塑料模习题集

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模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)

模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)

模具设计与制造试卷习题汇总(复习必备) 透明的马桶一、冲压弯曲习题及塑料模具习题二、模具设计与制造基础复习题-2009。

4三、塑料模具设计基础—-习题答案四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题五、《模具设计与制造基础》复习题六、模具设计与制造复习题及答案一、冲压弯曲习题及塑料模具习题一。

填空题1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。

2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。

3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。

4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。

6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。

7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。

8 冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化,生产率很高,操作方便。

9 冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。

填空题1 塑性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε 1 + ε2 + ε3 =0。

2 冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。

3 压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好 .4 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多,拉应力的成分愈少,愈有利于材料塑性的发挥。

5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化.6 硬化指数 n 值大,硬化效应就大,这对于伸长类变形来说就是有利的。

塑料成型工艺与模具设计习题集与答案

塑料成型工艺与模具设计习题集与答案

习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一.填空题
1.为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成,然后整体嵌入模板中。
3.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系:H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整,使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受,则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观,或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时,为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中,可能会产
生干涉现象,为了避免这一现象发生,应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模,滑块在动模(2)斜导柱在动模,滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 (×)

塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc

塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc

第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成?各自起什么作用?答:⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。

其屮合成树脂作为基体。

⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体,它是塑料的基体,对塑料的物理、化学性能起决定作用;②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的?热塑性塑料和热固性塑料有什么区别?答:⑴分类①)按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类:热蜩性嫂料(非结晶型和结晶型)和热固性塑料;②按塑料的性能及用途分为:通用塑料(指产量大、用途广且价廉的塑料。

)、工程塑料(在工程技术中常作为结构材料来使用)③按制造方法分为:缩聚型塑料和加聚型塑料。

⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率?影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?答:⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度%时发生的大分子之间的相对滑移现象,表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。

⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。

5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?答:⑴热塑性塑料:采用熔融指数测定仪(将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮,上面放入压柱,在一定压力和一定温度下,lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。

)⑵热固性塑料:采用拉西格测定模(将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮,在一定压力和一定温度下,测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。

第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答:首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动,其次是模具的磨损程度。

另外,在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。

2•什么是塑件的脱模斜度?脱模斜度选取应遵循哪些原则?答:⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度,称为脱模斜度。

塑模课后习题及答案

塑模课后习题及答案

第一章习题答案一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成。

2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态:玻璃态、高弹态、粘流态,塑料的使用状态一般是玻璃态。

3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。

4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。

5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。

6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹,应采用金属螺纹嵌件。

7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前,既要达到规定的成形温度,又要使熔体各点温度均匀一致。

