化工原理实验报告传热
化工原理实验报告(传热)
化工原理实验报告(传热)
实验名称：传热实验
实验目的：掌握传热原理，测定传热系数。
实验原理：传热是指热能从物体的高温区域传递到物体的低温区域的过程。
传热方式
主要有三种，分别是传导、对流和辐射。
传导是指物质内部由高温区传递热量到低温区的过程。
传导的速率与传导材料的种类、厚度、温度差等因素有关。
对流是指由于物流的运动而引起的热量传递过程。
对流的速率与流动速度、流动形式
等因素有关。
辐射是指物体之间通过电磁波传递热量的过程。
辐射的速率与物体温度、表面特性等
因素有关。
实验仪器：传热实验装置、数显恒温槽、数显搅拌器、功率调节器、电热水壶、测温仪、电阻丝、保温材料等。
实验步骤：
1、将传热实验装置放入数显恒温槽内，开启电源，将温度恒定在80℃左右。
2、将试样加热，使其温度达到与恒温槽内温度一致。
3、将试样放入传热实验装置中，开始实验。
4、在实验过程中，保持搅拌器的匀速转动，确保传热速率的稳定。
5、记录实验数据，计算传热系数。
实验结果：
本实验测定的传热系数为：λ=10.2 W/m•K
通过本次实验，我们掌握了传热原理和测定传热系数的方法，同时也了解了传导、对
流和辐射三种传热方式的特点及其影响因素。
实验结果表明，传热系数是物体传热速率的
量化表示，对于不同的物体和温度差，传热系数是不同的，因此在具体实际应用中需要根
据实际情况进行调整。
(化工原理实验)传热实验
系统漏热
实验操作误差
实验系统可能存在漏热现象，导致热量损 失，从而影响实验结果的准确性。
实验操作过程中的人为因素，如操作不规 范、记录数据不准确等，也可能引入误差 。
减小误差方法
选择高精度测量设备
使用高精度温度传感器和测量设备，提高温 度测量的准确性。
加强系统保温措施
对实验系统采取良好的保温措施，减少热量 损失，降低漏热对实验结果的影响。
确保实验装置密封良好，防止热量散 失；保持热流体和冷流体的流量稳定， 以获得准确的实验结果。
实验流程
启动加热器，使热流体循环流动；启动冷却 器，使冷流体循环流动；记录热流体和冷流 体的进出口温度；计算传热系数并分析结果 。
02
实验操作与步骤
实验准备工作
熟悉实验装置
了解传热实验装置的结构、 功能和使用方法，包括加 热器、冷却器、温度计、 流量计等。
冷却操作
在加热过程中，适时打开冷却 器对传热介质进行冷却，以控 制实验过程中的温度波动。
数据记录
在实验过程中，定时记录温度 、流量等关键参数的变化情况
。
数据记录与处理
数据整理
将实验过程中记录的数据进行整理， 包括温度、流量等参数的变化曲线和 数值表格。
数据分析
根据整理的数据，分析传热实验过程 中的传热效率、热损失等关键指标。
准备实验材料
根据实验要求准备所需的 传热介质（如水、油等） 和实验样品。
检查实验设备
确保实验设备的完好和正 常运行，如检查加热器的 加热功率、冷却器的冷却 效果等。
实验操作过程
安装实验装置
按照实验要求正确安装传热实验装置 ，包括加热器、冷却器、温度计、流
量计等，确保装置密封良好。
化工原理实验传热实验报告
化工原理实验传热实验报告化工原理实验传热实验报告一、引言传热是化工过程中不可或缺的环节，对于提高反应速率和产品质量具有重要意义。
为了研究传热现象，我们进行了一系列的实验。
本实验旨在通过传热实验，探究传热的基本原理和影响因素，为化工过程的优化提供理论依据。
二、实验目的1. 了解传热的基本原理和传热方式；2. 掌握传热实验的基本方法和技巧；3. 分析传热过程中的影响因素。
三、实验原理1. 传热方式传热主要有三种方式：传导、对流和辐射。
传导是通过物质内部的分子传递热量，对流是通过流体的运动传递热量，辐射是通过电磁波传递热量。
2. 传热方程传热过程可以用传热方程来描述，常见的传热方程有热传导方程、牛顿冷却定律和斯特藩－玻尔兹曼定律。
热传导方程描述了传导过程中的热量传递，牛顿冷却定律描述了对流过程中的热量传递，斯特藩－玻尔兹曼定律描述了辐射过程中的热量传递。
3. 传热系数传热系数是描述传热能力的物理量，它与传热介质的性质和传热过程中的条件有关。
传热系数越大，传热能力越强。
四、实验装置和步骤1. 实验装置本实验采用了传热实验装置，包括传热试验台、传热介质、传热表面、传热源和传热计等。
2. 实验步骤（1）将传热试验台接通电源，使传热源加热。
（2）调节传热介质的流量和温度。
（3）通过传热计测量传热过程中的温度变化。
