产品可追溯体系管理办法
产品可追溯性管理办法
产品可追溯性管理办法为了确保产品质量符合顾客的要求，避免产品符合性状态的混淆，确保质量控制,同时明确各过程、工序的责任,以便进行原因分析实施持续改进,特制定本管理办法。
1职责1.1造型车间负责铸造过程的产品标识，包括铸件铸字更换标识用字和快换字贴及质量记录。
1.2以后各过程以铸件铸字的生产日期和班次作为产品批次号，清砂班工人填写标识卡的时候必须据实认真填写，作为此后抛丸、热处理、喷漆、外协过程、库存、加工、检验发货各过程填写质量记录的依据。
清砂班长负责监督检查标识卡的填写。
1.3各生产、流转过程的部门、班组对本过程的产品标识的正确性负责。
对标识卡及产品批次号的准确性和确保正常传递负责。
1.4如果产品质量发生问题，企管部责成相关技术质量部依据实物产品铸字标识、标识卡和相关记录追溯质量问题或责任人，同时查清相关类同产品的质量状况，确保不合格品不出厂,不转交下道工序。
1.5责任部门必须针对产生的问题进行原因分析，制定防止再次发生的措施和对策并落实实施。
1.6对标识卡的填写、传递执行“生产过程标识卡填写要求”规定。
1.7铸造技术质量部检查组负责对在线各种产品铸字内容填写在看版上，造型班长据此制作快换字帖或准备塑料字。
1.8技术质量部的质量负责部门负责产品质量发生问题的追溯。
1.9毛坯库保管员对出库产品在出库单上标识出库产品的批次号。
1.10加工部负责加工过程到送检前的产品批次号跟踪标识和现场质量状态的标识。
1.11毛检班、成检班对发货产品的批次号进行记录,确保可追溯性。
2铸造过程的实施2.1铸造部造型班长负责每天铸件铸字标识的计划工作。
计划依据产品及浇冒口每箱所需铁水重量，计算出每包铁水的产品数和当日生产该产品数所需铁水的包数,再依据所需铁水包数确定铁水包次号。
（客户没有要求的可以不标注包次号）。
2.2造型班长每班根据客户要求按看版制作快换字帖号码或准备塑料字,没有要求的，按年号最后2位数标识,月和日数各以2位为准，遇一位时前边加0，顺延排序。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法1. 引言产品质量追溯是指在产品生命周期的各个环节，通过采集、分析和记录相关数据，以实现对产品质量的追踪和管理。
本文将详细介绍产品质量追溯管理的基本原则、流程和方法，帮助企业建立高效可靠的产品质量追溯体系。
2. 产品质量追溯管理的基本原则2.1 一致性原则产品质量追溯管理应遵循一致性原则，即通过确立一致的标准和流程，保证各个环节的操作一致性，确保追溯数据的准确性和可比性。
企业应建立统一的标准，明确追溯数据的采集、处理和存储方式，并进行标准的培训和宣传，确保全体员工按照统一标准进行操作。
2.2 完整性原则产品质量追溯管理必须保证数据的完整性，即确保追溯过程中所涉及的所有环节和信息都能够被记录和追溯。
企业应建立完善的数据采集和记录系统，确保每个环节的数据都能够被准确地采集和记录，防止数据的丢失和篡改。
2.3 可追溯性原则产品质量追溯管理的核心原则是可追溯性，即能够对产品的生产、加工、运输等环节进行精确追踪和回溯。
在追溯过程中，应能够准确获取相关信息，包括原材料供应商、生产批次、生产工艺、生产人员等信息，以便追溯问题的根源和责任，并采取相应措施进行改进和修复。
2.4 实时性原则产品质量追溯管理应具备一定的实时性，即能够及时采集和分析数据，并及时进行反馈和处理。
企业应建立快速响应机制，通过信息化技术手段，实现数据的实时采集和处理，以便及时发现和解决质量问题，降低质量风险。
3. 产品质量追溯管理的流程产品质量追溯管理包括数据采集、数据记录、数据分析和数据追踪等环节，下面将详细介绍每个环节的具体流程。
3.1 数据采集数据采集是产品质量追溯的第一步，主要包括原材料采集、生产过程采集和产品流通环节采集等。
企业应建立相应的数据采集点，通过物联网技术、传感器等手段，实现数据的自动采集和传输，减少人工干预，提高数据采集的准确性和效率。
3.2 数据记录数据记录是将采集到的数据进行整理和记录的过程，主要包括数据的入库、分类和归档等。
整车产品追溯管理办法