8. 根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行调湿和退火处理。

9. 注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。

清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。

10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。

11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。

12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态,如溢料、飞边、凹陷、气孔等。

14. 塑件的形状应利于其成形,塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。

15. 一情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面。

17. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

19. 注射时,模具型腔充满之后,需要一定的保压时间。

20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形,使不能获得合格制品。

1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。

(×)2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。

(×)3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。

塑料成型工艺习题与答案

塑料成型工艺习题与答案

假塑性流体:由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体..宾汉塑性流体:流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体:“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体..流动取向:聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向..拉伸取向:聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向:取向的结构单元只朝一个方向..双轴取向:取向的结构单元同时朝两个方向..拖曳流动:流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动..均向成核:纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的..异向成核:不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化..静态结晶:聚合物在等温条件下的结晶..动态结晶:聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶..退火:在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程..淬火:将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶..收敛角:结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度..膨胀比:挤出物最大直径与出口端的直径之比..螺杆压缩比:压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大..主流道:指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上..喷嘴:是连接料筒和模具的重要桥梁..分流道:是主流道和浇口之间的过渡部分..冷料井:是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞..浇铸成型静态浇注:浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法..搪塑:搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型..差压成型:先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品..覆盖成型:与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型:又称为差压成型吹胀比:制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比..牵引比:膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比..滚塑:滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品..离心浇铸:离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业..流延浇铸:将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品..嵌铸:又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中..压延效应:在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动:当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系..离模膨胀:被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀..端末效应:聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应..30.注射吹塑芯棒的功能是什么答:芯棒的作用:①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响..答:压型坯温度:影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率..32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答:延成型原理:压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点:压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多;同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制..33.压延成型的工艺流程是什么答:压延成型的工艺流程:捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答:受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素:辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素:树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素..35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答:因为在压延过程中;受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热;局部过热会是塑料发生降解..38.说出热成型的工序和五种热成型的方法..答:工序:片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模..五种:差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型双片热成型..3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象..答:“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹;但这些波纹并不影响挤出物的内部结构..4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法..答:热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因:塑料没有充分干燥;温度过高、压力不够;处理方法:将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜;适当调节温度;增加压力;延长模压时间;将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出;对疏松状塑料;宜将塑料堆成山峰状;改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答:聚合物为热的不良导体;如果在加热时有太大的温差;可能出现局部过热分解;内部温度还很低;形成塑化不均匀现象..冷却时;温差太大;表面冷却凝固;内部冷却收缩时会产生很大的内应力..8.什么是增塑剂简述其增塑机理..增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称..答:①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物..②降低分子间的作用力;使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型..非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用;增大分子间距离;从而消弱它们之间的作用力..③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答:原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量;较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷;同时使制品的物理机械性能降低;严重时会使挤出无法进行..因此使用前应对原料进行干燥;通常控制水分含量在0.5%以下..10.一次成型;二次成型分别包括哪些成型工艺答:一次成型:压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料..二次成型:双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型..11.模压工序是什么答:模压工序:加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理..12.玻璃纤维有哪些类型答:有碱玻璃纤维;无碱玻璃纤维;长玻璃纤维..13.说明挤出机机头和口模的组成及作用..答:①机头和口模的组成:过滤器;多孔板;分流器分流器支架;口模;模芯;机颈..②机头的作用:熔体由螺旋运动变成直线运动;均匀导入口模;还产生必要的压力;使塑料易于成型;所得制品密实..口模的作用:熔体在口模中流动时取得所需形状..14.挤出机的螺杆分为几段;各有什么作用各段长度分配的依据是什么答:1①加送料段固体输送理论;作用:对料斗送来的塑料进行加热;同时输送到压缩段..塑料在移动过程中;一般保持固体状体..②压缩段迁移段、过渡段;作用:对加料段送来的料起挤压和剪切作用..进一步压实物料;使物料由固体转为熔融体;并排除物料中的空气..③均化段计量段: 熔体输送理论;作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀;并定量定压地通过机头口模挤出成型..15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动;对挤出机的流率挤出量有什么影响答:①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的..产量增加..②逆流:方向与正流方向相反;引起产量减小..③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动..对生产能力没有影响;但能促进物料的混合、搅拌和热交换;对产量无影响..④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流..方向沿螺杆轴方向;并由机头向后..引起产量减小..16.说明挤出成型工艺过程..答:挤出成型工艺:物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装..17.说明管材挤出的成型工艺;挤出管如何定径..答:配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口..外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞;使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力..也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管..内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..将定径套的冷却水管从芯棒处伸进;必须使用偏移式机头..21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答:①注射系统:加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴..挤出系统:传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模..②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似..注射螺杆的长径比L/D较小;约在10~15之间;压缩比较小;约为2~2.5;与挤出机螺杆比较;注射螺杆的均化段长度较短;螺槽较深约深15%~25%;但螺杆加料段长度则较长;同时螺杆头部呈尖头形;挤出螺杆为圆头或鱼雷头形..与挤出螺杆的作用相比;注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用;对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格..注塑螺杆可旋转和前后移动;完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答:快速充模;不仅会将空气带入成型物内;而且由于模底先被熔体填满;使模腔内空气难以排出;未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后;会引起熔体的局部烧伤和降解;这不仅会降低制品的表观质量;而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因..慢速充模;可避免湍流流动充模引起的各种缺点;若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品..28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构..