-施工管道安装技术方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
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-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案审定：四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部****年2月名目：编制讲明1.施工组织机构图2.施工项目部人员作业班组情形3.工艺安装施工流程图及施工讲明4桥面结构制作5.桥面结构吊装6.管道安装7.施工安全措施8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图2 施工项目部人员作业班组情形12．作业队人员：3.工艺安装施工流程图管道施工讲明：1.组焊方法：结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。
之后进行桥面管道的保温及各种安装。
2.弯头布置：两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。
见示意图45架管219钢管桥墩基础3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。
4 桥面结构制作本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。
跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。
因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即先安装滚动支座，然后在桥墩上安装管道，最后安装桥面结构，关于后一种形式，先安装桁架，再安装支座，然后安装管道和桥面栏杆走道板。
滚动支座由专业工厂制作。
采纳螺栓和桁架进行连接。
桥面走道栏杆采纳标准化、工厂化生产的钢栏杆与走道板，全部采纳压紧螺栓与跨过主体结构安装。
桥面钢结构焊接及检查应按《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》Q/SY XQ3-2002 第9.3条执行。
5 桥面结构吊装在桁架邻近，将预制好的桥面结构运送到指定安装地点，用汽车吊直截了当起吊就位。
6 管道安装跨过管道采纳Φ1016×26.2直缝钢管，钢材材质为X70，跨过长度为450m，设计压力为10.0Mpa，上下桥面结构采纳曲率半径为6D的热煨弯头。
按照设计结构形式，将跨过管道安装分为跨过管道安装、补偿器安装、上下桥面结构的“Z”字型管道安装及下桥后两岸埋地管道安装几部分。
安装时组对均采纳外对口器，当间隙较大无法用对口器达到要求时，采纳手动葫芦一端与外对口器相连，葫芦的另一端与管桥的钢结构相连，拉动葫芦使其间隙满足组对要求。
组焊时管子下部必须有安全网。
各工种作业人员必须系安全带。
6.1 安装预备按规范和设计要求对运到现场的管道进行逐一检查（制管质量、防腐质量、材质证明书、合格证等），完全符合要求后方可使用。
6.2 跨过管道安装6.3 补偿器安装6.7.3.1补偿器位于东西两岸，水平如“Z”字形管道结构，按照设计要求，结合现场施工及管材规格的情形，在两岸转弯处桥墩基础邻近用管材搭设一个简易组焊平台，按照下图尺寸确定其中心组焊长度。
焊缝的焊接与检验与跨过要求一样。
在以下几点作专门要求：用于补偿器的弯管不得有过烧、裂纹或机械损害等，将由各有关工序操纵。
补偿器的弯管尺寸须符合Q/SY XQ3-2002第8.2章的要求，由供应操纵。
20m2020m6.4 补偿器管道的吊装“Z”字形管道试压完后，利用吊车将“Z”字形管道吊装就位，按照设计图纸所提供的尺寸进行与其它管段碰口，焊缝焊接与检查要求与跨过管道一样。
6.5 东西两岸埋地管道的安装跨过管道安装、补偿器和上、下桥面结构安装完毕之后，按照设计定的走向，在沟内组焊埋地管道，与管线连头。
6.6 管道焊接6.6.1 管段焊接跨过管道全长540m，材质为X70，规格为Φ1016×26.2mm，估量单根管长约为12m，约55个左右现场对接环焊缝。
，其焊口均按100%RT（射线）探伤。
埋地管道在沟内组焊。
管道组对时均采纳外对口器对口。
6.6.2 焊接方式按照线路工程的焊接方式，，拟采纳外对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊打底，林肯SAE-400半自动自爱护焊技术填充、盖面。
具体焊接请见西气东输X70钢管焊接工艺规程。
（XQ-WPS-21018）具体的焊接特点：方便灵活，而逆变半自动焊焊接系统轻便、易于搬运，且逆变技术关于远距离供电所产生的焊接电压不稳、掉频适应能力强，可保证良好的焊道层间温度和焊接质量。
6.6.2 焊缝返修6.6.2.1根部缺陷返修1、不阻碍安全的情形下，采纳管内清除焊接缺陷后，采纳上向或下向焊修复根焊道。
因为根焊缺陷唯独理想的修复方式确实是管内修复。
2、其它情形采纳动力角向磨光机修整焊缝坡口+纤维素焊条上向焊打底+低氢型焊条上向焊填充、盖面组合焊技术修复。
执行焊接工艺规程XQ-WPS-21051。
6.6.3焊接要求焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按讲明书的要求进行储存。
在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和明显裂纹。
当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各1 00mm内的管段进行预热，预热方法应采纳环形火焰加热器使被预热的管段加热平均，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。