整车产品追溯管理办法1 目的为建立从零部件供应方至整车出厂完整的产品可追溯体系，制定本办法。
2 适用范围本办法适用于对本公司产品追溯的管理。
3 职责本办法由质量部归口管理，相关部门配合执行。
4 产品生命周期的定义及产品追溯要求生命周期：从某辆车销售之日起，至该车报废之日止，为该车的使用生命周期。
从某车型第一台车销售之日起，至该车型的最后一台车报废之日止，为该车型的使用生命周期。
专用车产品的设计使用年限为10年。
追溯要求：产品生命周期再加上一年的时间可满足追溯要求。
材料从进货到整车出厂过程中与追溯相关的质量记录须形成电子版文件，保存年限按照《质量记录目录》中规定的保存期执行。
5 工作流程5.1 技术中心5.1.1技术中心负责制定产品标识的内容和方法，具体按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1.2产品标识可用铭牌、标牌、卡片、产品型号、图号、分区摆放等其它适用的方法实现。
5.1.3设计图纸的更改及保存（含作废图纸的保存）按照《汽车产品图样及设计文件采用与更改办法》中规定的保存期执行。
作废的图纸版本在生命周期内不应销毁，图纸更改时均应有更改标记，应保存图纸更改和生产更改切换日期或切换VIN等信息，包括更改日期，更改人员，以保证追溯性。
5.2 采购物资部5.2.1采购科按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求通知供应商做好配套物资标识和批次管理工作。
5.2.2原材料库根据物资批次对入库物资选择适宜的方式（标识卡、标签、标牌、卡片、标记等）进行标识，同类物资/产品的标识方法应相同，关键零部件应采用不可涂抹、不易损坏的永久性标识。
当不同批次的同类产品容易产生混淆时，还需要在物资/产品标签上进行特别说明并区别摆放，必要时用警示标识区别。
5.2.3库存物资标识卡上需详细记录产品名称、图号/型号/规格，还需记录每批材料的来料单号、材料供应商、来料时间、数量等。
为便于追溯，以上要求需在《外购件出入库台帐》（包括手工帐及电子文件）上进行详细登记。
产品质量追溯管理办法模版（三篇）
产品质量追溯管理办法模版【产品质量追溯管理办法】第一章总则第一条为规范产品质量追溯管理，并确保产品质量安全和可追溯性，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司产品的生产、质量检验、销售、投诉处理等环节。
第三条追溯管理是指通过建立追溯体系，实现产品各生产环节、供应商、原材料等相关信息的追踪和记录，以便在发生产品质量问题时能迅速找出问题原因和责任方，采取有效措施进行整改。
第四条产品质量追溯管理应遵循科学性、公平性、合法性、规范性和可操作性的原则。
第五条本办法的具体实施细则由公司质量管理部门制定，并组织各部门全面贯彻落实。
第二章追溯体系建设第六条公司应建立完善的追溯体系，包括追溯流程、追溯系统和追溯记录等。
第七条追溯流程应包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、出厂销售和售后服务。
第八条追溯系统应具备以下功能：数据采集、数据记录、数据查询、数据分析和数据报告等。
第九条追溯流程和系统应当与公司现有质量管理体系相结合，实现信息共享和追溯数据的一体化管理。
第十条追溯记录包括原材料进货记录、生产加工记录、质量检验记录、销售出库记录和售后服务记录等。
第三章追溯管理流程第十一条追溯管理流程包括以下步骤：信息采集、记录追溯、问题分析、整改措施和结果反馈。
第十二条信息采集是指收集产品各环节的关键信息，包括供货商信息、原材料信息、生产记录、检验结果等。
第十三条记录追溯是将信息进行系统化记录，确保数据的真实性和准确性。
第十四条问题分析是针对产品质量问题进行原因分析和责任追究，找出问题根源。
第十五条整改措施是在问题分析的基础上，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
第十六条结果反馈是将整改措施的执行情况进行记录和反馈，以便后续追溯和监督。