答:①利用本身特定形状;使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具..②作用:在塑料成型加工中;赋予塑料以形状;给与强度和性能;完成成型设备所不能完成的工作;使它成为有用的型材或制品..③基本结构:浇铸系统、成型零件、结构零件..2.取向对聚合物性能的影响..答:①非结晶聚合物:取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降..②结晶聚合物:韧性、弹性上升;强度、密度上升;伸长率下降..③取向方向:单轴取向:各向异性;双轴取向:各向同性..④制品:热收缩率与取向度成正比..玻璃化温度Tg上升..7.混合的机理是什么答:混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程..在这三种混合过程中;混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的;混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化;而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的;塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变..扩散、对流、剪切..扩散作用靠各组分之间的浓度差推动;使各组分由高浓度向低浓度迁移..对流作用是物料在相互占有的空间内流动;它需借助外力的作用..剪切作用是利用剪切力达到混合作用;它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期;注塑周期由哪两个循环组成;并具体说明..答:①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期..②注射时间:充模时间柱塞或螺杆前进时间;保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间;闭模冷却时间:包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间;完成一次注塑过程所需的时间称成型周期..注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成..锁模装置的循环:闭模;开模;顶出;取出制件..注射装置的循环:预塑化;注射充模;保压冷却定型..5.产生熔体破裂的主要原因是什么;有哪些影响因素答:①在流动中;中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变;形变程度随剪切速率的增大而增大;当剪切速率增大到一定程度时;弹性形变到达极限;熔体再不能承受更大的形变了;于是流线发生周期性断开;造成破裂..②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力;在某一临界切应力以上时;熔体产生滑动;同时释放出由于流经口模而吸收的能量..能量释放后及由于滑动造成的“温升”;使得熔体再度粘合..由于这种“粘—滑”过程..流线出现不连续性;使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物..影响因素:临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化..20.说明注塑成型过程压力的作用..注塑过程由哪几个过程组成..答:压力的作用: 1.推动料筒中塑料向前端移动;同时使塑料混合和塑化;柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力;并使塑料获得足够的充模速度及流动长度;使塑料冷却前能充满型腔..3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料;并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料;使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体;从而使制品保持精确的形状;获得所需的性能;注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤..考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答:塑料在铸塑过程中一般不需加压;故不需要加压设备;塑模的强度要求也较低;所得制品大分子取向低;内应力小;质量较均匀;对制品的尺寸大小限制也较少;生产周期长及制品尺寸准确性较差..成型方法:静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答:1螺杆直径不变时;增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角 b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起..化学法:发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生..23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答:料筒温度:塑料的温度是由料筒控制的;所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量..模具温度的影响:模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为;并影响制品的性能..注射压力:注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动;并迫使塑料充满模腔而成型;所以它是塑料充满和成型的重要因素..注射周期保压时间:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间..在整个成型周期中;冷却时间和注射时间最重要;对制品的性能和质量有决定性影响..18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答:转速的影响:Q随着N的增加而增大;N不变时;Q随ΔP增大而降低..螺槽深度的影响:ΔP 较低时;Q随螺槽深度的增加而增大;宜选用深螺槽螺杆;ΔP较大时;Q随螺槽深度的增大而降低;宜选用浅深螺槽螺杆..均化段长度的影响:均化段长度较大时;Q受口膜阻力的影响较小;挤出量Q的变化较小..口模的影响阻力:口模的截面尺寸大;口模的平直部分短;口模阻力小;机头微小压力波动;Q受到较大变化;影响制品质量..粘度:Q与物料的粘度无关..因为粘度减小使ΔP也减小..27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答:使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品..保持对塑料的压力;使模腔中的熔体得到压实和成型;并缓慢地向模腔中补压入少量塑料;以补充塑料冷却时的体积收缩;降低收缩和克服制品表面缺陷..实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是:1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫..2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞;而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过..29.常用吹塑成型方法有哪几种;各自有何特点答:根据管坯成型方法不同分类:挤出—吹塑:生产方法简单;产量高;精度低;应用较多;注射—吹塑:精度高;质量好;价高;适于批量大产品..根据成型工艺不同分类:普通吹塑、拉伸吹塑:产品经拉伸;强度高;气密性好..挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹;注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹;根据管坯层数不同分类:单层吹塑、多层吹塑:综合性能好;生产复杂;适于包装要求高的产品包装..37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程;说明的差别是什么答:搪塑成型过程:先将糊料注入模具;将模具油浴加热;之后排出未胶化的材料;再将模具放入加热炉;后取出水冷却;拔出成形品..蘸浸成型过程:将阳模浸人装有糊塑料的容器中;然后将模具慢慢提出;即可使表面蘸上一层糊塑料;通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品;用有机溶胶和塑性溶胶..差别:搪塑设备费用低;易高效连续化生产;上艺控制也较简单;但制品的壁厚和质量的准确性比较差;蘸浸与搪塑大体相似;但所用模具为阳模..24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因..答:制品溢边:1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大;锁模力不足3.模具密封不严;有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多;制品有气泡:1.塑料干燥不良;含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25.分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因..答:充模不满:1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小;浇口数目不够;位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差;收缩率大:原料的收缩率大;保压时间太短;浇口太小;温度太低不能很好补料;表面凹陷:1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41.冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答:冷却速率:聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度;实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件;所以聚合物加工过程能否形成结晶;结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关..应力:聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时;有加速结晶的倾向..成核剂:促进结晶的固体物质;大大加快聚合物结晶速度..26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答:聚合物熔体以层流方式流动时;在速度梯度的作用下;卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向..与此同时;由于流动中的熔体温度都比较高;分子链的热运动剧烈;故解取向过程也在进行..因此;流动过程中所能达到的大分子取向程度;由取向和解取向二者的相对优势所决定..由于速度梯度是外加应力引起的;在外部剪切应力停止作用或减小后;已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向..制品内取向结构的分布;与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关..1在注塑制品的横截面上;取向度最大的地方并不是表层;而是距表层不远的次表层..2轴向纵断面上;模腔长度方向上取向度最高的点;不是在靠近浇口处;而是在与浇口有一段距离的点上..取向度最高的点;往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面..从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小..40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法..答:机械法:用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中;先使其成为均匀的泡沫物;而后再通过物理或化学变化使其稳定..物理法:①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中;然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡..②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中;而后再加热使其在聚合物中气化和发泡..③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中;而后用溶剂或伴以化学方法;使其溶出而成泡沫..④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中;而后使其冷却或交联而成为多空的固体物..⑤将模压制品翘曲的原因:塑料固化程度不足;塑料流动性大;闭模前塑料在模内停留的时间过长;塑料中水分或挥发物含量太大;制件结构的刚度不足;制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀;从而造成各部分的收缩不一致;塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大;使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法:增加固化时间;降低温度或调整阴阳两模的温差;设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋;改用收缩率小的塑料;相应调节各部分的湿度;预热塑料;变换制件的设计;改用流动性小的塑料;缩短塑料在闭模前停留于模内的时间;预热塑料模压制品裂缝的原因:嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多;嵌件的结构不正确;模具设计不当或顶出装置不好;制件各部分的厚度相差太大;制件中水分或挥发物含量太大;制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法:制件应另行设计或改用收缩率小的塑料;改用正确的嵌件;改正塑模或顶出装置的设计;改正制件的设计;预热塑料;缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体;包括哪些流体;各有什么特点答:①非牛顿流体包括:假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体..②假塑性流体流动曲线:非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..胀塑性流体流动曲线:非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升..宾汉塑性流体:此直线的起点存在屈服应力;只有当剪切应力高于屈服应力时;宾汉流体才开始流动..剪切应力与剪切速率之间呈线性关系..屈服—假塑性流体:流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而降低..屈服—胀塑性流体:流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而上升..。

塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一一、选择题1、以下塑料中,透光率92%优于普通硅玻璃的是(C )A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具,具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是(A )A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的,但调好后是恒定的,其温差一般在(C )A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模,常利用(D )A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是(A )A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计,从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发,制品的结构良好的是( D )A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如:管件连接螺纹,应选用( B )A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是(A )A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件,应使用(B )A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是( D )A B C D二、填空题1、根据塑料的用途,塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种:一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否,其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列.5、尺寸小的模具型腔,主要进行强度计算,刚度再其次.6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。

7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置,注射时,人们总希望制品滞留在动模部分,这样不仅仅模具结构简单,而且取制件也方便。

8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。

塑料成型工艺与模具设计练习题及答案

塑料成型工艺与模具设计练习题及答案

一、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。

5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂。

12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。

二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( C )A、5003cmB、503cmC、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么?( A )A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件( A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是( D )?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )?A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是( C )?A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的,以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于天然树脂的是( A )。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案.

塑料成型工艺与模具设计习题与答案.

塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具?什么是塑料模具?模具具备什么特点?答:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是:(1)模具:是一种工具(2)模具与塑件:“一模一样”;(3)订货合同:单件生产(4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成?答:塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产,即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向?(1)塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化(2)产品市场的发展(3)塑料模具发展趋势(大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具)第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:固态、液态、气态。

9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。

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《塑料成型工艺与模具设计》习题集一填空题1塑料模按模塑方法分类,可以分为_﹑_﹑_﹑_;按模具在成型设备上的按装方式分,可分为_﹑_﹑_;按型腔数目又可分为_﹑_。

2分型面的形状有_﹑_﹑_﹑_。

3为了便于塑件脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在_或_上。

4分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧芯设置在_上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在_方向上;对于大型塑件需要侧面分型时,应将大的分型面设在_方向上。

5为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在_。

6为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的_相重合。

7对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模通常采用_﹑_﹑_或_等方法制成,然后整体嵌入模板中。

