聚合氯化铝的合成方法
聚合氯化铝制备技术
聚合氯化铝制备技术聚合氯化铝（PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于饮用水、工业用水、污水处理等领域，具有絮凝、沉淀和除异色物质等优良的水处理性能。
本篇文章将介绍PAC制备技术的基本原理及其工艺流程。
一、PAC制备技术基本原理PAC的制备过程是将铝矾土或铝氢氧化物等原材料经过水解后得到一定的核化物质，其分子量较小（一般在4000-8000之间）。
之后通过控制反应条件如pH值、液温、混合速率等促进核化物聚合形成大分子PAC，最终得到聚合度高、分子量大的PAC产物。
二、PAC制备工艺流程1、原材料处理PAC的原材料包括铝矾土、三羟基铝、高岭土等铝化合物和氯化铵等辅料。
首先，需要将铝矾土等原材料破碎至一定粒度，然后通过浸泡酸洗、去杂质等处理提高原材料纯度，保证反应过程中PAC的品质。
2、水解反应将原材料放入反应槽内，通过加热、搅拌等条件，加入一定量的水进行水解反应。
反应开始时，铝矾土等原料通过水解生成氧化铝胶体，之后再加入氯化铵等辅料，改变反应体系的pH值，利于胶体的缩聚和聚合。
此时，反应液中产生的胶体、游离铝离子和氢氧化物等离子体系，形成粒度大小不同的污泥。
3、熟化反应调节反应条件如反应液pH值、液温、混合速率等，促进核化物的聚合和熟化反应。
反应结束后，得到PAC产物，分离污泥，过滤获得PAC。
4、干燥和包装将PAC用干燥设备进行脱水干燥，降低水分含量，最终得到PAC成品。
对PAC成品进行包装、标识，存储在干、通风、避光的环境中。
1、制备成本低PAC制备成本低，原材料易得，生产过程简单，反应效率高，可以降低制备成本，提高企业经济效益。
2、水质稳定性强PAC作为水处理剂的稳定性和水质效果非常好，除了大流量水系统外，其水质控制也是容易实现的。
3、无二次污染PAC产物物性稳定，无毒性、无害，不会造成二次污染，且在实际操作过程中，可以避免使用大量化学药剂，环保友好。
四、总结通过对PAC制备技术的介绍，我们可以了解到PAC是一种优良的水处理剂，具有絮凝、沉淀和除异色物质等出色的水处理性能，在现代化工生产中有着广泛的应用前景。
聚合氯化铝生产配方
聚合氯化铝生产配方聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，简称PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业用水处理等领域。
为了确保聚合氯化铝产品质量的稳定性和高效性，下面将介绍一种常用的聚合氯化铝生产配方。
一、原料准备1. 铝源：常用的铝源包括铝水、铝球、铝粉等。
铝水是一种含铝量高的液态铝源，常用于大规模生产中。
铝球和铝粉则适于小规模生产。
2. 盐酸（HCI）：盐酸是聚合氯化铝生成反应的酸性催化剂，用于促进反应的进行。
二、配方及操作步骤1. 生产设备准备：需要一个大容量的反应釜，以及搅拌机、加热设备等。
2. 配方：- 铝源：按照计划生产量确定所需铝源的重量。
- 盐酸：按照铝源重量的2-4%的比例准备盐酸。
3. 操作步骤：- 将反应釜装满水，接通加热设备，将温度升至80-90°C。
- 按照配方准备好的盐酸，逐渐加入反应釜中，并同时开始搅拌。
- 汇入铝源，搅拌均匀。
注意控制搅拌的速度和力度，以确保反应的充分进行。
- 保持反应温度在80-90°C范围内，持续搅拌2-3小时。
- 关闭加热设备，停止搅拌，并将反应液冷却至室温。
- 使用澄清装置或过滤设备将聚合氯化铝溶液中的固体杂质分离并去除。
- 将纯净的聚合氯化铝溶液进行分装或装桶，封存备用。
三、注意事项1. 操作过程中要注意安全，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
2. 盐酸使用时要小心，避免与皮肤直接接触。
3. 操控反应温度和搅拌速度是关键，要保持稳定且适宜的条件。
4. 生产设备要经常清洗和维护，以保证生产环境的卫生和操作的顺畅。
聚合氯化铝生产配方的正确运用对产品的质量具有重要的影响。
通过严格按照配方和操作步骤进行生产，能够保证聚合氯化铝产品具有较高的净化效果和稳定性，为水处理领域的各项工作提供可靠的支持。
注：本文所述聚合氯化铝配方仅供参考，请在实际操作中遵循相关法律法规和标准，并根据具体要求进行配方和调整。
聚合氯化铝的生产方法
聚合氯化铝的生产方法聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，PAC）是一种由氯化铝与氢氧化铝聚合而成的高分子无机盐类化合物。
它以其良好的絮凝性能广泛应用于水处理、污水处理等领域。
下面将介绍几种常见的聚合氯化铝的生产方法。
1.水解法：水解法是目前较常见的聚合氯化铝生产方法之一、其步骤如下：（1）将铝鳞片通过破碎机破碎成粒度适中的粉末。
（2）将粉末装入反应釜中，加入一定量的水，在适当的温度下进行搅拌反应。
（3）随着反应的进行，铝粉逐渐水解生成氢氧化铝，并与氯化铝发生反应生成聚合氯化铝。
（4）反应结束后，通过过滤或离心等方法分离出产物聚合氯化铝。
（5）最后，将分离出的聚合氯化铝进行干燥和研磨，得到最终产品。