第四章追溯管理实施第十七条公司应加强对供货商的质量监督，在采购过程中要求供货商提供相关的质量证明和追溯记录。
第十八条公司应加强对原材料的检验，对发现的问题及时予以处理，确保原材料质量符合标准要求。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法第一章总则第一条为加强对产品质量的监管，提升产品质量追溯管理水平，确保消费者权益，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产、经营、销售产品的企业单位及相关监管部门。
第三条产品质量追溯是指对产品生命周期中的每一个环节进行有效记录、跟踪，追溯每一个细节信息，以便能够追溯到产品的流向、原料来源、生产过程、质量管理等方面，及时发现问题、加以处理。
第四条产品质量追溯的主要目的是确保产品质量可控、可追溯，保障消费者权益，提高企业市场竞争能力。
第二章产品质量追溯体系的建立第五条企业应建立健全产品质量追溯体系，包括追溯计划、追溯文件、追溯流程、追溯标识等。
第六条企业应根据产品特点和生产过程，制定相应的追溯计划，确保能够对产品全过程进行有效追溯。
第七条企业应编制产品质量追溯文件，包括产品质量标准、生产记录、产品检验报告、质量追溯记录等。
第八条企业应明确产品质量追溯流程，包括原料采购、生产加工、质量检验、产品包装、销售配送等环节，确保每个环节都有相应的记录和追溯措施。
第九条企业应在产品上标识明确的追溯标识，以便消费者和监管部门能够通过标识信息进行追溯查询。
第三章产品质量追溯信息的记录和管理第十条企业应按照追溯计划和流程，对产品的每个生产环节进行详细记录和管理，包括原材料的采购信息、生产工艺参数、质量检验结果等。
第十一条企业应建立统一的产品质量追溯管理系统，确保信息的完整、准确和可靠，防止信息被篡改和丢失。
第十二条企业应定期对产品质量追溯信息进行备份和存档，确保能够长期保存和查阅。
第十三条企业应加强对产品质量追溯信息的保密工作，严禁将信息泄露给非相关人员。
第四章产品质量追溯管理的应用和监管第十四条企业应在产品包装、物流运输等环节，标记明确的追溯标识，以确保产品在流通环节也能进行追溯。
第十五条企业应主动积极配合监管部门的检查和抽查，提供相应的追溯信息。
第十六条监管部门应加强对企业产品质量追溯管理的监督和指导，及时发现和处理不合规问题。
农产品质量追溯管理办法
农产品质量追溯管理办法第一章总则第一条为了加强农产品质量安全监督管理，确保农产品来源可追溯、去向可查证、责任可追究，根据《中华人民共和国农产品质量安全法》及相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于在中华人民共和国境内从事农产品生产、加工、储存、运输、销售等活动的单位和个人。
第三条农产品质量追溯应遵循真实、准确、完整、及时的原则。
第四条国家农产品质量安全监督管理部门负责全国农产品质量追溯的监督管理工作。
县级以上地方人民政府农产品质量安全监督管理部门负责本行政区域内农产品质量追溯的监督管理工作。
第二章追溯体系建立第五条生产经营单位应当建立农产品质量追溯体系，包括但不限于以下内容：（一）农产品生产记录，包括种植、养殖、收获、包装等环节；（二）农产品加工记录，包括原料来源、加工过程、成品检验等；（三）农产品储存、运输记录，确保储存、运输条件符合农产品质量安全要求；（四）农产品销售记录，包括销售渠道、销售对象、销售时间等。
第六条生产经营单位应当采用信息化手段，确保追溯信息的电子化管理。
第三章追溯信息记录第七条生产经营单位应当记录以下信息，并至少保存两年：（一）农产品的名称、品种、产地、生产日期；（二）使用的农业投入品，包括种子、肥料、农药、兽药、饲料等；（三）农产品的检验检测结果；（四）农产品的销售信息，包括购买者信息、销售数量、销售时间等。
第八条农产品在进入市场前，应当附有质量合格证明和追溯标识。
第四章追溯信息查询第九条国家农产品质量安全监督管理部门应当建立统一的农产品质量追溯信息查询平台，为公众提供查询服务。
第十条任何单位和个人有权通过查询平台查询农产品的追溯信息。