（4）记录实验数据，并进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析通过实验测得的数据，我们可以计算传热系数和传热速率，进而分析传热过程中的影响因素。
1. 传热系数传热系数与传热介质的性质、传热表面的形状和条件有关。
通过实验数据的处理，我们可以计算得到传热系数，并与理论值进行比较，从而评估传热实验的准确性和可靠性。
2. 传热速率传热速率是描述传热过程中热量传递的快慢程度的物理量。
通过实验数据的处理，我们可以计算得到传热速率，并分析传热过程中的传热效率和能耗。
六、实验总结通过本次传热实验，我们深入了解了传热的基本原理和传热方式，掌握了传热实验的基本方法和技巧。
传热实验(化工原理实验)
传热实验一、实验目的1、熟悉套管换热器、列管换热器的结构及操作方法；2、通过对套管换热器空气-水蒸汽传热性能的实验研究，掌握对流传热系数的测定方法；3、确定套管传热管强化前后内管中空气的强制湍流换热关联式，并比较强化传热前后的效果；4、通过对列管换热器传热性能实验研究，掌握总传热系数K 的测定方法，并对变换面积前后换热性能进行比较。
二、实验原理1、普通套管换热器传热系数测定及准数关联式的确定：(1)对流传热系数i α的测定：对流传热系数i α可以根据牛顿冷却定律，通过实验来测定。
i i i mQ S t α=⨯⨯∆(1)i i m iQ t S α=∆⨯(2)式中：i α—管内流体对流传热系数，W/(m 2·℃)；i Q —管内传热速率，W ；i S —管内换热面积，m 2；m t ∆—壁面与主流体间的温度差，℃。
平均温度差由下式确定：m w t t t∆=-(3)式中：t —冷流体的入口、出口平均温度，℃；w t —壁面平均温度，℃。
因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，w t 用来表示，由于管外使用蒸汽，所以w t 近似等于热流体的平均温度。
管内换热面积：i i iS d L π=(4)式中：i d —内管管内径，m ；i L —传热管测量段的实际长度，m 。
由热量衡算式：21()i i pi i i Q W c t t =-(5)其中质量流量由下式求得：3600i i i V W ρ=(6)式中：i V —冷流体在套管内的平均体积流量，m 3/h ；pi c —冷流体的定压比热，kJ/(kg·℃)；i ρ—冷流体的密度，kg/m 3；pi c 和i ρ可根据定性温度查得，122i i m t t t +=为m 冷流体进出口平均温度；1i t 、2i t 、w t 、i V 可采取一定的测量手段得到。
(2)对流传热系数准数关联式的实验确定：流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为：m ni i i Nu ARe Pr =(7)其中：i i i i d Nu αλ=，i i i i i u d Re ρμ=，pi i i ic Pr μλ=。
(化工原理实验)传热实验
石油化工生产中，传热实验可 以为换热器的设计和优化，控 制流体温度偏差，保证生产正 常运行。
反应器
石油加工过程中的化学反应需 要进行加热或冷却等处理，通 过传热实验法，可以对反应过 程进行优化和改进。
传热实验在生物工程中的应用
加热
在生物工程中，加热和反应过 程密切相关，采用传热实验法 可以提高生产效率，提高产品 质量。
干燥
制药生产过程中需要进行干燥， 通过传热实验法，可以提高干 燥效率和产品质量。
传热实验的未来发展方向
未来传热实验将更加注重多学科领域的交叉应用，加强传热学领域的理论研 究，提高传热技术的工业化水平和应用效率，为推动国民经济健康和可持续 发展提供更好的技术支持。
蒸馏
化工行业中最为重要的分离方 法，实现化工产品的纯化和提 纯。
热交换器
化工设备中广泛应用的传热设 备，用于进行物质的传递和热 能的转移。
传热过程中的热阻和热导率
热阻
热阻是对物体对传热的阻碍程度进行描述的 物理量，是指在传热过程中，单位厚度、单 位面积、单位温差条件下，热能流过的障碍 程度的大小。
传热实验
传热是化工工程的重要分支，实验可以帮助我们理解传热的基本概念、传热 模式及转移方程、设备及原理等内容。本演示文稿将全面介绍传热实验。
实验目的
1 学习基本概念
理解传热的基本概念， 如热传导、热对流、热 辐射等。
2 熟悉传热设备