2.老氧化法：老氧化法是另一种聚合氯化铝的生产方法。
其原理是通过将铝金属暴露在空气中，使其与氧气反应生成氧化铝，然后与氯化铝反应生成聚合氯化铝。
具体步骤如下：（1）将铝金属片或铁铝锅暴露在空气中，使其与氧气反应形成氧化铝。
（2）将氧化铝与氯化铝共同加入反应釜中，在高温下进行反应。
（3）通过适当的搅拌和调节反应温度，使聚合氯化铝形成。
（4）反应结束后，进行固液分离，得到聚合氯化铝。
（5）最后，进行干燥和研磨处理，获得最终产品。
3.碱铝酸法：碱铝酸法是一种制备超高效聚合氯化铝的方法。
具体步骤如下：（1）将硫酸铝和碱性氯化物溶液（如氯化钠、氯化钾等）混合。
（2）通过适当的搅拌和调节反应温度，使反应溶液保持在较高的pH 值下。
（3）随着反应的进行，溶液中的铝离子逐渐聚合形成聚合氯化铝。
（4）反应结束后，通过过滤或离心分离得到聚合氯化铝。
（5）最后，进行干燥和研磨处理，获得最终产品。
以上是几种常见的聚合氯化铝的生产方法，每种方法都有各自的特点和适用范围。
在实际生产中，可以根据具体要求选择合适的方法。
聚合氯化铝作为一种重要的絮凝剂，在水处理和污水处理领域发挥着重要作用，对改善水质、减少污染具有重要意义。
聚合氯化铝的多种生产工艺一
聚合氯化铝的多种生产工艺一公司网址：聚合氯化铝一、酸溶一步法：将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后.放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。
铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。
该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。
但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。
阮复昌等利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。
二、碱溶法：先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH 值，制得聚合氯化铝溶液。
这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
三、中和法该法：是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和即制得聚合氯化铝液体。
用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。
先用盐酸与铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH 值至6～ 6.5得到氢氧化铝后。
再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
四、原电池法：该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进行反应，最终制得PAC。
该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗。
五、沸腾热解法：用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚合氯化铝固体产品。
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝生产工艺聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、纸浆造纸、染料工业等领域。
聚合氯化铝的生产工艺包括原料选择、制备反应、絮凝剂制备以及粉末或液体聚合氯化铝的制备等多个环节。
首先，聚合氯化铝的原料主要是铝酸盐类物质，常用的有铝矾土、铝氧化物等。
在原料选择中，需要考虑到原料的纯度、可获得性和成本等因素，选择适合的原料进行生产。
其次，聚合氯化铝的制备反应是将铝酸盐与盐酸反应生成聚合氯化铝的过程。
反应过程中，通常采用旋转式或搅拌式反应釜进行反应，将铝酸盐与盐酸按一定比例混合进入反应釜，控制反应温度和反应时间，使其反应生成聚合氯化铝。
反应完毕后，需要将产物进行过滤或离心，分离得到产物。
接下来，将得到的聚合氯化铝溶液进行进一步处理，制备成絮凝剂。
絮凝剂制备过程中，主要是将聚合氯化铝溶液进行浓缩、稀释、pH调整等工艺操作。
浓缩可以通过蒸发浓缩或真空浓缩等方式进行，将聚合氯化铝的浓度提高。
稀释工艺是将高浓度的聚合氯化铝溶液控制在一定浓度范围内，增加絮凝剂稳定性。
调整pH值是通过加碱或加酸的方式，将溶液的酸碱度调到最适合的范围。
经过这些工艺处理，得到的絮凝剂具有较强的絮凝能力和稳定性。
最后，根据聚合氯化铝的使用要求，可以将其制备成粉末或液体形式。
粉末聚合氯化铝是将浓缩后的溶液经过干燥处理得到的，具有较高的浓缩度和较长的保存时间。
液体聚合氯化铝是将稀释后的溶液直接包装而成，使用方便。
