产品质量问题追溯制度
产品质量追溯管理制度
产品质量追溯管理制度一、总则为了有效管理产品质量追溯工作，确保产品质量和安全，提高产品管理水平，制定本制度。
二、范围本制度适用于公司生产的所有产品的质量追溯管理工作。
三、追溯目的1. 为了控制产品质量和确保产品安全，必须能够追溯产品的生产过程和原材料来源，发现质量问题的原因和责任人。
2. 为了保护消费者的合法权益，提高产品质量，确保产品符合法律法规的要求。
3. 为了提高公司生产经营管理水平，促进企业经营的可持续发展。
四、追溯计划1. 建立并完善产品生产过程和原材料的追溯档案和记录，包括产品研发、设计、生产、加工、包装、贮存等全过程。
2. 制定产品质量追溯计划，包括追溯目标、追溯范围、时间节点、责任人等内容，确保产品生产过程和原材料的全面追溯。
3. 根据产品的特点和市场需求，制定相应的追溯方案和追溯标准，包括追溯的方法、手段和技术。
4. 开展追溯实施和监督，定期检查追溯档案和追溯记录，确保追溯工作的质量和效果。
五、追溯责任1. 生产部门负责制定追溯计划和实施方案，确保产品生产过程和原材料的追溯工作。
2. 质检部门负责监督追溯工作的实施，定期检查追溯档案和追溯记录，发现质量问题及时处理。
3. 销售部门负责收集和整理产品质量投诉和召回问题，协助质检部门进行追溯调查和处理。
4. 追溯工作质量不合格的责任人，依据公司相关制度和政策予以追责。
六、追溯技术和手段1. 根据产品的特点和追溯需要，利用现代信息技术和手段，确定追溯的方法和技术。
2. 采用条码、RFID等技术，对产品进行标识和追踪，实现产品生产、流通和消费全过程的追溯管理。
3. 制定产品追溯信息系统，实现产品信息的查询和追溯，确保产品信息的真实、完整和可靠。
4. 建立追溯数据中心，集中管理产品追溯信息，为产品追溯调查和处理提供技术支持。
七、追溯过程1. 根据追溯计划和追溯标准，对产品生产过程和原材料来源进行追溯调查和核实。
2. 根据追溯结果，发现产品质量问题的原因和责任人，进行追责和整改。
产品质量追溯制度
产品质量追溯制度产品质量是企业的命脉，为有效的对生产及销售过程中的产品质量问题进行质量评估、责任追究和善后处理，特制定本产品质量追溯制度。
一、凡公司产品出现质量问题均由公司质检科牵头追溯处理，并及时向公司总经理等主要领导做出汇报。
二、生产过程中出现的产品质量问题的追溯从原材料的进货到生产加工成品入库；销售过程中的产品质量的追溯从经销商到消费者。
三、当生产过程中出现产品质量问题时，由质检科、质检科组成质量评审小组，通过查阅生产报表、检验记录、入库台帐等原始记录等产品之恋进行具体分析，找出质量问题的根本原因，做出相应的防范纠正措施，下达质量问题限期整改通知书，并对相关责任单位及责任人进行责任追究；1、若是原材料采购质量不达标由采购部门承担责任；生产单位因没有履行“权拒绝使用不合格原料”的权利而承担连带责任；2、若是化验室检验失误不能科学的指导生产而造成质量问题，则由化验室承担全部责任；3、若是原料配比、工艺指标控制、设备运行等中控环节出现问题，则由生产单位承担全部责任；4、若是产品包装过程中产生的质量问题，则由仓储科承担全部责任。
四、当销售过程中出出现质量问题时，由质检科和销售部组成质量评审小组，与进货商、经销商及消费者进行协调处理，查清产品质量的具体原因，对产品质量问题进行有效评估，责令责任单位做出防范和纠正措施，防止类似事故的再次发生，并对责任单位及责任人进行责任追究；采取积极的态度，由销售部与进货商、经销商和消费者进行协调处理，对产品质量问题给相关单位及人员造成的损失做好善后理赔。
五、当产品质量问题经评估严重时，应执行产品召回制度，并对公司生产过程、销售过程进行质量追溯，查明质量问题的原因，制定防范措施，对相应的责任单位和责任人进行责任追究。
本产品质量追溯制度自发布之日起执行。