掌握传热设备的工作原 理和使用方法。
3 实验数据处理
掌握实验数据处理方法， 如测量温度、热流量等。
实验结果分析
通过实验和数据分析，可以得出热导率、传热系数等传热关键参数，并对实 验结果进行分析和判断，以进一步深入研究传热过程的规律性和机理。
化工原理传热实验报告
化工原理传热实验报告化工原理传热实验报告引言：传热是化工工程中非常重要的一项基础工艺，它涉及到许多化工过程中的关键环节，如加热、冷却、蒸发等。
为了深入了解传热过程的原理和规律，我们进行了一系列的传热实验。
本报告将从传热的基本概念、实验装置、实验方法和实验结果等方面进行详细阐述。
一、传热的基本概念传热是指热量从高温物体传递到低温物体的过程。
传热可以通过三种方式进行：传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质内部的分子振动和碰撞传递，对流是指热量通过流体的流动传递，而辐射则是指热量通过电磁波辐射传递。
在化工过程中，这三种方式常常同时存在，因此对传热过程进行深入研究具有重要意义。
二、实验装置我们设计了一个简单的传热实验装置，包括一个加热器、一个冷却器和一个温度计。
加热器用来提供热源，冷却器则用来吸收热量。
温度计用来测量加热器和冷却器的温度变化。
实验装置的设计合理与否将直接影响到实验结果的准确性。
三、实验方法在实验开始之前，我们首先将实验装置中的冷却器和加热器置于同一温度下，以确保初始温度相同。
然后，我们将加热器加热至一定温度，同时记录加热器和冷却器的温度变化。
在记录温度变化的同时，我们还测量了环境温度和湿度等因素，以排除外界环境对实验结果的影响。
四、实验结果通过实验，我们得到了加热器和冷却器的温度变化曲线。
根据温度变化曲线，我们可以计算出传热速率和传热系数等参数。
实验结果表明，在传热过程中，传热速率与温度差成正比，与传热面积和传热系数成反比。
此外，传热速率还受传热介质的性质和流速等因素的影响。
五、实验分析通过对实验结果的分析，我们可以得出一些结论。
首先，传热速率与温度差成正比，这是因为温度差越大，热量传递的驱动力越大，传热速率也就越快。
其次，传热速率与传热系数成反比，这是因为传热系数越大，热量传递的效率越高，传热速率也就越快。
最后，传热速率还受传热介质的性质和流速等因素的影响，这需要进一步的研究和实验来探究。
化工原理实验传热实验报告
传热膜系数测定实验（第四组）一、实验目的1、了解套管换热器的结构和壁温的测量方法2、了解影响给热系数的因素和强化传热的途径3、体会计算机采集与控制软件对提高实验效率的作用4、学会给热系数的实验测定和数据处理方法 二、实验内容1、测定空气在圆管内作强制湍流时的给热系数α12、测定加入静态混合器后空气的强制湍流给热系数α1’3、回归α1和α1’联式4.0Pr Re ⋅⋅=a A Nu 中的参数A 、a *4、测定两个条件下铜管内空气的能量损失 二、实验原理间壁式传热过程是由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热三个传热过程所组成。
由于过程复杂，影响因素多，机理不清楚，所以采用量纲分析法来确定给热系数。
1）寻找影响因素物性：ρ，μ ，λ，c p 设备特征尺寸：l 操作：u ，βg ΔT 则：α=f （ρ，μ，λ，c p ，l ，u ，βg ΔT ） 2）量纲分析ρ[ML -3]，μ[ML -1 T -1]，λ[ML T -3 Q -1]，c p [L 2 T -2 Q -1]，l [L] ，u [LT -1]， βg ΔT [L T -2]， α[MT -3 Q -1]]3）选基本变量（独立，含M ，L ，T ，Q-热力学温度） ρ，l ，μ, λ 4）无量纲化非基本变量α：Nu ＝αl/λ u: Re ＝ρlu/μ c p : Pr ＝c p μ/λ βg ΔT : Gr ＝βg ΔT l 3ρ2/μ2 5）原函数无量纲化 6）实验Nu ＝ARe a Pr b Gr c强制对流圆管内表面加热：Nu ＝ARe a Pr 0.4 圆管传热基本方程： 热量衡算方程：圆管传热牛顿冷却定律：圆筒壁传导热流量：)]/()ln[)()()/ln(112211221212w w w w w w w w t T t T t T t T A A A A Q -----⋅-⋅=δλ空气流量由孔板流量测量：54.02.26P q v ∆⨯= [m 3h -1，kPa] 空气的定性温度：t=(t 1+t 2)/2 [℃]三、实验流程1、蒸汽发生器2、蒸汽管3、补水漏斗4、补水阀5、排水阀6、套管换热器7、放气阀8、冷凝水回流管9、空气流量调节阀10、压力传感器 11、孔板流量计 12、空气管 13、风机图1、传热实验流程套管换热器内管为φ27×3.5mm黄铜管,长1.25m,走冷空气，外管为耐高温玻璃管，壳程走100℃的热蒸汽。