总之，聚合氯化铝的生产工艺包括原料选择、制备反应、絮凝剂制备以及粉末或液体聚合氯化铝的制备等多个环节。
通过控制不同工艺参数，可以得到满足不同使用要求的聚合氯化铝产品。
同时，生产过程中需要注意环境保护，合理利用资源，并遵守相关生产标准和要求。
聚合氯化铝的多种生产工艺
聚合氯化铝的多种生产工艺
1.传统的铝土矿法：
传统的生产PAC的方法是利用铝土矿作为原料，经过矿石的破碎、浸出、提取纯铝等步骤得到氯化铝溶液，然后与氯化钙反应生成PAC。
这种方法需要铝土矿资源丰富，但矿石资源日益稀缺，所以这种方法的应用逐渐减少。
2.半水溶剂法：
半水溶剂法又称脱硫剂法，是指将铝固体与一种溶剂反应，使铝溶解生成溶液，然后与盐酸反应生成聚合氯化铝。
这种方法相对于传统的铝土矿法来说，耗能更少、产量更高、环境友好。
3.溶液聚合法：
溶液聚合法是将铝粉与氯化铵、氯化钙等盐类化合物反应，生成聚合氯化铝。
这种方法相对简单，操作容易，适用于小规模生产。
4.高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法：
高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法是指将高氯化铝或氯化铝溶液自身在一定条件下进行聚合反应，生成聚合氯化铝。
这种方法无需引入额外的化学物质，节约了资源，但对生产工艺的要求较高。
5.氨水法：
氨水法是将氨水与氯化铝的溶液反应，生成聚合氯化铝。
这种方法操作简单，适用于小规模生产，但生成的PAC质量相对较低。
需要注意的是，以上生产工艺仅是PAC的一部分生产方法，随着科技的发展和工艺的创新，还有更多的生产工艺正在不断涌现。
根据不同的应用需求和生产规模，选择适合的生产工艺是十分重要的。
总之，聚合氯化铝是一种重要的无机高分子材料，有多种生产工艺可供选择。
从传统的铝土矿法到现代的溶液聚合法，每一种生产工艺都有其特点和适用范围。
在选择适合的生产工艺时，需要考虑原料资源、生产规模、能耗等因素，以提高生产效率和产品质量。
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
一、聚合氯化铝的生产工艺
1.原料准备：聚合氯化铝的主要原料为石灰石和盐酸。
石灰石通常经过矿石破碎、磨矿等工艺处理得到。
盐酸可以通过氯化氢和水反应制得。
2.反应过程：将石灰石石灰石和盐酸加入反应釜中，进行反应。
反应时，其实质是石灰石中的钙氧化成为氢氧根，与盐酸中的氯离子结合形成氯化铝。
反应方程式：
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2
3.经过上述反应得到的氯化铝溶液还需进行过滤和浓缩等工艺，以提高氯化铝的含量。
4.最后，通过喷雾干燥等工艺将氯化铝溶液制成粉末状的聚合氯化铝产品。
二、聚合氯化铝的使用方法
1.聚合氯化铝主要用于水处理领域，可用于工业和生活用水的净化处理。
使用时，首先将聚合氯化铝溶解在水中生成混合液，然后将混合液加入待处理水体中。
2.聚合氯化铝具有优良的絮凝作用，能够快速凝聚悬浮在水中的杂质颗粒，使其沉淀到水底部。
使用时，一般需要根据水质情况确定加入的聚合氯化铝量。
3.使用聚合氯化铝的过程中，需要经常对水质进行监测，并根据监测结果适时调整聚合氯化铝的投加量。
4.在处理含有油脂、有机物等有机废水时，可添加一些助凝剂，提高聚合氯化铝的絮凝效果。
5.使用聚合氯化铝注意事项包括：避免与其他化学品混用，防止接触皮肤和眼睛，避免吸入粉尘等。
总结：聚合氯化铝是一种常用的水处理药剂，其生产工艺包括原料准备、反应过程、过滤、浓缩和干燥等。
在使用聚合氯化铝时，需将其溶解成混合液，加入水体中进行净化处理。
在使用过程中需要根据水质情况进行监测和调整投加量，并注意安全使用。
聚合氯化铝的合成方法
聚合氯化铝的合成方法聚合氯化铝(PAC)是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮凝剂。
PAC在去除浊度和天然有机物时具有碱度消耗小、处理成本低廉、受温度影响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。
另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得到广泛地应用。
目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。
1 聚合氯化铝的合成原料聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1)含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品与中间体包括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。
2 聚合氯化铝的合成方法PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
本文主要介绍聚合氯化铝的各种生产方法与主要工艺。
