车间班组长7大浪费培训教材
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七大浪费-培训教材
31
七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费 4、等待的浪费
5、过程的浪费
6、库存的浪费
7、残次品的浪费
XXXX有限责任公司
32
七大浪费 之 过程的浪费
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 --原本不必要的工程或作业被当成必要； 又叫加工的浪费
多余的加工时间和辅助设备 用于加工多余的材料 过分精确的加工 过于昂贵设备 加工时去除多余材料
过剩设备 大LOT 生产 又大又快的机器， 接连着制造出的构造 追求高的设备稼动率 不能换线
20
七大浪费
1、过量生产的浪费
2、搬运的浪费
3、动作的浪费库存的浪费
7、残次品的浪费
XXXX有限责任公司
21
七大浪费之 搬运的浪费
物品的放置、堆积、移动、活性度的恶化等 叫做搬运的浪费
XXXX有限责任公司
23
七大浪费 之 搬运的浪费
➢说明
不必要的搬运,物品的移动 保管等，长距离与搬运的 流程，激化恶化性问题
搬运的浪费
➢内容
空间的过多使用， 生产性低下， 搬运工数的增减 搬运设备的增设 磕痕等外观不良的发生。
➢对策
U型设备布置 一个流生产流程 多能熟练工 立式作业
XXXX有限责任公司
•原材料 •在制品 •制成品 •供应品 •备件
生产问题
库 存
库存是万恶的根源
XXXX有限责任公司
36
七大浪费 之 库存的浪费
场所的浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放
保管用具浪费
•货架,柜子过多使用 •卡板,搬运用具过多使用
异物/混入浪费
•相似的混用 •因异物进入要洗涤
七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费 4、等待的浪费
5、过程的浪费
6、库存的浪费
7、残次品的浪费
XXXX有限责任公司
32
七大浪费 之 过程的浪费
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 --原本不必要的工程或作业被当成必要； 又叫加工的浪费
多余的加工时间和辅助设备 用于加工多余的材料 过分精确的加工 过于昂贵设备 加工时去除多余材料
过剩设备 大LOT 生产 又大又快的机器， 接连着制造出的构造 追求高的设备稼动率 不能换线
20
七大浪费
1、过量生产的浪费
2、搬运的浪费
3、动作的浪费库存的浪费
7、残次品的浪费
XXXX有限责任公司
21
七大浪费之 搬运的浪费
物品的放置、堆积、移动、活性度的恶化等 叫做搬运的浪费
XXXX有限责任公司
23
七大浪费 之 搬运的浪费
➢说明
不必要的搬运,物品的移动 保管等，长距离与搬运的 流程，激化恶化性问题
搬运的浪费
➢内容
空间的过多使用， 生产性低下， 搬运工数的增减 搬运设备的增设 磕痕等外观不良的发生。
➢对策
U型设备布置 一个流生产流程 多能熟练工 立式作业
XXXX有限责任公司
•原材料 •在制品 •制成品 •供应品 •备件
生产问题
库 存
库存是万恶的根源
XXXX有限责任公司
36
七大浪费 之 库存的浪费
场所的浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放
保管用具浪费
•货架,柜子过多使用 •卡板,搬运用具过多使用
异物/混入浪费
•相似的混用 •因异物进入要洗涤
七大浪费培训教材
最少”的界限﹐也是浪费。
6
浪费的三种形态
浪费的三种形态
1.勉 强: 超过能力界限的
超负荷状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
2.浪 费: 有能力,但未给予 充足的工作量的
未饱和状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
3.不均衡: 有时超负荷有时 又不不饱和的状态。
(人员工作量不饱满, 设备稼动率低)
七大浪费培训教材
2020年5月21日星期四
课程目标
目标1 对七大浪费有初步的认识 目标2 能找出目前工作上的浪费现象 目标3 消除立即可改善浪费
2
课程内容
3
课程内容
4
什么是浪费？
？ ？？
5
什么是浪费？
凡是超出增加产品价值所需的绝对最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的都是浪费。
1、不增加价值的活动﹐是浪费﹔ 2、尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对
如：客户需要A种产品1000个，每个单价¥1,000元， 客户要求5月30号出货；