荆门市荆钟化工有限责任公司二0一0年一月一日。
产品质量可追溯制度
产品质量可追溯制度随着全球市场的竞争日趋激烈，消费者对产品质量的关注度也越来越高。
为了建立可靠的产品质量管理体系，许多企业开始关注和实施产品质量可追溯的制度。
产品质量可追溯制度是指通过跟踪和记录产品的生产、销售和使用环节的信息，确保产品质量一致、合规和可追溯的一种管理体系。
产品质量可追溯制度的主要目的是保证产品质量的稳定性和可靠性。
通过建立完善的产品追溯条码系统，企业可以在生产过程中追踪产品的原材料、生产日期、生产工艺等关键信息。
在产品售后服务中，通过产品条码或序列号可以追溯到产品的批次信息，以便及时处理产品质量问题和提供售后支持。
这种可追溯的制度有助于企业发现和定位产品质量问题，并采取相应的纠正和预防措施，提高产品质量水平。
产品质量可追溯制度对于企业来说具有多重好处。
首先，可追溯制度可以帮助企业提高产品质量管理的标准和要求。
通过建立质量标准和流程，企业可以确保产品在设计、生产和销售过程中符合相关的法规和标准，提高产品质量合规性。
其次，产品质量可追溯制度有助于企业提升顾客满意度和信任度。
消费者倾向于购买可追溯的产品，因为这些产品能提供更多的信息和保障，增强消费者对产品的信任感。
最后，产品质量可追溯制度有助于企业建立良好的企业形象和声誉。
通过积极推行质量可追溯制度，企业向外界展示了其对产品质量的重视和承诺，树立起品牌形象和价值观，提升企业的声誉和竞争力。
要建立有效的产品质量可追溯制度，企业需要采取一系列的措施。
首先，企业应对质量管理进行全面评估，确定质量可追溯制度的目标和要求。
其次，企业需要建立适合自身的质量条码系统或追溯系统，确保在产品的生产、流通和售后环节中能够跟踪和记录重要的质量信息。
例如，可以使用一维或二维码作为产品追溯的标识码，包含产品的重要信息和数据。
此外，企业还可以利用现代软件和信息管理系统进行质量数据的存储、分析和报告，帮助企业更好地管理和利用质量信息。
另外，企业还需要培训和教育员工，提高他们对产品质量可追溯制度的认识和重要性，确保制度的有效执行。
产品质量追溯制度
产品质量追溯制度为保证本厂的食品安全质量，保证人民群众的生命健康，保护消费者的合法权益，依据《中华人民共和国食品安全法》和《中华人民共和国食品安全法实施条例》的有关规定，特制定本制度。
第一条该制度是本厂为加强食品安全的内部管理制度，本厂所有员工必须自觉遵守。
第二条通过建立产品质量追溯体系，以便准确及时的实现原料与产品间的追溯，查找到不合格品，确保出现不合格时能及时召回或阻止其转序、出厂。
通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录和生产标识等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。
第三条按照以下程序对该厂的产品进行有效追溯。
(一)原材料标识：采购部门采购的原辅材料应建立进货查验记录制度：如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者的名称及联系方式、进货日期等内容。
在每次进货时，由质检科检验合格后，库管员填写‘物料卡’标注产品的名称、规格、进货日期等内容，建立台帐，方可入库，并如实记录‘原料进货记录’；办理原料出库时，应立即更改‘物料卡’，如实填写‘原料出库记录’。
（二）半成品标识：各车间在生产过程中对相关工序进行标识，生产的单个产品必须包含打码日期及机台号，单箱产品应有相关人员的标识信息，当半成品料进入包装车间前，由原材料加工车间人员根据产品的名称、规格/型号、生产日期进行标识，如某工序不能对产品本身标识的情况，要做好相应的记录；(三)成品标识：车间按生产计划完成后，由质检科检验合格，库管员办理入库手续，填写‘物料卡’标注产品的名称、规格、生产日期等内容。