2.1 金属铝法采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。
由于碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高，现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。
2.1.1 酸法酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。
以铝灰为例简要介绍其生产工艺。
铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。
此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。
生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度与酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。
2.1.2 中和法中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。
中和法的关键在于合成PAC时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。
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聚合氯化铝的合成方法
聚合氯化铝(PAC)是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮
凝剂。
PAC在去除浊度和天然有机物时具有碱度消耗小、处理成本低廉、受温
度影响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。
另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得
到广泛地应用。
目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。
1 聚合氯化铝的合成原料
聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1)
含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废
物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品及中间体包
括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。
2 聚合氯化铝的合成方法
PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、
三氧化二铝法、氯化铝法等。
也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
本文主要介绍聚
合氯化铝的各种生产方法及主要工艺。
2.1 金属铝法
采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰
和铝渣等。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。
由于碱法生产工艺难度
较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高，
现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。
2.1.1 酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。
以铝灰为例简要介绍其生产工艺。
铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。
此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。
生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度及酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。
2.1.2 中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。
中和法的关键在于合成PAC时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。
生产工艺流程见图2。
2.2氢氧化铝法
氢氧化铝纯度高，合成的PAC重金属含量较低，但是由于氢氧化铝的酸溶性较差，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。
这种工艺相对比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶和铝酸钙矿粉中和聚合等两道工序。