1、担心有生产异常情况发生，不能准时交货，所以 尽可能提前完成生产，30号出货，15号就生产完成；
2、担心由于生产时有不良品，不能按数交货，所以 派工时多派工100台；
18
七大浪費 之 过量生产
过量生产的浪费成本:
当前工作内容
有增值工作行为2 %
辅助行为38 %
60 % 没有增值工作行为
改善方向/目标
<38 %
X
完全消除
13
课程内容
14
七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费 4、等待的浪费 5、过程的浪费 6、库存的浪费 7、残次品的浪费
6
浪费的三种形态
浪费的三种形态
1.勉 强: 超过能力界限的
超负荷状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
2.浪 费: 有能力,但未给予 充足的工作量的
未饱和状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
3.不均衡: 有时超负荷有时 又不不饱和的状态。
(人员工作量不饱满, 设备稼动率低)
七大浪费培训教材
2020年5月21日星期四
课程目标
目标1 对七大浪费有初步的认识 目标2 能找出目前工作上的浪费现象 目标3 消除立即可改善浪费
2
课程内容
3
课程内容
4
什么是浪费？
？ ？？
5
什么是浪费？
凡是超出增加产品价值所需的绝对最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的都是浪费。
1、不增加价值的活动﹐是浪费﹔ 2、尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对
如：客户需要A种产品1000个，每个单价¥1,000元， 客户要求5月30号出货；
1、担心有生产异常情况发生，不能准时交货，所以 尽可能提前完成生产，30号出货，15号就生产完成；
2、担心由于生产时有不良品，不能按数交货，所以 派工时多派工100台；
18
七大浪費 之 过量生产
过量生产的浪费成本:
当前工作内容
有增值工作行为2 %
辅助行为38 %
60 % 没有增值工作行为
改善方向/目标
<38 %
X
完全消除
13
课程内容
14
七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费 4、等待的浪费 5、过程的浪费 6、库存的浪费 7、残次品的浪费
《七大浪费培训》课件
一个技能浪费 时间和精力，可以通过更 有针对性的反馈来提高评 估质量
2 安排学习时间
合理分配学习和休息的时 间，规划学习目标和实际 成果
3 无效学习
鼓励有效学习方法和场景 以提高学习效率和学习成 果
能力浪费
一致性培训
根据市场和行业情况，为员工制 定个性化的培训计划，提高员工 技能
单向传达知识
使用互动和实践方法可以使 学习更生动、有趣，减少学 习时间
资源浪费
印刷材料浪费
减少不必要的印刷材料，鼓励使 用电子版文件和合理的打印方式
食品浪费
合理规划食品供应和留下适量食 品，学会如何处理未食用的食品
能源浪费
合理使用电力设备，并学会节约 用电
水资源浪费
鼓励使用可重复使用的杯子和餐 具，并确保水龙头已完全关紧
《七大浪费培训》PPT课 件
欢迎大家来到《七大浪费培训》课件。在这个课程中，我们将深入探讨如何 在培训中避免浪费，实现更高质量的学习体验。
时间浪费
会议罗列项目
重复传达信息导致时间花费 过多，可使用会议议程并先 将事项发给参会者
反复澄清任务
清晰任务指导和反馈可以减 少复杂性，达成任务目标所 需的时间和努力
对我们来说，避免浪费是实现 效率和质量的重要组成部分。 需要不断学习这种积极的心态 并付诸行动。
改变学习方式
在今天的知识经济中，学习是 一项持续努力和投资的重要部 分。我们应该选择更有效的学 习方式并持续不断地为自己学 习新的技能。
提高工作质量
要提高我们的工作质量，目标 不仅是节省时间和金钱，而是 想要创造出优秀的工作和学习 体验。
团队合作
通过团队建设活动来提高团队协 作和解决问题的能力
多任务分配
2 安排学习时间
合理分配学习和休息的时 间，规划学习目标和实际 成果
3 无效学习
鼓励有效学习方法和场景 以提高学习效率和学习成 果
能力浪费
一致性培训
根据市场和行业情况，为员工制 定个性化的培训计划，提高员工 技能
单向传达知识
使用互动和实践方法可以使 学习更生动、有趣，减少学 习时间
资源浪费
印刷材料浪费
减少不必要的印刷材料，鼓励使 用电子版文件和合理的打印方式
食品浪费
合理规划食品供应和留下适量食 品，学会如何处理未食用的食品
能源浪费
合理使用电力设备，并学会节约 用电
水资源浪费
鼓励使用可重复使用的杯子和餐 具，并确保水龙头已完全关紧
《七大浪费培训》PPT课 件
