的抗疲劳性能。
常见的高温处理方法包括固溶处理、时效处理等。
3. 表面处理金属材料的表面处理可以通过增加表面硬度、改善表面质量和细化表层晶粒等方式来提高材料的疲劳性能。
常见的表面处理方法包括氮化、渗碳、喷丸等。
热处理对金属材料的尺寸稳定性的影响
热处理对金属材料的尺寸稳定性的影响热处理是一种常用的金属加工工艺，通过加热和冷却的过程，改变金属材料的结构和性能。
在金属材料的制造和加工过程中，尺寸稳定性是一个重要的考虑因素。
本文将探讨热处理对金属材料尺寸的影响。
1. 热胀冷缩效应在热处理过程中，金属材料会因为温度的变化而发生热胀冷缩。
当材料加热时，由于热胀效应，材料会膨胀，导致尺寸的增加。
而在冷却过程中，由于冷缩效应，材料会收缩，导致尺寸的缩小。
这种热胀冷缩效应对金属材料的尺寸稳定性有着重大的影响。
2. 温度梯度引起的变形热处理过程中，金属材料的加热和冷却速度可能不均匀，导致温度梯度的存在。
温度梯度会引起金属材料内部的形变和尺寸的变化。
在加热过程中，高温区域的金属会膨胀，而低温区域的金属仍然保持原有尺寸，从而造成不均匀的形变。
而在冷却过程中，由于冷缩效应也会产生不均匀的形变。
温度梯度引起的变形会对金属材料的尺寸稳定性产生负面影响。
3. 相变引起的尺寸变化在热处理过程中，金属材料可能发生固态相变。
固态相变会导致晶粒大小的改变，从而对材料的尺寸稳定性产生影响。
在加热过程中，晶粒可能会长大，导致材料尺寸的增加。
而在冷却过程中，晶粒可能会细化，导致材料尺寸的缩小。
相变引起的尺寸变化是热处理对金属材料尺寸稳定性的一个重要因素。
4. 冷却速率对尺寸的影响热处理过程中的冷却速率会对金属材料的尺寸稳定性产生重要影响。
冷却速率越快，金属材料的尺寸稳定性越差。
快速冷却会导致金属内部应力的积累，从而引起尺寸的变化和形状的失稳。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的冷却速率，以保证金属材料的尺寸稳定性。
综上所述，热处理对金属材料的尺寸稳定性有着重要的影响。
热胀冷缩效应、温度梯度引起的变形、相变引起的尺寸变化以及冷却速率都是影响尺寸稳定性的因素。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择适当的热处理工艺和参数，以保证金属材料的尺寸稳定性。
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响随着工业发展的步伐，金属材料作为工业生产的基础材料，在各个领域中发挥着不可替代的作用。
而热处理工艺作为提高材料性能的一种重要方法，也越来越受到人们的关注。
本文将对于热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响进行探讨。
一、热处理工艺对于金属材料组织的影响热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使金属材料在高温状态下经历一系列相变和组织变化，从而改变其原有的组织结构。
具体而言，热处理工艺对于金属材料组织的影响主要表现在以下几个方面。
1. 晶粒尺寸的变化晶粒尺寸是金属材料组织结构中的重要参数，它可以直接影响到材料的物理和力学性质。
热处理工艺可以通过晶界的特性改变晶体尺寸，从而控制晶粒的尺寸。
例如，高温下快速冷却可以促进晶粒的细化，而长时间保温则有利于晶粒的长大。
2. 组织结构的变化金属材料的组织结构除了晶粒尺寸外，还包括晶界分布、相的含量和分布等多个方面。
热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使材料经历相应的相变和组织变化，从而得到不同的组织结构。
例如，热处理可以促进晶界的清晰化，在不同的温度下调节相的比例，从而得到具有不同性质的材料。
3. 残余应力的消除在金属加工过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会对材料的物理和力学性质产生影响。
热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，促进残余应力的释放和消除，从而提高材料的性能和寿命。
二、热处理工艺对于金属材料性能的影响热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，从而影响材料的物理和力学性质。
具体而言，热处理工艺对于金属材料性能的影响主要表现在以下几个方面。
1. 强度和硬度热处理可以使金属材料得到更为细致和均匀的组织结构，从而提高其硬度和强度。
例如，通过快速冷却可以促进晶粒细化，增强材料的塑性和韧性，同时也可以提高材料的屈服强度和硬度。
2. 韧性和延展性金属材料的韧性和延展性与其晶界分布和相的含量有很大关系，热处理可以通过调节晶界的特性和改变相的比例，从而提高材料的韧性和延展性。
热处理对金属材料的抗腐蚀性能的提升
热处理对金属材料的抗腐蚀性能的提升热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，以改变材料的微观结构和性能的方法。
