普通三角螺纹加工尺寸的计算Word版
螺纹的加工与计算
螺纹的加工与计算2007-10-14 07:48:35| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅车牙的计算∙ 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm 长∙车牙的程式螺纹切削（G32）∙ 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
∙ 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F 后面来指定。
F 轴向导程G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)m33x2的螺纹请师傅说清楚点最好帮忙编出程序急要用G76 我会用G92G0 X ZG92 X Z R FXXXXXXXX 最后一刀是螺纹小径F 是螺距Z 是螺纹终点R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值是车锥螺纹用的车普通螺纹时可以不用问题补充：谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点P牙深和Q最大切深Q最小切深在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算01退尾量有是什么/G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2G76用法格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.057的值修改为m。
未输入m 时，以系统数据参数NO.057 的值作为精车次数。
在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数m。
P(r)：螺纹退尾长度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.019 的值修改为r。
未输入r 时，以系统数据参数NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。
三角螺纹牙高计算公式
三角螺纹牙高计算公式
三角螺纹牙高计算公式是用来计算三角螺纹牙高的公式。
三角螺纹是一种常用的螺纹形式，其牙型为等边三角形，牙高是指三角形的高度，也就是牙顶到牙谷的距离。
计算牙高是制造三角螺纹时必须掌握的重要参数。
三角螺纹牙高计算公式为：h=0.866P，其中h为牙高，P为螺距。
这个公式的推导过程比较简单，可以通过三角函数求解。
在实际应用中，我们可以根据螺距和牙高的关系来确定三角螺纹的参数，以满足具体的制造需求。
总之，三角螺纹牙高计算公式是制造三角螺纹必须掌握的基本公式之一，它对于提高三角螺纹的制造精度和效率具有重要意义。
- 1 -。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
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二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
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一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
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普通螺纹的尺寸计算
普通螺纹的尺寸计算
螺纹基本尺寸计算包括以下几个方面：
1.螺纹规格：螺纹的规格通常由螺纹的直径、螺纹数、螺距等参数来
确定。
螺纹的直径是螺纹螺杆主体上外侧螺纹切口直径的最大值。
螺纹数
是指每英寸（或每毫米）上的螺纹数目。
螺距是指螺纹的螺旋线的长度。
根据螺纹的使用要求和工装设备参数，可以确定螺纹的规格。
2.螺纹形状：螺纹的形状包括螺纹角度、螺纹型号等。
螺纹角度是指
螺纹母线与螺纹主轴的夹角，通常为60度。
螺纹型号是指螺纹的截面形状，常用的螺纹型号有三角形螺纹、梯形螺纹、圆弧螺纹等。
3.螺纹尺寸的计算：根据螺纹规格，可以计算出螺纹的基本尺寸，包
括螺纹的外径、内径、螺纹高度、厚度等。
螺纹的外径是指螺纹主轴上外
侧螺纹切口的最大直径。
螺纹的内径是指螺纹螺母上螺纹切口的最小直径。
螺纹高度是指螺纹切口的高度，通常等于螺距，也可以根据实际需要进行
调整。
螺纹的厚度是指外径和内径之间的距离。
4.螺纹配合：根据螺纹的基本尺寸，可以确定螺纹的配合公差。
螺纹
配合是指螺纹螺杆和螺纹螺母之间的连接配合关系。
螺纹的配合公差通常
由螺纹的公差等级和配合排数来确定。
公差等级是指螺纹尺寸的允许偏差
和公差带宽度的等级。
配合排数是指螺纹尺寸偏差的排列组合方式。
螺纹尺寸计算需要进行相应的计算和分析，具体的方法和步骤可根据
实际情况进行确定。
在实际应用中，可以通过螺纹手册、螺纹规格书等参
考资料，或者借助专业的螺纹计算软件来进行计算和分析，以获得准确的
螺纹尺寸。
普通三角形螺纹加工尺寸的计算
普通三角形螺纹加工尺寸的计算[摘要] 螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
[关键词] 三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程Ph 在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。
2、按照普通三角形螺纹理论公式，我们加工圆柱螺纹时因牙型高度为0.5413P，我们加工时进刀深度也应该是0.5413P，但是实际加工中却采用0.6495P 的进刀深度。
(完整word版)螺纹基本尺寸对照表
11.156
11.328
11。608
11。875
12。017
12.7
9/16″×18UNF
14.252
14.031
13.335
13。221
12。573
12。751
13。081
13.371
13.52
14.288
3/4″×16UNF
19。012
18.773
17.981
17.854
17。12
17.323
15.11
15.875
1—1/16″×14UN
26。947
26.683
25.743
25.608
24。74
24.968
25.375
25。783
25.961
26。987
其它美制螺纹
9/16″×16UN
14.252
14。013
13.221
13。101
12。36
12。573
12。929
13。256
13。411
螺纹代号
外螺纹
内螺纹
公差等级
公差等级
2A
2B
大径
中径
小径
小径
中径
大径
最大
最小
最大
最小
最小
最大
最小
最大
JIC螺纹
7/16″×20UNF
11。079
10.874
10.254
10。147
9.568
9.728
10。033
10。287
10。424
11.113
1/2″×20UNF
12。667
12。461
三角螺纹的编程与加工解析
二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
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二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4
t1＞t2 ＞t3 ＞t4
编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.2 Z-18 F1.5；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.05 Z-18 F1.5；
oz
A x
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M27×2 的螺纹该 如何加工 呢？
(2) 螺纹牙型高度 h=0.65P
(3) 螺纹大径 D=M
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一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
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编程步骤
4、确定加工工艺
换尖刀加工 M27×2螺纹
M08 M03 S400; G00 X28；
Z-16； G92 X26.1 Z-35 F2；
X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M30；
C1--(公制) 60三角螺纹-进刀计算表
5
104.796
4
104.955
3
105.089
2
105.203
1
105.300
内螺纹进刀
直径
0.27
0.27 0.27
0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
#NUM! #NUM!