工艺流程见图3。
2.3 三氧化二铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。
该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到PAC。
工艺流程见图4。
2.4 氯化铝法
以三氯化铝为原料合成PAC一般有3种方法：中和法、电化学法和热
分解法。
2.4.1 中和法
在A1Cl3溶液中加入烧碱、石灰石、碳酸钠等碱.性物质提高OH-浓度，以
促进A1Cl3不断水解。
不同加碱量可得到不同盐基度的PAC溶液。
此法生产的PAC适于在对水中Cl-含量及硬度要求不高的企业使用。
2.4.2 电化学法
科学家研究表明，Al13或Al b(化学式为Al13O4(OH)247+形态是PAC中最有效的形态，采用有效的方法获得高含量的Al b。
形态聚合物已成为PAC研究
与制备的主要目标。
而电化学法是一种有效的方法。
以氯化铝为原料利用电化
学合成PAC可采用2种方法：一种是采用可溶解性铝阳极电解法；另一种是采
用惰性电极的电渗析法。
1)电解法
Paul M Bertsc研究表明，Al(OH)4-是生成Al b形态的前驱物，而电解
法能克服化学法制备过程中产生Al(OH)4-相斥不易聚合成A1b。
形态的缺点。
采用电解法可以制备出高碱化度、高A1b含量、性能稳定的聚合氯化铝产品。
在特定的电解槽中，以氯化铝溶液作电解液，金属铝作阳极，通直流电解。
控制一定条件使阳极铝逐渐溶解，而不析出氧气或氯气，阴极氢不断析出，而
不沉淀出铝，从而创造出有利于如下反应进行的条件：
Al＋H2O＋AlC13 →Al m(OH)n C13m-n＋H2 ↑
Al
m (OH)
n
C1
3m-n
继续水解为Al(OH)3。
因此，通过控制适当的电极条件和
溶液化学条件，即可控制铝溶出和OH-生成的速度，进而控制如下铝离子的水解-聚合-沉淀过程：
Al3+ →Al
a →Al
b
→Al
c
→Al(OH)
3
↓
为生成所需要的含最佳絮凝形态的聚合铝，应使其最大限度地停留在A1b(Al13)阶段。
2)电渗析法
路光杰等利用两阴离子交换(异相)膜将电解槽分隔成3个室，分别是阳极室、反应室和阴极室。
根据预制的产品铝含量和碱化度，将一定浓度的三氯化铝溶液加入到电解槽的反应室。
阳极室为三氯化铝溶液或硫酸钠溶液，阴极室为氢氧化钠溶液。
石墨板(或钛钉网)等惰性电极为阳极，多孔铁板(或铂板)等为阴极。
电渗析法合成聚合氯化铝原理见图5。
电化学反应的原理：
阳极室反应：
C1-－e→1/2C12↑
阴极室反应：
H
2
O＋e-----OH-+1/2H2↑
反应室的化学反应：
nOH＋mAlCl3 Al m(OH)n C13m-n＋nCl-
反应发生时，在直流电场的作用下，阴极室的阴离子(OH-)透过阴离子交换膜向阳极方向作迁移进入反应室与A13+溶液发生中和反应，从而生成PAC 的水溶液，与此同时，反应室的部分Cl-在正电场的作用下向阳极室迁移。
在上述电迁移过程中，由于电解槽采用两阴离子交换膜，这种膜的特点是只允许阴离子选择性透过，而不允许阳离子透过，所以阳极室和反应室阳离子(如Na+或
Al3+)都不会透过阴离子交换膜而进入相邻的反应室或阴极室。
在整个反应系统中，形成了一条只有阴离子迁移的通路。
2.4.3 热分解法
加热条件下，A1C13，分解进行到底可生成Al2O3和HCl。
如控制热分解进程，可得到介于A1C13和A12O3之间的一系列中间产物，即不同盐基度的PAC。
其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应，反应式如下：
[A1(H
2O)
6
]Cl
13
→A1(H
2
O)
5
(OH)Cl
2
＋HCl
A1(H
2O)
5
(OH)Cl
2
→[A1(H
2
O)
4
(OH)
2
]Cl＋HCl
[A1(H
2O)
4
(OH)
2
]Cl→[A1(H
2
O)
3
(OH)
3
]＋HCl
2[A1(H
2O)
3
(OH)
3
]→Al
2
O
3
+9H
2
O
此法又可分为湿式和干式。
湿式受分解温度限制，成品的盐基度一般
较低，效率也低。
干式用结晶A1C13热分解，可得任意盐基度的产品，克服了
湿式法的不足，但产品溶解性差。
3 PAC的发展趋势
PAC以其优良的性能、宽适用围、低成本而得到广泛地应用。
在使用中，单一药剂的使用往往受到一些制约，不同的药剂具有各异的优良性能。
为了取
长补短，人们对PAC作了许多改进研究。
第一，在PAC生产中引入一种或更
多的阳离子及阴离子，在一定程度上改变其形态结构分布。
第二，根据协同增
效原理，将PAC与一种或更多的其他化合物复合，制得一类新型高效混凝剂。
第三，聚合铝盐——有机高分子复配体系用于水处理，大有方兴未艾之势，共
聚生成的新型高聚物兼具无机、有机高分子絮凝剂的特点，既具有中和电荷作用，又具有长链大分子强烈的拖拉、网捕作用，从而成为新生代的高效混凝剂。
这是PAC领域的重要课题之一。
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