毛绒玩具检测标准
en17128 2020标准
en17128 2020标准一、标准概述《en171282020标准》是针对儿童玩具安全认证的重要标准，该标准在玩具的安全性、可触及性、有毒物质限量等方面提出了更为严格的要求，以确保儿童在使用玩具时的安全。
本标准适用于所有在欧洲市场上销售的儿童玩具，包括但不限于毛绒玩具、塑料玩具、电子玩具等。
二、标准的重点要求1.材料安全：儿童玩具应使用无毒、无刺激性的材料制成，某些可能接触儿童皮肤的部位，如毛绒玩具的眼睛、鼻子、嘴巴等，应使用安全的刺绣工艺。
同时，禁止使用有害物质，如铅、汞等重金属以及邻苯二甲酸酯等。
2.设计要求：儿童玩具的设计应符合人体工程学原理，避免存在有可能对儿童造成伤害的设计缺陷，如过于锐利的边缘、容易脱落的部件等。
同时，应具有清晰的颜色对比和标签，明确标明适用年龄和警告信息。
3.生产过程要求：制造商应确保生产过程的卫生条件和安全措施，防止生产过程中产生的有害物质对儿童造成伤害。
此外，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.有毒物质的限量：儿童玩具及其配件中，不得含有过量的有毒物质，如重金属、邻苯二甲酸酯等。
制造商应提供相关检测报告，证明产品符合该标准的要求。
三、实施该标准的重要性实施该标准的重要性主要体现在以下几个方面：首先，该标准的实施可以确保儿童玩具的安全性，避免因玩具质量问题而导致的意外伤害事件的发生。
其次，该标准的实施有助于提高欧洲市场上的儿童玩具的整体质量水平，增强欧洲儿童玩具在国内外市场的竞争力。
最后，该标准的实施还可以为消费者提供更加安全、可靠的儿童玩具，让家长们更加放心地购买和给孩子使用玩具。
此外，实施该标准还有助于推动制造商提高其产品质量控制和安全意识，促使制造商不断改进生产工艺和流程，从而进一步提高儿童玩具的整体质量水平。
四、与其他标准的比较与之前的en17128标准相比，2020版标准在多个方面提出了更为严格的要求。
首先，新版标准增加了对玩具材料安全性要求的细节和规定，例如对可触及性材料的要求更加严格。
毛绒玩具检测标准
⽑绒玩具检测标准⽑绒玩具检测标准⼀、裁⽚检查：1．待裁布料的摆放必须按⼀正⼀反的⽅法摆放在裁床上，⽑向必须⼀致；2．所裁⽑绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电⼦丝绒，拉⽑布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁⽚是否与裁板吻合，裁⽚的最上层与最下层有⽆误差，当发现有误差时，应检查裁⽚的层数与⼑模的⼑⼝；4．裁⽚的颜⾊不允许有⾊差，必须与签办⼀致。
进⾏磨擦与洗⽔试验时不得有掉⾊现象的发⽣；5．有⽩边的布料，裁床时注意不要将⽩边裁进去，凡裁⽚有⽩边应视为不合格品。
⼆、车缝检验：1．车缝的⽌⼝应不少于3／16″尺⼨⼩的玩具的⽌⼝应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，⽌⼝应该均匀。
不允许宽窄不⼀。
（特别是圆形和有弧度的裁⽚的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每⼨应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝⽤的车线，必须合乎拉⼒要求（见前⾯QA试验⽅法）且⽤⾊正确；6．在车缝中，车⼯必须边车缝边⽤夹邓将⽑绒往内拨进，避免形成秃⽑带；7．布标上的车缝，⾸先应检查所⽤布标是否正确，不允许将布标上的⽂字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两⼿，两脚，两⽿的⽑向必须⼀致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与⾝体的中线对齐，玩具⾝体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发⽣；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；三、⼿⼯质量检查：(成品检查按⼿⼯质量标准进⾏检验)1、热熔：A、眼、⿐根尖端的尖锐部位必须热熔，⼀般要求从尖端热熔⾄末端；B、热熔不彻底或热熔过头（将垫⽚熔掉）均不可接受；C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
2、充棉：A、充棉的总体要求是形象饱满⽽⼿感柔软；B、充棉必须达到要求之重量，充棉不⾜或各部不平均不可以接受；C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉⼀定要结实、饱满、突出；D、玩具⾝体各部⾓落的充棉不可以遗漏；E、凡站⽴的玩具，四脚充棉应该坚实有⼒，不能有软塌之感觉；F、凡坐⽴的玩具，屁股及腰部充棉为重点，⼀定要坐得稳。
毛绒玩具检验
毛绒填充玩具质量检验玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。
究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。
（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。
以下将以Soft toys中的一种—毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。