欢迎大家来到《七大浪费培训》课件。在这个课程中，我们将深入探讨如何 在培训中避免浪费，实现更高质量的学习体验。
时间浪费
会议罗列项目
重复传达信息导致时间花费 过多，可使用会议议程并先 将事项发给参会者
反复澄清任务
清晰任务指导和反馈可以减 少复杂性，达成任务目标所 需的时间和努力
对我们来说，避免浪费是实现 效率和质量的重要组成部分。 需要不断学习这种积极的心态 并付诸行动。
改变学习方式
在今天的知识经济中，学习是 一项持续努力和投资的重要部 分。我们应该选择更有效的学 习方式并持续不断地为自己学 习新的技能。
提高工作质量
要提高我们的工作质量，目标 不仅是节省时间和金钱，而是 想要创造出优秀的工作和学习 体验。
团队合作
通过团队建设活动来提高团队协 作和解决问题的能力
多任务分配
七大浪费分析与改善培训ppt课件
仓产 储品
提需求 150个
客 户 定单 100个
22
库存存在原因解析
孤岛作业的库存 ― 以防万一的逻辑； ― 生产线工序间不平衡； ― 生产计划不平衡； ― 供应商不可靠； ― 设备状态良好时连续生产﹔ ― 认为提前生产是高效率表现﹔
23
过度库存浪费解决办法
1﹑订单管理模式：根据客户需求生产； 2﹑拉动生产：拉动系统的管理方式； 3﹑节拍平衡：合理的IE手法优化生产线提高平衡率； 4﹑均衡计划：平衡生产计划； 5﹑超市管理：库存警示方法；
2 装螺
塞
工艺路线的变更
3 水试 漏
4 清洗
5 检验
6 装配
7 包装
22 装 装螺 螺塞 塞
35 检验
43 干试漏
现场布局的调整
56 装配
67 包包装装
改 善 前
将现状停留点①②③④⑦⑧简化为③④
改 善 后
节省场地
机加案例-A03\A06机油盘生产线优化
物流距离：从原来的176米缩减 为32米，缩短为原来的 18%
团队管理 维修问题 效率问题
质量问题 计划管理 交货问题
20
I：过度库存的浪费
降低了职能部门服务现场的意识 阻碍了现场生产部门改进的意识
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存货管理名言: 库存是必要的恶物
占用大 量资金
缓解供 需矛盾
21
库存产生的内在原因
压 铸 车 间 300个
清 理 车 间
提需求 220个
机 加 车 间
提需求 180个
中文 过度库存的浪费 搬运的浪费 不良品浪费 动作的浪费 等待的浪费 过量生产的浪费 过度加工的浪费
53
车间班组长7大浪费培训教材
投资的浪费 •造成无形的浪费
七大浪费
5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感，阻碍改善的活 性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处 理 •提早生产 •无计划生产
作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
自动化、标准作业
防误装置
在工程内做出品质保 证
“三不政策”
一个流的生产方式
对策：
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存
消化
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 •消除生产风险降低安全库存
七大浪费
表现形式：
工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
七大浪费
5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感，阻碍改善的活 性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处 理 •提早生产 •无计划生产
作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
自动化、标准作业
防误装置
在工程内做出品质保 证
“三不政策”
一个流的生产方式
对策：
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存
消化
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 •消除生产风险降低安全库存
七大浪费
表现形式：
工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
生产七大浪费培训课程(ppt 34页)
② 电话, 会议, 管理等的浪费 在电话的浪费中所有电话并不都是浪费. 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有 利益的就判断为浪费
문제 발생 요인
4/22
2. 什么叫浪费 ?
※ 什么叫附加价值 ?