8影响塑件尺寸公差的因素有_﹑_﹑_﹑_﹑_。

9影响塑件收缩的因素可归纳为:_﹑_﹑_﹑_。

10塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的_,成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取_;对于大型塑件则取_。

11塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用,可能因强度不足而产生塑性变形,导致_,降低塑件精度和影响塑件的_。

12塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:(1)_;(2)_;(3)_。

13塑料模的合模导向装置主要有_导向和_定位,通常用_。

14当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用_,还需增设_导向和定位。

15塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的要求而定。

对收缩率大的塑料,应沿_设置冷却回路;用中心浇口注射成型四方形塑件,采用_,_的螺旋式回路。

冷却通道应避免靠近可能产生_的部位。

16根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为:(1)_;(2)_;(3)_;(4)_:(5)_;(6)_;(7)_:(8)_;(9)_等类型。

17注射成型机合模部分的基本参数有_﹑_﹑_﹑_﹑_和_。

18通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_以内。

19注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在_的乘积。

20设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系:_。

若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用_来调整,使模具闭合。

21注射机顶出装置大致有_﹑_﹑_﹑_等类型。

22注射模的浇注系统有_﹑_﹑_﹑_等组成。

23主流道一般位于模具_,它与注射机的_重合。

24注射模分流道设计时,从压力损失考虑,_分流道最好;从加工方便考虑用_﹑_分流道。

25型腔和分流道的排列有_和_两种。

26当型腔数目较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。

由于各分流道长度不同,可采用_来实现均衡进料,这种方法需要经_才能实现。

27注射模型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和_的中心相重合。

28浇口的类型可分为_﹑_﹑_﹑_﹑_﹑_六类。

29浇口截面形状常见的有_和_。

一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为_,浇口的表面粗糙度为_。

设计时浇口可先选偏小尺寸,通过_逐步增大。

30浇口位置应设在熔体流动时_最小部位。

31注射模的排气方式有_和_。

排气槽通常开设在型腔_的部位。

最好开在_上,并在_一侧,以不产生飞边为限。

32排气是塑料_的需要,引气是塑件_的需要。

33常见的引气形式有_和_两种。

34模侧向分型时,抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的_。

35塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需的抽拔力,必须克服_及_,才能把活动型芯抽拔出来。

计算抽芯力应以_为准。

36在实际生产中斜导柱斜角α一般取_,最大不超过_。

37采用斜导柱侧抽芯时,滑块斜孔与斜导柱的配合一般_的间隙,这样,在开模的瞬间有一个很小的_,使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出_型腔(或型芯),并使_先脱离滑块,然后抽芯。

38为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有_装置。

39在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到_较大的推力作用,为了保证斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块,锲紧块的斜角40在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到_较大的推力作用,为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块,锲紧块的斜角ά一般为_。

41在斜导柱抽芯机构中,可能会产生_现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免_或_。

42斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动﹑定模的位置不同有(1)_﹑(2)_﹑(3)_﹑(4)_四种结构形式。

43斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免_。

44斜导柱在动模,滑块在定模,这种结构没有_机构,以_取出塑件。

45斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成推出和脱模工作,需采用_机构。

46斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过_或_机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。

由于滑块不脱离斜导柱,所以,不设置_。

47斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为_﹑_﹑_等形式。

当塑件侧面的孔或凹槽较浅,抽芯距不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,常采用_。

当抽芯力不大时,采用_形式。

48设计注射模的推杆推出机构时,推杆要尽量短,一般高出所在_或_0.05~0.1mm。

49对于_或_的塑件,可用推管推出机构进行脱模。

50对_﹑_﹑_以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用退件板推出机构,这种机构不另设_机构。

51推杆﹑退管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设_机构,它有_﹑_﹑_等几种形式。

52设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形式的关系,塑件留在定模或留在动﹑定模上均有可能时,就须设_机构。

53热固性塑料注射成型压力和锁模力_热塑性塑料,充模时模壁温度_熔体温度。

54注射过程中热固性塑料的流动性_,所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积,改善型腔周围贴合状况。

55热固性塑料浇注系统中,主流道设计得_,分流道布置形式一般选择_式,分流道开设在_模分型面上,浇口的厚度取_一些。

排气槽位置开设在距浇口_的分型面上。

56溢式压缩模无_。

凸模凹模无配合部分,完全靠_定位。

这种模具不适用与_高的塑料,不宜成型_或﹑的塑件。

57半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一_,过剩的原料可通过_或在凸模上开设专门的_排出。