一、毛绒填充玩具的绒毛面料绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。
B、纬编毛绒面料。
（1）经编毛绒面料编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。
经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。
（2）纬编毛绒面料编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。
此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。
二、毛绒填充玩具的种类毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。
B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。
三、毛绒填充玩具的检验事项（1）明确玩具的警告标识玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般3岁和8岁是年龄分组中较明显的分界线。
生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。
诸如，欧洲玩具安全标准EN71年龄组警告标识中就明确规定对不适合3岁以下儿童使用，但可能对3岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。
毛绒玩具安全检验标准
毛绒玩具安全检验标准首先，毛绒玩具的安全检验标准主要包括以下几个方面，材质安全、结构安全、可燃性能、危险物质含量、垂吊绳、装饰性物品等。
其中，材质安全是毛绒玩具安全检验的重点之一。
毛绒玩具的外层材质通常采用毛绒织物，内部填充物通常采用聚酯纤维、棉花等材料。
这些材料必须符合相关的国家标准，不能含有有害物质，如甲醛、重金属等。
结构安全则是指毛绒玩具的缝合部位、装饰部件等是否牢固，是否存在窒息、刺伤等安全隐患。
可燃性能是指毛绒玩具在火焰燃烧下的燃烧速度和火焰蔓延性能，必须符合相关的国家标准，以确保在发生火灾时不会对孩子造成伤害。
其次，毛绒玩具的安全检验标准还包括危险物质含量的检测。
毛绒玩具中使用的染料、涂料、胶水等化学物质必须符合相关的国家标准，不能含有有害物质，以免对孩子的健康造成影响。
垂吊绳是指毛绒玩具上的吊带、绳索等部件，必须符合相关的国家标准，不能存在窒息、勒颈等安全隐患。
装饰性物品是指毛绒玩具上的饰品、钮扣等部件，必须符合相关的国家标准，不能存在误食、窒息等安全隐患。
最后，毛绒玩具的安全检验标准是保障孩子们健康成长的重要措施。
消费者在购买毛绒玩具时，应选择正规渠道的产品，查看产品的合格证明和检验报告，确保产品符合国家相关的安全标准。
同时，家长在给孩子选择毛绒玩具时，也应注意产品的安全性，避免购买质量不合格的产品给孩子带来安全隐患。
综上所述，毛绒玩具的安全检验标准是保障消费者权益和孩子健康的重要措施，消费者和生产商都应共同遵守相关的标准和规定，共同维护毛绒玩具市场的健康发展。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对毛绒玩具安全检验标准的了解，为孩子们的健康成长保驾护航。
毛绒玩具检验标准
毛绒玩具检验标准毛绒玩具是儿童最喜欢的玩具之一，但是由于儿童玩具的特殊性，其安全性问题备受关注。
为了保障儿童的健康和安全，制定了毛绒玩具的检验标准，以确保毛绒玩具的质量符合国家标准，不会对儿童造成伤害。
首先，毛绒玩具的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括玩具的外观整洁、线头是否牢固、饰物是否易脱落等方面。
外观整洁是指毛绒玩具的外观应该干净整洁，没有明显的污渍和污垢。
线头是否牢固是指毛绒玩具的线头应该牢固，不易脱落，以免被儿童误食。
饰物是否易脱落是指毛绒玩具上的饰物应该牢固，不易脱落，以免儿童误食或窒息。
其次，毛绒玩具的填充物质量也是检验的重点之一。
填充物应该符合国家相关标准，不含有有害物质，如甲醛、重金属等。
填充物的弹性和柔软度也需要符合标准，以确保玩具的手感舒适，不会对儿童造成不适。
另外，毛绒玩具的安全性也是检验的重点之一。
安全性包括玩具的耐磨性、耐拉扯性和耐火性等方面。
耐磨性是指毛绒玩具应该具有一定的耐磨性，不易磨损，以免产生小颗粒，被儿童误食。
耐拉扯性是指毛绒玩具应该具有一定的耐拉扯性，不易断裂，以免儿童在玩耍时受伤。
耐火性是指毛绒玩具应该具有一定的耐火性，不易燃烧，以免发生火灾。
最后，毛绒玩具的标识和包装也是检验的重点之一。
毛绒玩具的标识应该清晰可见，标注有生产厂家、生产日期、使用年龄等信息，以便消费者购买和使用。
毛绒玩具的包装应该符合国家相关标准，不含有有害物质，不易破损，以确保玩具在运输和销售过程中不受损坏。
总之，毛绒玩具的检验标准涉及外观质量、填充物质量、安全性、标识和包装等多个方面，这些方面的检验都是为了确保毛绒玩具的质量符合国家标准，不会对儿童造成伤害。
制定和执行毛绒玩具的检验标准，对于保障儿童的健康和安全具有重要意义，也是对生产厂家和销售商的一种监督和管理。
希望各相关单位能够严格执行毛绒玩具的检验标准，确保儿童玩具的质量和安全。
毛绒玩具检测标准
毛绒玩具检测标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
毛绒玩具品检程序与要求
4.4具体验货程序与要求请参照<绣花QC工作指引>.