在工业生产中，热处理被广泛应用于提高金属材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性能。
本文将探讨热处理对金属材料抗腐蚀性能的提升。
一、热处理对金属材料结构的影响热处理可以改变金属材料的晶粒尺寸、分布和相成分，从而影响材料的性能。
在热处理过程中，通过加热至临界温度以上，使晶界扩散发生，原有的结构会重新排列，晶粒尺寸变大，晶界清晰，晶内杂质减少。
这种改变可以提高金属材料的晶界稳定性和耐腐蚀性能。
二、热处理对金属材料晶格缺陷的修复金属材料在制备和使用过程中，往往会产生晶格缺陷，如位错、晶界、孪生等。
这些缺陷对金属材料的力学性能和耐腐蚀性能有很大影响。
热处理可以通过晶界扩散和晶粒长大的过程，修复晶格缺陷，提高金属材料的晶界稳定性和耐腐蚀性能。
三、热处理对金属材料的硬化效果通过热处理可以改变金属材料的组织结构，从而提高其硬度。
在热处理过程中，金属材料的晶粒尺寸会变大，晶界强化效应减弱，硬度提高。
同时，热处理还可以通过合理控制冷却速率，使金属材料产生马氏体或贝氏体相变，进一步增加材料的硬度。
提高金属材料的硬度可以增加其抗腐蚀能力，减少腐蚀介质对金属材料的侵蚀。
四、热处理对金属材料的应力和残余应力的变化金属材料在使用中常常会受到外力的作用，产生应力和残余应力。
这些应力和残余应力会导致金属材料的腐蚀敏感性增加。
适当的热处理可以通过改变金属材料的组织结构，消除或减小应力和残余应力，从而降低金属材料的腐蚀敏感性。
五、热处理对金属材料的相变行为的影响金属材料在热处理过程中会发生相变，如奥氏体向马氏体转变、亚稳相向热稳定相转变等。
这些相变过程与金属材料的耐腐蚀性能密切相关。
适当的热处理可以控制相变行为，优化金属材料的组织结构，提高其抗腐蚀性能。
综上所述，热处理可以通过改变金属材料的结构、修复晶格缺陷、增加硬度、改变应力和残余应力以及影响相变行为等方式，提高金属材料的抗腐蚀性能。
热处理工艺对金属材料性能的影响
热处理工艺对金属材料性能的影响热处理工艺是一种常用于改变金属材料性能的方法，通过对金属材料进行加热和冷却处理，可以显著提升其物理、化学和机械性能。
本文将探讨热处理工艺对金属材料性能的具体影响。
1. 调变材料强度和硬度热处理工艺可以改变金属材料的强度和硬度。
通过调控加热温度和冷却速率，可以使金属材料的晶体结构发生变化。
例如，调节热处理过程中的淬火介质和淬火温度，可以将宏观组织转变为细小的马氏体组织，从而提高金属材料的硬度和强度。
2. 提高金属的耐磨性金属材料在使用过程中往往需要具备良好的耐磨性能，以防止表面受到磨损损坏。
热处理工艺可以通过改变金属材料的晶体结构，提高其耐磨性。
例如，采用淬火过程可以在金属表面形成增加硬度的马氏体，从而提高其抗磨损性能。
3. 提升金属的韧性和塑性金属材料的韧性和塑性是衡量其可塑性和断裂抗性的重要指标。
通过适当的热处理工艺，可以显著提升金属材料的韧性和塑性。
例如，采用固溶处理和时效处理可以改变金属材料的析出相行为，使其具备更好的延展性和抗断裂性能。
4. 改善金属的耐腐蚀性能金属材料在暴露于潮湿空气或特定环境中时容易发生腐蚀，进而影响其使用寿命。
热处理工艺可以通过形成致密的氧化膜或化合物膜，提高金属的耐腐蚀性能。
例如，通过淬火和回火处理可以降低铁素体不锈钢中的碳和铬元素的溶解度，从而增加其耐腐蚀性。
5. 调节材料的尺寸稳定性金属材料在受热和冷却过程中容易发生尺寸变化，这对一些精密零部件的制造和装配造成困扰。
热处理工艺可以通过控制加热和冷却过程来调节材料的尺寸稳定性。
例如，应用固溶处理和冷却过程中的时效处理可以减轻金属材料的变形和残余应力，提高其尺寸稳定性。
综上所述，热处理工艺对金属材料性能的影响是多方面的。
通过适当的热处理工艺，可以调变材料的强度、硬度、耐磨性、韧性、塑性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。
对于不同的金属材料和应用需求，选择合适的热处理工艺是提升金属材料性能的重要手段。
热处理方法对金属材料的变形性能的影响
热处理方法对金属材料的变形性能的影响热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其晶体结构和组织状态，从而达到改善材料性能的目的的工艺。
在工业生产中，热处理广泛应用于金属材料的加工过程中，它对金属材料的变形性能产生重要影响。
本文将从几个方面探讨热处理方法对金属材料的变形性能的影响。
第一，热处理对金属材料的晶体结构和组织状态的改变对其变形性能产生影响。
金属材料的晶体结构和组织状态直接影响其力学性能，进而影响其变形性能。
通过适当的热处理方法，如退火、正火、淬火等，可以使金属材料的晶体结构和组织状态发生改变，从而改善其变形性能。
第二，热处理可以提高金属材料的硬度和强度，从而改善其变形性能。
通过热处理方法，可以使金属材料中的晶界和位错得到重新排列，从而提高材料的位错密度和晶界能量。
这使得金属材料的塑性减小，硬度和强度增加，从而提高了其变形性能。
第三，热处理可以改变金属材料的内应力状态，从而影响其变形性能。
金属材料在加工过程中会产生内应力，影响其变形行为。