出库时，库管员做好相应记录，如实记录产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式等内容。
第四条当检验或销售的产品出现质量问题时追溯路径为：内部检验或客户信息反馈产品有质量问题——产品生产日期——产品批次——产品批量——成品出库记录——生产过程中的标识——产品包装记录——半成品料加工记录——原材料出库记录——原材料存放位置——原料来源第五条对于原材料、半成品、成品的领用与发放，依据《仓库管理制度》进行，确保相关记录的可追溯性。
产品质量问题分析与根本原因追溯制度
产品质量问题分析与根本原因追溯制度一、背景随着市场的不断扩大和竞争的加剧，企业的生产不断加快，对产品的质量要求也越来越高。
但是，在实际生产过程中，一些企业却存在着无法避免的产品质量问题。
这些问题不仅会影响企业的市场形象和声誉，还会对消费者和社会造成不可挽回的损失。
因此，制定一套完善的产品质量问题分析与根本原因追溯制度，对企业而言至关重要。
二、产品质量问题分析（一）缺陷定义企业在生产过程中，如果发现产品存在质量问题，应该首先进行缺陷定义。
缺陷定义是对产品缺陷的简要描述，包括问题的性质、严重程度以及受影响的范围等。
（二）资料收集收集相关的生产记录以及质量检测报告等信息。
这些资料将有助于分析产品出现问题的原因，提高企业生产的效率和产品质量。
（三）缺陷分析在收集资料的基础上，企业可以对产品缺陷进行详细的分析。
通过分析，确定存在质量问题的产品的数量、出现问题的时间和地点等，以及确定问题的性质、原因和解决方案等。
（四）质量报告企业应该根据缺陷分析的结果，对合格和不合格的产品进行分类，并向相关部门提供质量报告。
报告应该包括问题的性质、原因和解决方案等信息，同时也应该提供产品实际数量、问题性质和受影响的范围等各项数据。
三、根本原因追溯制度（一）定义根本原因追溯制度是指企业在发现产品质量问题时，通过对生产环节进行追溯，最终找出问题的根本原因，并制定相应的改进方案。
（二）追溯过程在确定存在质量问题的产品的基础上，企业应该通过对生产过程的追溯，逐步排除可能导致质量问题的因素。
例如，企业可以从原材料、生产设备、员工操作、生产流程以及环境因素等方面逐一排查，最终确定问题的根本原因。
（三）改进方案通过根本原因追溯制度，企业可以找出质量问题的根本原因，并制定相应的改进方案。
这些方案可以涉及到原材料的选择、生产设备的更新、员工培训等方面。
只有通过制定科学的改进方案，才能保证企业在生产过程中避免出现类似的质量问题。
四、结论针对产品质量问题，企业应该根据缺陷分析和根本原因追溯制度，制定一套完善的质量管理制度。
产品质量追溯与召回制度
产品质量追溯与召回制度第一章总则第一条目的和依据为确保企业产品质量追溯与召回工作的顺利开展，防备和掌控可能存在的产品质量问题，维护消费者的权益，遵守国家有关产品质量追溯与召回的法律法规，订立本规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业生产、销售的全部产品的质量追溯与召回工作。
第三条术语定义本规章制度中涉及的术语定义如下：1.产品质量追溯：通过收集、记录和分析产品相关信息，确定产品质量问题的来源和影响范围的过程。
2.产品召回：为除去或减少产品质量问题可能导致的风险，企业自动回收或要求用户停止使用、退还、修理或替换存在缺陷的产品的行为。
第二章产品质量追溯管理第四条产品追溯责任1.企业产品追溯工作由企业管理负责人统一负责，搭配相关部门进行执行。
2.生产部门应对产品的生产过程进行全面监控，并建立完善的记录系统，确保产品的追溯能够顺利进行。
3.销售部门应建立健全的产品销售信息记录系统，及时与生产部门、客户服务部门进行沟通，确保产品质量问题能够及时追溯和召回。