4.5收货方式请参照<通用收货方式>
5.车缝
5.1开拉前QC需备好工程卡、生产签办或工程办、EDM资料、工艺流程检查用料是否正确。
5.2验货要求
5.2.1对照工程卡或样办核对,用料必须正确、毛向、纹路、色线搭配需正确；
5.2.5打眼及鼻子
A.用料必须符合样办或工程办;
B.相应介子配套;
C.打完眼后不可松动,左右对称,不可歪斜,影响拉力之松动计CR,左右不对称1分以内计MIN,1分以上计MAJ;
A.公仔手、脚扭高低不对称之产品偏差1分内计MIN，1分以上计MAJ，半分内可接受（具体视产品本身特点而定）；
B.耳仔大细、高低偏差半分内接受，1分内计MIN，1分以上计MAJ。
C.鼻子歪斜、不圆顺以签办为准，偏差半分内计MIN，半分以上计MAJ。
D.形状不良视产品本身特征而定,影响整体外观计MAJ,否则计MIN。
1.1.5粒毛绒、卷毛绒之颜色、密度、布质、卷毛程度要符合样办或工程卡，不可有色差、脱毛、走纱、污渍现象。色差4级或以上可接受；污渍严重计MAJ；脱毛1/2″×1/4″以上计MAJ；走纱1/2″以上计MAJ；且须提供样品（数量参照测试频率表）供QA做拉力、燃烧测试。
1.1.6T/C布、鲸布之型号、克重、布质、颜色（白T/C之漂白程度）要符合样办或工程卡，色差在4级或以上可接受。不可有抽纱、污渍现象。抽纱1/2″以上计MAJ，污渍明显计MAJ。且须提供样品（数量参照料测试频率表）供QA做燃烧、拉力、洗水测试
1.2.1棉花的型号、比例搭配要符合样办要求，一般以不影响外观、手感及重量为准，不可有污糟，否则计MAJ；有杂物或金属物计CR。
毛绒玩具的部分国际标准
毛绒玩具的部分国际标准毛绒玩具的部分国际标准（适用于玩具行业）Postedin毛绒玩具知识byadminon?07-29-2009.欧洲玩具标准玩具产品在欧盟销售必须符合如下指令要求：玩具安全指令88/378/EEC玩具通用标准EN71EN71 Part 1机械及物理性能测试EN71 Part 2易燃性测试EN71 Part 3 8种有毒金属元素含量测试EN71 Part 4化学实验玩具 EN71 Part 5非实验用化学玩具EN71 Part 6年龄组警告标签的图解符号EN71 Part 7指画颜料EN71 Part 9有机化合物通用要求EN71 Part 10样品制备和提取EN71 Part 11有机物化合物分析方法电动玩具附加测试标准EN50088/EN62115该标准包括所有电动玩具，还适用于电器结构装置（Electric Construction Sets），电器功能玩具（Electric Functional Toys），或电气实验装置（Experimental Sets）EN 50088/EN 62115主要检测内容包括：标志和说明，输入功率,温升及非正常操作，电气强度，机械强度，结构，电线、螺丝及元器件，爬电距离和电气间隙，防火、耐热，有毒以及类似危害等电磁兼容指令2004/108/EEC??对于电动玩具还需要符合电磁兼容的相关标准，包括：??电磁辐射（EMI）：?EN55022?EN55014-1?EN61000-3-2/3??电磁抗扰度（EMS）：EN55014-2??无线及通信终端设备R&TTE指令??对于无线遥控玩具，例：玩具遥控汽车、航模等，还需按R&TTE指令进行?RF、EMC 和安规测试镉指令测试和偶氮染料测试 Cadmium test and AZO test美国玩具标准：玩具安全ASTM F963 ■物理与机械性能测试■阻燃性测试■重金属含量测试（八种有毒元素和铅总量测试）电动玩具安全ASTM F963 + B/0 test。
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1、 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
2、 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
3、 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
五、包装运输
由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况，防止货运过程中破损。
六、安全性检查：
1、 热熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
2、 充棉：
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；
D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外；
E、 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；
F、 目前普遍采用的″三角吊线法″
5、 吹风：
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。
6、补充：
不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以接受。
C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面;
D、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；
F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；
4、 吊线：
A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；
B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；
1、 织物和填充物必须阻燃，整体移离火焰，燃烧时间不能超过2秒，最大燃烧尺寸不能超过70mm
2、 玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；
3.织物重金属含量不能超标
毛绒玩具检测标准
一、 裁片检查：
1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、 车缝检验：
1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线ห้องสมุดไป่ตู้须吻合。（特殊情况除外）。
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
3、 缝口刷毛：
A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆
珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；
B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针；
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；
4． 车缝的末端必须有回车针；
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；