通过热处理方法，可以减轻或消除金属材料中的内应力，提高其变形性能。
例如，通过淬火等方法，可以使金属材料快速冷却，产生较大的残余应力，进而增加材料的抗变形能力。
第四，热处理可以改善金属材料的韧性和延展性，从而影响其变形性能。
金属材料的韧性和延展性是指材料在受力作用下发生塑性变形和断裂的能力。
通过适当的热处理方法，可以改变金属材料中的晶界和位错结构，增加材料的韧性和延展性，从而提高其变形性能。
综上所述，热处理方法对金属材料的变形性能产生重要影响。
通过调整金属材料的晶体结构和组织状态，提高其硬度和强度，改变其内应力状态，改善其韧性和延展性，可以有效地改善金属材料的变形性能。
因此，在金属材料的加工过程中，合理选择适当的热处理方法尤为重要，以达到最佳的变形性能。
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热处理对金属材料的影响
热处理是借助于一定的热作用（有时兼之机械作用、化学作用或
其他作用）来人为的改变金属或合金内部组织和结构的过程，从而获
得所需要性能的工艺操作。
金属材料及制品生产过程中之所以需要热
处理，其主要作用和目的：
1、改善工艺性能，保证工艺顺利进行；
2、提高使用性能，充分发挥材料潜力。
一、金属热处理的本质
在各种金属材料和制品的生产过程中，为使金属工件具有所需要
的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理是不可缺少的重要环节之一。
为了使金属材料获得所需要
的性能，热处理技术发挥着重要作用，广泛应用于现代工艺中。
与其
他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而
是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予
或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不
是肉眼所能看到的。
金属整个生产过程中均可进行相应的热处理以改善金属材料性能。
金属铸件通常需要进行消除内应力的低温退火，或完全退火，或正火，有的还需要淬火后回火（时效）。
对金属锭的热处理、压力加工过程中的和成品的热处理，在冶金企业和机械工厂内，它是半成品和机器零件制造的主要工序之一。
热处理作为中间工序，能改进共建的某些加工性能（如锻造性、切削性等）；若作为最后操作，它能赋予金属和合金以
所需力学、物理和化学等综合性能，保证产品符合规定的质量要求。
在影响金属材料结构变化的深度和多样性方面，热处理较机械加工或其他处理也更为有效。
例如，各种钢材常须进行正火处理，以获得细而均匀的组织和较好的力学性能。
调质钢需进行淬火及高温回火以保证良好的整体力学性能。
此外，有色金属及其合金的半成品和制品的加工流程中，热处理更是重要的组成部分之一。
铝合金一般需经过时效强化来提高强度，以达到所需的力学性能要求。
二金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热
和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重
要步骤之一。
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为
热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环
境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，
以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁
零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的
影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中
加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料
和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得
需要的组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要
求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同
退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方
法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。
化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。
还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
材料摘自崔振铎、刘华山，《金属材料及热处理》
班级：04021004
学号：2010300965
姓名：李璐。