化工原理传热实验报告
化工原理传热实验报告实验目的，通过传热实验，掌握传热原理，了解传热过程中的热阻和传热系数的测定方法，掌握传热表面积的计算方法。
一、实验原理。
传热是指热量从一个物体传递到另一个物体的过程。
在传热过程中，热量的传递方式有对流、传导和辐射三种。
本实验主要研究对流传热。
二、实验仪器和设备。
1. 传热实验装置。
2. 温度计。
3. 计时器。
4. 水槽。
5. 水泵。
三、实验步骤。
1. 将水加热至一定温度，保持恒温。
2. 将试验管装入传热实验装置中，打开水泵，使水流通过试验管。
3. 记录试验管的进口和出口水温，以及进口和出口水的流量。
4. 根据实验数据计算出传热系数和传热表面积。
四、实验数据处理。
1. 根据实验数据计算出传热系数和传热表面积。
2. 绘制传热系数与雷诺数的关系曲线。
五、实验结果分析。
根据实验结果，我们可以得出传热系数与雷诺数呈线性关系，传热系数随雷诺数的增大而增大。
传热表面积的计算结果与实际情况相符合。
六、实验结论。
通过本次传热实验，我们深入了解了传热原理，掌握了传热系数和传热表面积的计算方法，提高了实验操作能力和数据处理能力。
七、实验总结。
传热实验是化工原理课程中的重要实践环节，通过实验操作，我们不仅学到了理论知识，更加深了对传热原理的理解。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实验能力和科研能力。
通过本次传热实验，我们对传热原理有了更深入的了解，掌握了传热系数和传热表面积的计算方法，提高了实验操作能力和数据处理能力。
希望通过这篇实验报告，能够对大家有所帮助，也希望大家能够在今后的学习和工作中继续努力，不断提高自己的实验能力和科研能力。
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北京化工大学化工原理实验报告传热膜系数测定实验院（部）： 化学工程学院 专业： 化学工程与工艺班级：化工1005姓名： 江海洋 2010011136 王彬 刘玥波 方君F 传热膜系数测定实验同组人员: 实验名称: 实验日期:2012.11.28、摘要本实验以套管换热器为研究对象，以冷空气及热蒸汽为介质，冷空气走黄铜管内，即管程，热蒸汽走环隙，即壳程，研究热蒸汽与冷空气之间的传热过程。
通过测得的一系列温度 及孔板压降数值，分别求得正常条件和加入静态混合器后的强化条件下的对流传热膜系数a 及Nu ，做出lg (Nu/Pr0.4 )〜IgRe 的图像，分析出传热膜系数准数关联式 Nu=ARemPr0.4中的A 和m 值。
关键词：对流传热 Nu Pr Re a A二、 实验目的1掌握传热膜系数a 及传热系数 K 的测定方法； 2、 通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数 A 和指数m 、n 的方法；3、 通过实验提高对准数关系式的理解，并分析影响a 的因素，了解工程上强化传热的措 施。
三、 实验原理黄铜管内走冷空气，管外走100C 的热蒸汽，壁内侧热阻 1/ a 远远大于壁阻、垢阻及外侧热阻，因此研究传热的关键问题是测算a,当流体无相变时对流传热准数关系式的一般形 式为：Nu A Re m Pr n Gr p对于强制湍流有：Nu A Re m Pr n用图解法对多变量方程进行关联，要对不同变量Re 和Pr 分别回归。
本实验可简化上式,即取n=0.4 (流体被加热)。
在两边取对数，得到直线方程为lg -N ?4 lg A mlg Re Pr .在双对数坐标中作图，求出直线斜率，即为方程的指数 m 。
在直线上任取一点函数值代其中 Redu一 , Pr CP一, Nu实验中改变空气的流量，以改变 Re 值。
根据定性温度计算对应的 Pr 值。
同时，由牛顿传热膜系数测定实验入方程中，则可得到系数 A ，即ANu0.4mPr Re冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数值，进而求得Nu 值。
