停车设备自检记录
机械类停车设备施工过程自检记录
编号：机械类停车设备施工过程自检记录施工单位：使用单位：型号规格：产品编号：自检人员：自检责任人：单位与设备信息施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号使用单位地址使用单位联系人及使用单位联系电话安全管理人员制造单位制造许可证编号（型型号规格式试验备案公告号）产品编号设备代码制造日期额定起重量t 车位数量个起升高度m 升降速度m/min横移速度m/min 施工类别□新装；□大修；□改造；□移装取证样机□是；□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码（使用单位）内部使用地点单位内部编号工作环境□露天；□非露天；□其它升降驱动方式横移驱动方式钢丝绳直径mm存放层数层自检结论：自检人员：自检责任人：施工单位（盖章）使用单位（盖章）自检记录自检自检项目及其内容备注结果1设备选型：升降机的用途、工况符合要求(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图2产品技术文件(2) 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的升降机(1)安装改造维修许可证3安装改造维修(2) 安装改造重大维修告知书资格(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件4施工作业（工艺）文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字5现场施工条件6部件施工前检验7部件施工过程与施工后检验(1)基础验收证明：有使用单位提供的安装基础、土建验收的合格证明(2)安全距离和红色障碍灯：符合规定(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致(3)主要受力结构件主要几何尺寸：搬运器的主要几何尺寸符合要求(1)主要受力结构件连接检查：钢框架构件、导轨的连接符合要求(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：钢框架构件（垂直度、平行度、对角线长度相对差）、导轨等主要几何尺寸符合要求(3) 钢丝绳（或链条）及其连接、滑轮（或链轮）、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范(4)配重、压重：平衡重固定可靠(5)安全警示标识：出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；在相应部位有安全警示文字、安全标志自检自检项目及其内容备注结果8.1 电气设备与控制系统：符合GB50256-1996 的相关要求(1)接地保护：接地连接可靠，零线和地线应分别设置，接地电阻≤ 4Ω8 电气(2)绝缘电阻：动力电路和电气安全装置电路≥与8.20.5M Ω；其他电路（控制、照明、信号等）≥ 0.25M Ω控制系统电气保检验(3)短路保护：自动断路器或者熔断器完好护装置(6)过流（过载）保护：设置(8)供电电源断错相保护：有效(1)工作制动器设置：动力驱动的起升机构和运行机构应设置制动器，。
停车场点检表
停车场点检表
1. 背景
为了确保停车场设备的正常运行和车辆安全，需要定期进行点检。
本文档是一份停车场点检表，用于记录点检过程中的细节和问题。
2. 点检项目
3. 点检流程
1. 按照点检项目进行逐项检查，记录问题或异常情况。
2. 对于存在问题或异常的项目，及时采取相应措施修复或处理。
3. 完成点检后，填写点检表格，并存档备查。
4. 点检频率
- 每日点检：对于关键设备和安全性较高的项目，每日进行一
次点检。
- 每周点检：对于一般设备和环境卫生等项目，每周进行一次
点检。
- 每月点检：对于设施维护和突发事故处置等项目，每月进行
一次点检。
5. 改进措施
- 根据点检过程中发现的问题和异常情况，及时采取相应的改
进和修复措施，确保停车场设备的正常运行和车辆安全。
6. 结论
本点检表是对停车场进行点检的基本指南，通过定期的点检，
可以保证停车场设备的正常运行和车辆安全，提升停车场服务质量。
> 注意：本文档仅作为参考，具体点检内容和频率应根据实际
情况进行调整。
停车场系统质量检查记录表
设备名称
检查项目
检查质量记录
备注
系统电脑主机
硬盘容量是否满足实际使用要求
CPU频率是否满足实际使用要求
内存容量是否满足实际使用要求
在系统正常使用各项指标是否超负荷运行
系统运行是否有死机、重起等现象
必备软件是否安装正常
各种软件是否运行正常
软件使用符合要求
网络通信是否畅通
相关配件是否齐全
对无效卡的识别功能是否正常
满位显示器功能是否正常
对非接触IC卡读器（篮牙卡）读卡距离和灵敏度检测是否正常
发卡（票）否正常
与工作站电脑通信是否正常
在系统主机脱机状态、使用是否正常
其它要求事项
岗停工作站
硬盘容量是否满足实际使用要求