第五章法律责任第十一条违反本办法规定，有下列情形之一的，由农产品质量安全监督管理部门责令改正，并可处以罚款：（一）未建立农产品质量追溯体系的；（二）未按照规定记录或者保存追溯信息的；（三）提供虚假追溯信息的。
第十二条违反本办法规定，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法1. 背景在制造业中，产品质量一直是一个重要的问题。
一旦产品出现质量问题，不仅会影响到企业的声誉，还会导致一定的经济损失。
为了保证产品的质量，保证产品质量的稳定性和连续性，企业需要通过建立有效的追溯体系来管理产品质量。
2. 定义产品质量追溯管理是指通过对产品生产、运输、销售等全过程实施监管，以便及时查明产品流向，了解产品质量情况，确保一个问题得到迅速解决，以保证产品的质量和安全。
3. 目的通过产品质量追溯管理的实施，可以达到以下目的：1.确定质量责任；2.保证产品质量连续性；3.提高产品质量管理水平，减少生产损失；4.提高产品安全性；5.提高客户满意度。
4. 实施步骤(1)产品追溯流程的建立首先，需要建立产品追溯流程。
产品追溯流程是企业在生产、销售等全过程中对产品质量监管的一套标准程序。
建立产品追溯流程的关键是确定监管的环节和监管的流程，以及在每个环节中需要检查的内容。
(2)产品追溯系统的建立其次，需要建立产品追溯系统。
产品追溯系统是指集中管理产品生产、销售等方面信息的一套系统。
建立产品追溯系统的关键要素是建立数据库系统，向生产、销售等各部门提供信息汇总和查询的功能。
(3)产品追溯的具体实施具体实施分为两个方面：① 产品调查在出现质量问题时，需要进行产品调查。
调查的内容包括产品生产记录、质量记录、交通运输记录、销售记录等。
此外，在调查过程中需要同时分析质量管理人员中是否存在失职、疏忽等问题。
② 问题追踪和处理在确定了问题原因之后，需要立即采取处理措施，避免同类问题再次发生。
此外，还要依据公司的规定，制定出相应的惩戒措施和防止措施。
5. 实现方法产品质量追溯管理可以采用以下方法实现：(1)信息化手段采用信息化手段进行管理可以更好地实现产品质量追溯管理。
信息化手段包括建立数据库、建立信息中心等。
(2)推行标准化推行标准化可以使管理更加规范化，更利于质量管理。
(3)建立追溯体系建立追溯体系可以使质量管理更为全面。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法
是指企业为了确保产品质量，对产品生产过程中的关键环节和关键数据进行追溯和管理的一套规范和制度。
下面是一个基本的产品质量追溯管理办法的框架：
1. 产品生产过程监控：建立完善的生产过程监控体系，包括对原材料的采购、仓储、加工、包装等所有环节进行监控，并制定相应的操作规程和作业指导书。
2. 数据记录与存档：建立全面的数据记录和存档制度，对产品生产过程中的各项数据进行准确、全面的记录和存档，包括原材料的批次、生产设备的使用情况、加工参数的记录等。
3. 追溯体系建立：建立完善的产品追溯体系，使得可以根据产品批次、生产日期等信息快速追溯到产品的生产过程和流向。
4. 不良品处理：建立不良品处理制度，包括对产品不良品的分类、处理和追溯，确保不良品不流入市场，并及时采取相应的纠正和改进措施。
5. 供应商管理：对原材料供应商进行管理，包括评估、选择、监控和跟踪，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
6. 技术支持和培训：提供必要的技术支持和培训，包括产品生产过程的操作技术、质量管理知识等，提高员工的技能水平和质量意识。
7. 客户投诉管理：建立客户投诉管理制度，对客户投诉进行及时处理和反馈，分析投诉原因和处理结果，并采取相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
通过以上的管理办法，企业可以对产品生产过程进行全面追溯和管理，及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保产品质量符合要求，提高企业竞争力和市场占有率。