58半溢式压缩模应用较广,适用于成型_塑料及形状复杂﹑带有小型嵌件的塑件,不适与压制以_或_作填料的塑料。

59不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续,无_﹑凸模与凹模每边大约有0.075mm的间隙,可以减小_,也可增大_得到。

60不溢式压缩模适与压制_﹑_﹑_和_塑料,也适与压制_特别小﹑_高﹑_小的塑料。

用它压制棉布﹑玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。

61不溢式压缩模拨用来成型_好,容易按体积计算的塑料,这种压缩模必须设置_装置,且一般设计成_,不设计成_。

62热固性塑料模压成型的设备常为_。

63压制塑件所需的总成型压力F=pAn,式中A为每一型腔的_面积,其值取决与压缩模的结构形式,对于溢式压缩模,等于加料腔的_面积。

64设计压缩模时要校核压力机的闭合高度与压缩模的闭合高度,对于固定式压缩模应满足不等式_的条件。

65压缩模设计时应考虑塑件在模具内的压力方向,确定加压方向时应考虑_﹑_﹑_﹑_﹑_﹑_﹑_。

66不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在_上部,长度值应保证_时,凸模已进入_环。

67不溢式和半溢式压缩模还需有配合环,它是凸模与凹模的配合部位,其配合间隙以_为原则,单边间隙取0.025~0.075mm,也可采用_或_配合。

移动式模具取_,固定式模具取_。

68挤压环的作用是在_模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得_。

69溢式模具设有_段,凸模与凹模在_接触。

70半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面,为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计_面,移动式半移式压缩模的承压面设在_与_的上平面上。

71固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有_和_两种连接方式。

72移动压缩模在生产中广泛采用特制的模架,利用_的压力推出塑件。

73热固性塑料传递模在加料前模具便_,然后将热固性塑料加入模具单独的_使其受热熔融,随即在压力作用下通过模具的_,以高速挤入型腔。

塑料在型腔内_而固化成型。

74移动式和固定式传递模都有加料腔,加料腔位置应尽量布置在_位置上。

75普通压力机上的传递模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔,不带凸模的柱塞用于_传递模,带有凸缘的柱塞用于_式传递模。

76加料腔与柱塞的配合一般为_或间隙为_的配合;柱塞的高度应比加料高度小_。

在底部转角处两者配合后也留0.3~0.5mm的_。

77传递模浇注系统由_﹑_﹑_﹑_﹑等组成。

78传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫_,其作用是使熔体_以增加熔体进入型腔时的流速。

79传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫_,其作用是使熔体_以增加熔体进入型腔时的流速。

80传递模的分流道长度应_,其长度为_的1~2.5倍,分流道最好设置在_的那一部分。

81传递模的排气槽应开在_,或开设在靠近_和_处。

82按挤出机的机头用途分类,可分为_﹑_﹑_等。

83常见的管材挤出机头的结构形式有_﹑_﹑_三种。

84口模是成型管材外表的零件,口模内径_塑料管材外径。

85芯模是成型管材内表面的零件,其结构应有利于_,有利于_。

86熔体流过芯模分流器支架后,先经过一定的_,使熔体很好地汇合,为此芯模应有_。

其值决定与塑料特性,对于粘度高的取_;对于粘度低的可取_。

87分流器与珊板之间的距离一般取10~20mm或稍小于螺杆直径。

此距离是使通过珊板的熔体汇集。

因此距离过大易使_;距离过小,熔体_。

88常见的吹塑薄膜机头的结构形式有_﹑_﹑_﹑_以及_或_吹塑薄膜机头。

89吹塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫_,其值大与_。

90塑料模在成型过程中所受的力有_﹑_﹑_等,其中_是主要的。

91塑料模失效的形式有_﹑_﹑_和_等。

92模具失效前所成型的_为模具寿命。

93为了保证塑料模有足够的模具寿命,在塑料品种已确定的情况下,应根据塑料特性选择适当的模具材料和镀_等方法。

94模具结构中,_和_是导致模具破裂和失效的重要原因。

95目前塑料模的材料是延用传统的_钢_钢,尤其是_。

96制造高耐磨﹑高精度﹑型腔复杂的塑料模,选用_。

97对复杂﹑精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用_钢或_钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢。

9899塑料模表面处理的方法主要有_﹑_﹑_﹑_﹑_等,还有_和_等表面处理新技术。

二判断题1.注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料的成型。

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