CPU频率是否满足实际使用要求
管理中心的计费、显示、收费、统计、信息存储功能情况；
出入口管理监控站及与管理中心通信是否正常
图像对比功能，出入口车牌和车辆图像记录的清晰度、调用图像信息的速度情况
管理中心的车辆出入数据记录保存时间是否满足管理要求
车辆出入时工作站的响应速度情况
所有设备的外观与施工工艺情况
空车位及收费显示
报表的查询与打印
内存容量是否满足实际使用要求
岗停工作站
在系统正常使用各项指标是否超负荷运行
系统运行是否有死机、重起等现象
必备软件是否安装正常
各种软件是否运行正常
软件使用符合要求
网络通信是否畅通
安装资料齐全、详细(应用软件、安装使用说明)
相关配件是否齐全
图像对比功能是否正常
出入车辆的车辆图像记录是否清晰、调用图像信息的符合情况
其它要求事项
摄像机
机械类停车设备施工过程自检记录
安装改造维修 资格
(1)安装改造维修许可证
(2)安装改造重大维修告知书
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
4施工作业(工艺)文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字
5
现场施工条件
(1)基础验收证明：有使用单位提供的安装基础、土建验 收的合格证明
⑵安全距离和红色障碍灯：符合规定
6
部件施工前检 验
(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致
自检责任人：
施工单位（盖章）使用单位（盖章）
自检记录
自检项目及其内容
自检 结果
备注
1设备选型：升降机的用途、工况符合要求
2
产品技术文件
(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械 传动图和电气原理图
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全
(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的升降机
机械类停车设备施工过程自检记录
施工单位
使用单位
型号规格
产 品 编 号
自 检人员
自检责任人
单位与设备信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工单位
安装改造维修许可 证编号
施工单位负责人
使用单位地址
使用单位联系人及 联系电话
使用单位 安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型 式试验备案公告号）
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额疋起重量
t
车位数量
何尺寸符合要求
(3)钢丝绳(或链条)及其连接、滑轮(或链轮)、卷筒：
实物完好、安装正确，连接规范
(4)配重、压重：平衡重固定可靠
(5)安全警示标识：出入口应有标明停放车辆大小、重量等
商场停车场设备设施检查维修记录
商场停车场设备设施检查维修记录
1. 概述
本文档旨在记录商场停车场设备设施的检查维修情况，以确保停车场的正常运营和安全性。
2. 设备设施检查记录
- 日期：[日期]
- 检查人员：[姓名]
- 检查项目：
- 入口闸机：检查闸机的开启和关闭是否正常，是否存在异常响声或卡顿现象。
- 车道指示器：检查车道指示器是否显示正确的指示信息，是否存在显示故障或亮度异常。
- 照明系统：检查停车场照明系统是否正常工作，是否存在照明不足或灯具损坏现象。
- 监控摄像头：检查监控摄像头的工作状态，确保摄像头画面清晰可见，并检查存储设备是否正常运行。
- 应急报警装置：检查应急报警装置是否正常工作，并测试报警信号是否能够及时传递。
- 消防设备：检查灭火器、消防栓、消防喷淋等消防设备是否
完好，并确保其正常使用。
- 检查结果：
- 正常：设备设施工作正常，无需维修。
- 异常：设备设施存在故障或损坏，需及时处理维修。
- 维修记录：
- 日期：[日期]
- 维修人员：[姓名]
- 维修内容：[具体维修情况描述]
- 维修结果：[设备设施是否已恢复正常工作]
3. 维护计划
为确保商场停车场设备设施的长期正常运行，应制定维护计划，包括定期检查、维修、更换设备等内容，并根据实际情况进行执行。
4. 附件
可根据需要在文档中添加相关照片、维修记录表格等附件，以
便于维修情况的备查和记录。
备注：本文档仅供参考，实际情况和细节可根据商场停车场的具体要求进行修改和补充。
机械式停车设备日常检查标准
链条
目测检查防脱措施应有效
21
目测检查无裂纹，过盈配合处无松动，无磨损，无变形
22
起升用螺杆/螺母
通过空载试验检查运行应动作灵活、无卡阻
23
目测检查应无裂纹
24
目测检查防止尖锐物和异物进入的装置应无缺损，无松动
25
目测检查螺杆两端止挡装置应无缺损，无松动
26
通过空载试验检查载车板到达终点后起升螺杆副应有足够的安全缓冲行程
53
出入口门联锁保护装置
如出入口设有门或围栏时，通过功能试验模拟动作，联锁保护装置功能应可靠有效