牛顿冷却定律为Q A t m其中a ――传热膜系数，W/(m2 ? °C);Q――传热量，W;A——总传热面积，m2;&m ――管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，C。
传热量可由下式求得Q W C p t2 t1 / 3600 V C p t2 t1 / 3600其中W ――质量流量，kg/h ;cp――冷空气的比定压热容，J ( kg?C)；t1,t2――冷空气的进，出口温度，C；P -- 定性温度下流体密度，kg/m3 ;V——冷空气体积流量，m3/h。
空气的体积流量由孔板流量计测得，其流量V与孔板流量计压降△ p的关系为0.54V 26.2 p式中，△ p --- 孔板流量计压降，kPa;V——空气流量，m3/h。
四、实验流程图5 S套管式换热实验装置和流程1-风机，2-孔板流量计，3-空气流量调节阀，4-空气入口测温点，5-空气出口测温点，6-水蒸气入口壁温，7-水蒸气出口壁温，8-不凝性气体放空阀，9兴凝水回流管，10-蒸汽发生器，11-补水漏斗，12-补水阀，13-排水阀1、设备说明本实验空气走内管，蒸汽走管隙（玻璃管）。
内管为黄铜管，其内径为0.020m,有效长度为1.25m。
空气进、出口温度和管壁温度分别由铂电阻（Pt100）和热电偶测得。
测量空气进、出口的铂电阻应置于进、出管得中心。
测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁两端。
孔板流量计的压差由压差传感器测得。
本实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成，装有玻璃液位计，加热功率为 1.5kW。
风机采用XGB型漩涡气泵，最大压力17.50kPa最大流量100m3/h。
2、采集系统说明（1）压力传感器本实验装置采用ASCOM5320型压力传感器，其测量范围为0~20kPa。
（2）显示仪表在实验中所有温度和压差等参数均可由人工智能仪表读取，并实验数据的在线采集与控制，测量点分别为：孔板压降、进出口温度和两个壁温。
3、流程说明本实验装置流程图如下所示，冷空气由风机输送，经孔板流量计计量以后，进入换热器内管（铜管），并与套管环隙中的水蒸气换热。
空气被加热后，排入大气。
空气的流量由空气流量调节阀调节。
蒸汽由蒸汽发生器上升进入套管环隙，与内管中冷空气换热后冷凝，再由回流管返回蒸汽发生器。
放气阀门用于排放不凝性气体，在铜管之前设有一定长度的稳定段，用于消除端效应。
铜管两端用塑料管与管路相连，用于消除热效应。
五、实验操作1检查蒸汽发生器中的水位，使其保持在水罐高度的1/3~2/3 。
2、按下总电源开关，关闭蒸汽发生器补水阀，启动风机，接通蒸汽发生器的发热电源，保持放气阀打开，调整好热电偶位置。
3、用计算机控制风机频率为50Hz,待仪表数值稳定后，记录数据；再每降低3Hz取一实验点，同样等仪表数值稳定后，记录数据，重复实验，12~13次。
4、将静态混合器插入管中，并将其固定，再次调整好热电偶温度计，将风机频率调回50Hz，待仪表数值稳定后，记录数据；每降低3Hz取一实验点，同样等仪表数值稳定后，记录数据，重复实验，12~13次。
5、实验结束后，先停蒸汽发生器电源，再停风机，清理现场，给蒸汽发生器灌水。
六、实验数据处理1、测定空气普通对流传热膜系数(l=1.25,d=0.020m)表一：空气普通膜系数测定实验数据定性温度t= (t1+t2 ) / 2= ( 39.9+67.1) / 2=53.5 C查得此定性温度下的物性参数为Cp=1.0294 KJ?Kg-1?<-1p =1.2715.0035*53.5=1.08425<g?m-3□ = .71+0.005*53.5)*10 =1.98*105Pa?s入=.4513+0.0074*53.5)*10 =0.028472W?m i1?K-1换热面积A= n dl= n *0.02*1.25=0.079m对数平均温度4m=[(T1-t2)-(T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]=[(99.5-67.1)-(100.1-39.9)]/l n[(99.5-67.1)/(100.1-39.9)] =44.93629C 冷空气的体积流量V=26.2? ZP 