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#NUM! #NUM!
#NUM!
1
0.220
1
0.126
0
0.095
0
0.077
外螺纹进刀
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
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60 #NUM!
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60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60
0.3329
60
0.6615
60
＝d2＋3d0－ 0.866P
1.155 105.494
辅助测量中差值及公差外 （外螺纹）
105.361
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普通三角形螺纹加工尺寸的计算
驻马店高级技工学校—王俊荣
摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型
普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：
图1 普通三角螺纹基本牙型
D—内螺纹大径（公称直径）；
d—外螺纹大径（公称直径）；
D2 —内螺纹中径；
d2—外螺纹中径；
D1—内螺纹小径；
d1—外螺纹小径；
P—螺距；
H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：
1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，
2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P
5、大径：d=D(公称直径)
6、中径：d
2=D
2
= d -2×3/8H=d -0.6495P
7、小径：d
1=D
1
= d -2×5/8H= d -1.0825P
二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。
2、按照普通三角形螺纹理论公式，我们加工圆柱螺纹时因牙型高度为0.5413P，我们加工时进刀深度也应该是0.5413P，但是实际加工中却采用0.6495P的进刀深度。
这个问题在初学加工螺纹时给同学们带来很多困惑，那么我们加工中到底该采用哪个进刀深度？
原始三角形高度=P/2cot(a/2)，削平高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
以外三角形螺纹为例：要在牙顶削去H/8,牙底削去H/4，如何削去呢？只有靠刀具的加工来达到。
底部要达到规定的削平处，螺纹车刀前端是刀尖圆弧，圆弧应小于P/8，而标准规定的牙底形状是削平的梯形，和规定的标准不完全一样，加工时刀具一定要往下切，刀具要切到H/4的中央，因此吃刀量为H/8+5H/8=3H/4=3/4×0.866P=0.6495。
也就不难理解。
例1：加工一个M20×2的螺纹，加工螺纹前的螺杆直径是多少？螺纹的总吃刀量是多少？
解：加工螺纹前螺杆的直径20-0.2=19.8mm
总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299mm
分五次切削，每次背吃刀量a
p1
=0.5 mm
a
p2
=0.35 mm
a
p3
=0.25 mm
a
=0.199 mm
p4
三、加工普通三角形内螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算
1、车削三角形内螺纹时，因车刀切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，(车削塑性材料较明显)，车削内螺纹前内孔应比内螺纹小径略大些，又由于内螺纹加工后的实际顶径允许大于D的基本尺寸，所以实际生产中，普通螺纹在车内螺纹前的孔径尺寸，可以用下列近似公式计算：
车削塑性金属的内螺纹时，D=d-p
车削脆性性金属的内螺纹时，D=d-1.05p
2、加工普通三角形内螺纹时由于车刀的挤压作用，车削塑性金属的内螺纹时，吃刀深度为P/2。
车削脆性性金属的内螺纹时，吃刀深度为1.05P/2。
例2：内螺纹的加工，加工一材料为45钢的M20×2的内螺纹，加工前轴的尺寸为多少？总的背吃刀量为多少？
解：加工前孔径尺寸D
=D-P=20-2=18 mm
孔
总的背吃刀量为（20-18）/2=1 mm
a p1=0.4 mm
a p2=0.3 mm
a p3=0.2 mm
a p4=0.1 mm
四、多线螺纹加工是的计算。
多线螺纹的加工深度与单线螺纹加工相同，车削多线螺纹可用小滑板退刀的方法解决，第二线螺纹的起点与第一线螺纹的起点相差一个螺距，第三线螺纹的起点与第二线螺纹的起点相差一个螺距的距离，依次类推，即可车削多线螺纹，同时多螺线纹的终点要一致。
例3：加工一个M24×4（P2）双线外螺纹，材料为45钢，试述背吃刀量和加工双线螺纹的方法。
解：此时一定要注意计算牙深时用的是螺距P=4/2=2 mm，千万不要用导程4 mm. 加工前轴颈：d=24-0.2=23.8 mm
总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299 mm
分五次切削，每次背吃刀量a p1=0.5 mm
a p2=0.35 mm
a p3=0.25 mm
a p4=0.199 mm
加工双线螺纹的方法：先把小滑板导轨找正到与车床主轴轴线平行。
按导程4 mm 车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动2 mm，再车第二条螺旋槽即可。
五、车螺纹的方法和步骤。
图2 螺纹切削方法与步骤。