附加价值
参考资料 第一浪费
人力的浪费(Man)
➢ 步行浪费 ➢ 一时浪费 ➢ 找的浪费 ➢ 工程动作的浪费 ➢ 看不见的浪费
管理的浪费(Management)
➢ 材料的浪费 ➢ 会议的浪费 ➢ 管理的浪费 ➢ 通讯的浪费 ➢ 货票的浪费
遵守安全(Safety)
➢ 防止灾害,事故 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 灾害或事故是浪费
以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性
加工零件
怎样才能除掉 浪费
提高精微作业的比率 ?
第二浪费
정精미微
작作업业
부没
第첫낭一번비浪째费
두第 가有 작作 작作업业자者
번二
가附 업业 치加
째浪 가价
낭费 비
움动직向임
없值 는的 작作
비 낭费 업业 째浪 번三 세第
能立即除掉的 第三浪费
用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费
设备(自动化)引起的浪费
测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备
3. 浪费的种类
2) 7大浪费 1.对于过度制造的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.不良的浪费 5.作业本身的浪费 6.动作的浪费 7.待机的浪费
문제 발생 요인
4/22
2. 什么叫浪费 ?
※ 什么叫附加价值 ?
附加价值
参考资料 第一浪费
人力的浪费(Man)
➢ 步行浪费 ➢ 一时浪费 ➢ 找的浪费 ➢ 工程动作的浪费 ➢ 看不见的浪费
管理的浪费(Management)
➢ 材料的浪费 ➢ 会议的浪费 ➢ 管理的浪费 ➢ 通讯的浪费 ➢ 货票的浪费
遵守安全(Safety)
➢ 防止灾害,事故 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 灾害或事故是浪费
以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性
加工零件
怎样才能除掉 浪费
提高精微作业的比率 ?
第二浪费
정精미微
작作업业
부没
第첫낭一번비浪째费
두第 가有 작作 작作업业자者
번二
가附 업业 치加
째浪 가价
낭费 비
움动직向임
없值 는的 작作
비 낭费 업业 째浪 번三 세第
能立即除掉的 第三浪费
用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费
设备(自动化)引起的浪费
测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备
3. 浪费的种类
2) 7大浪费 1.对于过度制造的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.不良的浪费 5.作业本身的浪费 6.动作的浪费 7.待机的浪费
七大浪费培训
七大浪费
课程大纲
前言 七大浪费介绍 避免七大浪费的对策
2
浪费的定义
定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系 列活动.
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对 必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间 的部分都是浪费。这里有两层含义﹕
不增加价值的活动﹐是浪费﹔
尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了 “绝对最少”的界限﹐也是浪费。
品质过剩;
能否去除次零件的全部或部
检查过剩;
分;
加工过剩;
能否把公差放宽;
设计过剩;
能否改用通用件或标准件;
能否改善材料的回收率;
能否改变生产方法;
能否把检验省略掉;
供货商是否适当;
是否确实了解客户的需求;
四. 搬运的浪费 (一) 定义:
流程中因两点间距离远,而造成的搬
运
走动
等浪费,包括人和机器.
23
五﹑在库量过多的浪费
(二)“在库”作为资产本来是有价值的, 但 过多的话则会面临以下风险:
1. 降低资金的周转速度; 2. 占用大量流动资金; 3. 增加保管费用; 4. 利息损失; 5. 面临过时的市场风险; 6. 容易变质劣化.
24
五﹑在库量过多的浪费 (三)改善在库过多的方法
1. 分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入 原材料,保证最低库存量;通用性生产物料考虑实时 生产或实时送货的方式,降低库存. 2. JIT库存管理---广告牌管理 3. 控制在库金额. 4. 定期盘点. 5. 库存警示方法.
二. 制造过多(过早)的浪费
在所有的浪费中,制造过多是最严重的浪费,它带给 人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了 由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会. 要把制造过多当做犯罪看待. 制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:
课程大纲
前言 七大浪费介绍 避免七大浪费的对策
2
浪费的定义
定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系 列活动.
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对 必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间 的部分都是浪费。这里有两层含义﹕
不增加价值的活动﹐是浪费﹔
尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了 “绝对最少”的界限﹐也是浪费。
品质过剩;
能否去除次零件的全部或部
检查过剩;
分;
加工过剩;
能否把公差放宽;
设计过剩;
能否改用通用件或标准件;
能否改善材料的回收率;
能否改变生产方法;
能否把检验省略掉;
供货商是否适当;
是否确实了解客户的需求;
四. 搬运的浪费 (一) 定义:
流程中因两点间距离远,而造成的搬
运
走动
等浪费,包括人和机器.