焊口预热以及层间温度操纵严格执行西气东输焊接工艺规程和严格按照《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2003执行。
为减少残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时进行。
管道采纳分层焊接，焊接层数为6—8层。
两相邻层间焊道的起点位置应错开30mm以上，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。
必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录。
在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：雪天、雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%；环境温度低于5℃。
焊缝完成后，应及时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。
检查标准按《西气东输管道焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2 001有关规定执行。
关于外观检查合格的焊缝，应进行100%的射线探伤和100%全自动超声波检测，检查标准按《西气东输管道焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2 001有关规定执行。
对经探伤检查不合格的环焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查，焊缝返修次数不得超过一次。
本工程主管段焊接的焊工均差不多通过西气东输的焊接考试，而且参加过去年的16及8标段施工。
均有能力和资格参加此次工程的施工。
6.7 防腐保温施工措施6.7.1 防腐材料按照设计要求,此次跨过工程需要防腐的构件及其所用防腐涂料见下表:.漆料存放在阴凉、通风、干燥的涂料库房内，严禁曝晒和烟火。
配好的漆料，粘度太大时要用厂家规定的溶剂稀释。
施工中要注意防火，完工后将工具用溶剂清洗洁净。
6.7.2 管道抱箍防腐施工措施6.7.2.1管道抱箍采纳一层底漆+二层面漆防腐。
底漆为环氧富锌底漆，面漆为氯化橡胶漆。
涂敷前，先除去油污，泥土等杂物，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件下涂刷涂料，涂刷底漆时刻间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时刻，要求涂刷平均，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷一道面漆。
各漆层要涂刷厚薄平均，表面平坦，无漏涂。
前道漆如有破旧，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。
6.7.2.2.防腐层检验1、表面光滑、平坦、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象；2、涂层总厚度＞0.16mm；3、不合格者进行返修至合格。
6.7.3 跨过管段防腐施工措施输气管采纳三层PE一般级外防腐层，采纳带配套底漆的辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套现场补口。
对破旧处直径≤30㎜的损害（包括针孔），采纳补伤片补伤，直径＞30㎜的损害，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。
补口、补伤应在管道组焊检验并试压合格后进行。
焊口处除锈采纳喷砂除锈，等级达到sa2.5级。
补口补伤的预热温度必须按设计讲明结合厂家讲明书。
防腐层质量检验按《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》Q/SY XQ5-2002有关规定执行。
吊装及堆放防腐管的吊装应采纳专用宽吊带，堆放时应采纳枕木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管间也采纳软垫隔离。
6.7.4 桁架和桥面结构防腐施工措施不锈钢爱护钢壳采纳TO树脂一般级防腐，其构成为底漆—底漆—底漆－面漆—面漆，涂层总厚度大于200微米。
涂敷前，先除去油污，泥土等杂物，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件下涂刷底漆，涂刷底漆时刻间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时刻，第一道底漆表面干后约（2小时）即可涂第二道底漆，底漆要求涂刷平均，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷第一道面漆。
各漆层要涂刷厚薄平均，表面平坦，无漏涂。
前道漆如有破旧，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。
组焊检验合格后清除焊口处表面浮锈、焊缝外的焊渣、毛刺等，使焊口处的表面除锈达Sa2.5级，补涂焊口处TO树脂底漆而两遍，并对已涂刷漆进行补伤，再整体涂刷TO树脂面漆一遍。
施工及验收标准按《科鹰牌TO树脂防腐层施工规范及验收标准》（Q/ KYG－004－1－98）执行。
桥面结构由专业厂家制作，如此的工厂化生产质量容易得到保证。
栏杆走道板等均用热镀锌防腐处理，在大气环境下，能够达到30年以上的抗锈蚀能力。
防腐层检验对TO树脂的要求为：a 表面光滑、平坦、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象；b 涂层总厚度＞160μm；c 不合格者进行返修至合格。