54
自动门防夹装置
通过功能试验，检查自动门防夹装置应可靠有效
55
防重叠自动检测装置
通过功能试验，检查防重叠检测装置应可靠有效
56
防坠落装置
通过功能试验，检查防坠落装置应可靠有效
57
警示装置
通过功能试验，检查警示装置应能发出声或光报警信号
ห้องสมุดไป่ตู้40
工作区
围栏
目测检查应完整、无损，连接处无松动
41
电控系统
供电电源
目测检查供电电源应工作正常
42
电气元件、电线电缆及电气配线
目测检查断路器、熔断器、相序开关、接触器、中间继电器、热继电器等电气元件应完好，触点无接触不良；导线接头、连接端子固定可靠；配线及绝缘层无污损、老化，无接触不良及导线裸露现象
测量小轴或轴孔直径磨损应低于原直径的5%
34
目测检查（或无损检测）制动轮应无裂纹
35
测量制动轮轮缘厚度磨损应低于原厚度的20%
36
测量修圆后轮缘的减薄量应低于20%
37
回转盘
机械车库施工、自检记录
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录编号：层区2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
注：安装基础是指机械式停车设备的立柱隐蔽基础施工质量应符合设计、施工、安装及整体承重要求。
机械式停车设备开箱检查记录表——No.3 （包括部件施工前检查记录清单）机械式停车设备开箱检验记录——No.3附表日期：年月日机械式停车设备安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4机械式停车设备主要受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-912机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-1几何尺寸施工检查记录——No.6-2几何尺寸施工检查记录——No.6-3竖直循环式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-4几何尺寸施工检查记录——No.6-5几何尺寸施工检查记录——No.6-6几何尺寸施工检查记录——No.6-7几何尺寸施工检查记录——No.6-7平面移动类机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-8施工检查记录——No.6-9施工检查记录——No.6-9——顶部安全间隙：搬运器到达最高位置时，其顶部与升降通道顶部之间的尺寸；——搬运器停在最高一层标高处时，平衡重与其缓冲器之间的尺寸；——平衡重用缓冲器的行程；——从搬运器上梁到滑轮上缘之间的垂直距离；——底部安全尺寸：搬运器到达最低位置时，其底部与升降通道底部之间的尺寸。
升降通道的顶部安全间隙及升降机底部安全尺寸，对机械式应符合表2的规定：顶部安全间隙及升降机底部安全尺寸（机械式）升降机底部安全尺寸顶部安全间隙a(m)1.2以上1.4以上1.6以上1.8以上2以上顶部安全间隙及升降机底部安全尺寸（液压式）设备品种：规格型号：产品编号：附表1 绳卡连接的安全要求附表2 卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h²d）的选取注：①平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的0.6倍。
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
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序号 监检 类别 A 检验内容与要求 试验 前，核 查施工 10.1 单位的 空载 试验方 试验 案，检 查试验 条件是 否满足 试验 前，核 查施工 单位的 10.2 试验方 额定载 案，检 荷试验 查试验 条件是 否满足 的要求 试验载 10.4 荷为： 动载荷 1.1倍 试验 额定载 荷
合格
□资料检查 □现场监督 □实物检查
39
A
(1) 各机构（升降、横移）、主要零部件 （钢丝绳、滑轮、链条、卷筒、车轮及导 向轮等）工作正常。 (2) 卸载后，各机构、结构件无损坏，连 接处无松动。
合格
40
A
合格
□资料检查 □现场
日
检验员：
年
月
日
(1)操纵机构、控制系统功能正常，动作准 确、可靠，安全防护装置动作可靠、准确 。 (2) 各机构动作平稳、运行正常，能按控 制系统的指令完成规定的功能和动作，无 异常震动、冲击、过热、噪声等。
检验结果
确认方式
35
合格
36
A
□资料检查 □现场监督 □实物检查
合格
38
A
10 、 性能 试验
(1) 各机构（升降、横移）工作正常，无 变形及异响； （2）横移动作中制动器动作正常，定位 正确，无溜车现象； （3）升降动作中定位准确无下滑现象， 上下限位动作正常； （4）卸载后停车设备的主要零件（钢丝 绳、滑轮、链条、卷筒、车轮及导向轮 等）无损坏。