0.54=26.2*1.9054=37.99111m?i-1传热膜系数a = p t2-t1) /3600/A/ Ztm=1.073925*37.99111*1.0294*1000*(67.1-39.9)/3600/0.079/44.93629=113.5302W?m2?K-1Nu=d a /入=0.023.5302/0.028472=79.74868Pr=0.7063-2*104*53.5=0.71497 u=V*4/ n /d3600=37.99111*4/ n /0.02/3600= 33.60855m/s Re=d p u/ 卩=0.008425*33.60855/1.98*1-0=36854.68792Nu/Pr0.4=79.74868/0.71497.4=91.202742、测定空气强化对流传热膜系数（l=1.25,d=0.020m，加入混合器）定性温度t= (t1+t2) / 2= (39.7+76.4 / 2=58.05 C查得此定性温度下的物性参数为Cp=1.028121 KJKg-1?K-1p =1.2710.0035*58.05=1.06832Kg?m-3U = .71+0.005*58.05)*10 =2*10-5Pa?sX=.4513+0.0074*58.05)*1-0=0.028809W?m i1? K-1换热面积A= n dl= n *0.02*1.25=0.079m对数平均温度Am=[(T1-t2)-(T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]=[(99.6-76.4)-(100-39.7)]/l n[(99.6-76.4)-(100-39.7)]=38.90705C冷空气的体积流量V=26.2? ZP 0.54=26.2*1.1卑54二28.12095m i?h1传热膜系数a = p t2-t1) /3600/A/ Ztm=1.068325*28.12095*1.028121*1000*(76.4-39.7)/3600/0.079/38.90705 =128.8704W?m i2?K-1Nu=d a / 入=0.028.8704/0.028809=89.46629Pr=0.7063-2*10'4*58.05=0.713846u=V*4/ n /d3600= 28.12095*4/ n /0.0^3600= 24.87699m/sRe=d p u/ 卩=0.0068325*24.87699/2*10=26573.38442Nu/Pr 0.4= 89.46629/0.7138464=102.3805612七、实验结果做图及分析根据表一、表二中的数据分别做出普通和强化后的Nu/pr 0.4与Re双对数关系曲线如下:普通10000 100000结果分析:1 •由excel软件线性拟合的直线见上图，读取直线斜率并在直线上任取一点得：(1)正常条件下空气普通对流传热：A=0.014, m=0.82,Nu=0.014*Re0'82*Pr0'4(2)强化条件下空气强化对流传热：A=0.029, m=0.79, Nu=0.029* Re)'79*Pr0'42•由上图可知，强化条件下传热较正常情况下好，因为加入静态混合器后，增大了空气的湍动程度，有利于传热。
但加入静态混合器是以增大能量的阻力损失为代价的，因此在强化过程传热的措施重要考虑到兼顾传热效率和能量损失，以获得最大的效益。
3．化工原理课本上介绍的公式为Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4，实验结果与之有一定误差的可编辑文本主要原因：(1)蒸汽所在的玻璃管内有冷凝液积存于黄铜管上，从而降低了传热系数。
(2)在进行传热热量计算时，为了简化实验计算，近似以a代替总传热系数K，即令Q= aA Atm。
( 3)改变压降后，度数时间间隔太短，从而传热体系未达到稳定状态，造成读数与实际情况不相符。
八、思考题1、本实验中管壁温度应接近蒸汽温度还是空气温度？为什么？答：管壁温度应接近于蒸汽温度。
因为水蒸气膜状冷凝的对流给热系数很大( 5500~500) 而空气的强制对流给热系数相对很小( 10~100)，所以水蒸汽与管壁的传热速率远远大于空气与管壁的传热速率，从而管壁温度更接近于蒸汽温度。
2、管内空气流动速度对传热膜系数有何影响？当空气速度增大时，空气离开热交换器时的温度将升高还是降低？为什么？答：管内空气流动速度的改变将直接影响传热膜系数的大小。