23
五﹑在库量过多的浪费
(二)“在库”作为资产本来是有价值的, 但 过多的话则会面临以下风险:
1. 降低资金的周转速度; 2. 占用大量流动资金; 3. 增加保管费用; 4. 利息损失; 5. 面临过时的市场风险; 6. 容易变质劣化.
24
五﹑在库量过多的浪费 (三)改善在库过多的方法
1. 分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入 原材料,保证最低库存量;通用性生产物料考虑实时 生产或实时送货的方式,降低库存. 2. JIT库存管理---广告牌管理 3. 控制在库金额. 4. 定期盘点. 5. 库存警示方法.
二. 制造过多(过早)的浪费
在所有的浪费中,制造过多是最严重的浪费,它带给 人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了 由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会. 要把制造过多当做犯罪看待. 制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:
精益生产之七大浪费培训资料
七大浪费定义：过量的生产、运输、库存、过 程（工序）、产品缺陷、不必要的移动和等待 单击此处输入你的正文，请阐述观点
影响：增加成本、降低生产效率、影响产 品质量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
案例分析：某企业精益生产实践案例 单击此处输入你的正文，请阐述观点
影响：增加运输成本、降低生产效率、影 响产品质量 精益生产之七大浪费培训资
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方 式对培训效果进行评估 单击此处输入你的正文，请阐述观点
影响：增加生产成本，降低生产效率，影 响产品质量 精益生产之七大浪费培训资
料 精益生产之七大浪费培训资料
产生原因及影响：针对每种浪费进行深入 分析，提出改进措施
单击此处输入你的正文，请阐述观点
案例分析：分享成功案例，总结经验教 训
单击此处输入你的正文，请阐述观点
生产计划安排不合理
生产设备故障或维护 不当
生产流程不顺畅或瓶 颈问题
员工技能不足或操作 不当
物料供应不及时或短 缺
质量检查不合格或返 工返修
运输距离过长或运输 方式不当
产生原因：生产流程设计不合理、生产计 划安排不当、物料摆放不规范等 单击此处输入你的正文，请阐述观点
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等 过量生产浪费产生原因及影响
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等 过量生产浪费产生原因及影响
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等
• 七大浪费产生原因及影响：不良品浪费产生原因及影响、过量的生产浪费产生原因及影响、 过多的库存浪费产生原因及影响、不必要的运输浪费产生原因及影响、不必要的人员浪费产 生原因及影响、等待时间的浪费产生原因及影响、过度加工的浪费产生原因及影响
影响：增加成本、降低生产效率、影响产 品质量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
案例分析：某企业精益生产实践案例 单击此处输入你的正文，请阐述观点
影响：增加运输成本、降低生产效率、影 响产品质量 精益生产之七大浪费培训资
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方 式对培训效果进行评估 单击此处输入你的正文，请阐述观点
影响：增加生产成本，降低生产效率，影 响产品质量 精益生产之七大浪费培训资
料 精益生产之七大浪费培训资料
产生原因及影响：针对每种浪费进行深入 分析，提出改进措施
单击此处输入你的正文，请阐述观点
案例分析：分享成功案例，总结经验教 训
单击此处输入你的正文，请阐述观点
生产计划安排不合理
生产设备故障或维护 不当
生产流程不顺畅或瓶 颈问题
员工技能不足或操作 不当
物料供应不及时或短 缺
质量检查不合格或返 工返修
运输距离过长或运输 方式不当
产生原因：生产流程设计不合理、生产计 划安排不当、物料摆放不规范等 单击此处输入你的正文，请阐述观点
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等 过量生产浪费产生原因及影响
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等 过量生产浪费产生原因及影响
过量生产浪费产生原因及影响
影响：增加库存成本、降低设备利用率、增加搬 运和运输成本等
• 七大浪费产生原因及影响：不良品浪费产生原因及影响、过量的生产浪费产生原因及影响、 过多的库存浪费产生原因及影响、不必要的运输浪费产生原因及影响、不必要的人员浪费产 生原因及影响、等待时间的浪费产生原因及影响、过度加工的浪费产生原因及影响