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产品可追溯设计方案
一、产成品可追溯性概述
为满足本公司所售产品能从生产到出厂到返修每一环节都能有据可查，并能快速查明问题原因，找到问题出现的具体环节，时间节点及相关项目负责人，以达到精准，快速解决产品问题，满足客户需求，维持客户信任，确保公司信誉，提高公司产品质量。
同时实现生产管理可视化，秩序化，有利于提高生产效率，保证生产质量。
二、具体实施流程
（1）编制<产品标签条码编写规则>，并严格按照<产品标签条码编写规则>编写，张贴条码也应遵守张贴规则。
条码是产品信息的查询依据，根据其条码可了解该产品型号，焊接厂家，生产日期等信息。
并通过条码上所反映的信息再做下一步追溯。
（2）制作相关表格样本：
①订单统计表②采购统计表③委外加工单④生产进程表⑤生产随工单⑥测试记录表⑦维修报告单⑧生产汇总表
（3）培训：制做完毕后通知生产、库房进行培训，说明填写要求，落实填表负责人，按照填表规范进行操作。
产品生产进程表格化。
可使任意一产品自销售下单到产成品出库发货，再到问题产品回厂返修的每一环节均都能得到跟踪记录，由相关负责人填写完善表格。
若在生产环节中出现异常情况如采购材料不足、不对、超出其到货的预期时间，委外加工周期延长、加工数量不够，测试组装出现的不合格产品数量及其维修方法，时间。
都可根据相关表格做出查询。
另外，针对问题产品回厂返修，也可以依据相关表格做出查询，从而得出该产品生产进程记录，查明问题原因，找到问题出现的具体环节和相关负责人。
再进行维修，并整理维修报告，做出改正与调整，完善不足，提高产品合格率。
三、各表格职能概况
（1）订单统计表：可根据其查询下单客户、下单时间、下单销售业务员、产品及其型号数量、客户需求时间等。
（2）采购统计表：可根据其查询产品材料是否采购齐全，所采购材料名称型号是否正确，所采购厂家，采购时间，数量，预期到货时间（对其物流的查询跟进）以及单价、金额等。
（3）委外加工单、送料单、入库单：可根据其了解委外加工进程，并控制加工周期。
（4）生产进程表：可查询生产各项目的具体负责人，和此产品的生产现状，各项目完成时间节点，并做出调整。
（5）生产随工单：可根据其了解产品的生产现状，产品合格率等。
（6）测试记录：查询各项参数，出现的问题，测试指标是否合格。
（由研发给出转产文件时候一并交由生产）
（7）维修报告单：反馈该批产品的不良状况，查询不良因素，了解产品合格率。
（8）生产汇总表：包含上述表格，便于查看与整理。
由指定负责人进行填写。
四、方案实施
（1）该方案于2014年11月7日进行核审，批准后于2014年11月10日开始实施。
（11月10日后订单开始整理准备，并按照要求填写）
（2）为保障方案能够顺利实施，订单，请购单，采购合同，由生产助理负责整理，随工单，测试记录表，维修记录表由生产助理负责跟踪并与相关责任人确认，生产进程汇总表由生产主管负责填写，助理递交整理资料。
（3）方案确定后准备所有样本，并组织维修人员，生产人员，库房进行培训，说明各项表格填写方式内容，填写时间，上交时间。
（4）填写完成的表格，报告单需按订单形式一致整理，由生产主管负责，助理协助，做电子文档（扫描件）与纸质文档分别保存。
每月需对各项负责人的工作进行考核，总结方案实施过程中的问题。
（5）条码的编制由生产部主管负责，签发时间同步销售下单时间，由生产部生产助理打印（现暂由销售部助理协助打印），张贴由生产线人员负责，主管则负责监督检查张贴是否正确。
（6）为了更好的落实本方案的执行，各个责任人的表格填写情况将纳入个人绩效考核。
每月月末根据当月生产情况汇总此方案实施过程中的问题及提出相应解决方案，由助理负责，并通知各个负责人开会讨论，原则上安排在周六。
（7）当条码编制方案不能满足客户对产品信息的表达要求，即启动条码备选方案，并即时与客户沟通确定(据统计目前只有千帆科技对产品条码要求未明确，其他客户均默认该方案）。
产品标签条形编码规范
条形编码编制备选方案
产品生产汇总表制定。