第五条产品追溯标识1.企业应为每个产品贴上唯一的追溯标识，标识应包含产品编号、生产日期、生产批次等信息。
2.产品追溯标识应由生产部门负责打印，并确保标识坚固粘贴在产品上，不得随便更换或涂改。
3.销售部门在销售产品时，应向客户供应包含产品追溯标识的销售凭证，以便追溯和召回工作的开展。
第六条产品质量记录和存档1.生产部门应建立健全的产品质量记录和存档制度，准确记录产品的生产过程、检验报告、质量问题反馈等信息。
2.生产部门负责对产品质量记录进行归档，并保存至少五年的时间。
质检部门和销售部门应定期检查并核对产品质量记录的完整性和准确性。
3.产品质量记录的存档应确保安全可靠，防止丢失、损坏或被窜改。
第七条产品质量追溯流程1.产品质量问题发现后，由生产部门负责立刻启动追溯流程。
首先，通过产品追溯标识查找产品的生产批次、生产日期等相关信息。
2.生产部门通过追溯信息的分析和比对，确定问题产品的数量、范围和可能的原因。
质量追溯制度
质量追溯制度简介质量追溯制度是一种管理和监控产品质量的组织机制。
通过追踪和记录产品生产过程中的关键数据和信息，质量追溯制度可以帮助企业识别和解决质量问题，提高产品质量，并保证产品符合相关标准和法规要求。
目的质量追溯制度的主要目的是确保产品质量可追溯和可控制。
通过建立有效的追溯机制，可以追踪每个产品的生产过程和相关信息，包括原材料的来源、生产工艺的流程、生产设备的运行状况等，以便在出现质量问题时能够快速定位和处理。
同时，质量追溯制度可以提供数据支持，帮助企业进行质量分析和持续改进，以提高产品的一致性和稳定性。
实施步骤1. 规划和设计1.1 确定追溯的范围和目标，包括追溯的时间跨度、产品范围和相关环节。
1.2 分析和评估生产过程中的关键控制点，确定需要追踪和记录的数据和信息。
1.3 设计追溯系统，包括追溯流程、数据采集方式、数据存储和管理方法等。
2. 数据采集和记录2.1 建立标准化的数据采集方法，确保数据的准确性和可靠性。
2.2 配备适当的设备和工具，记录生产过程中的关键数据和信息。
2.3 对数据进行分类和整理，建立数据库或文件系统，确保数据的可查找和共享。
3. 数据分析和应用3.1 利用数据分析工具和方法，对采集的数据进行统计和分析，发现潜在的质量问题和改进机会。
3.2 根据分析结果，制定相应的改进计划，并跟踪改进的效果。
3.3 根据需要，将分析结果用于内部管理和外部沟通，提供客观的产品质量证明和支持。
制度要求1. 管理责任1.1 确立质量追溯制度的责任主体和管理人员，并明确其职责和权限。
1.2 定期进行制度审核和评估，确保其有效性和可持续性。
2. 培训和意识2.1 对相关人员进行追溯制度的培训，包括追溯流程、数据采集和分析方法等。
2.2 提高员工的质量意识和参与度，培养良好的质量追溯惯和行为。
3. 文件和记录管理3.1 建立和维护相关的文件和记录，包括追溯制度文件、数据记录和分析报告等。
3.2 对文件和记录进行合理分类、保存和保密，确保其可查找和可追溯性。
产品质量追溯管理制度
产品质量追溯管理制度一、目的为确保产品质量的稳定性和可靠性，防止质量问题对企业产生不良影响，制定该产品质量追溯管理制度。
通过建立完善的质量追溯体系，及时发现、跟踪、追溯和处理产品质量问题，确保产品的品质和安全性。
二、范围适用于公司生产的所有产品。
包括产品生产、加工、质检、销售、售后服务以及使用过程中的质量问题处理。
三、制定程序1.组织成立制定小组2.明确制定目的、范围和内容3.收集、整理相关法律法规和内部政策规定4.制定制度内容和流程5.内部讨论、修改、最终审批6.公布施行四、制度名称产品质量追溯管理制度五、内容(一)产品质量追溯的定义产品质量追溯是指从生产、加工、销售到售后服务的全过程中，通过对产品过程每个环节进行监控、检查和记录，以及消费者反馈，形成可追溯的产品质量档案。
一旦发现质量问题，可以进行追溯，找到问题源头并及时处理。
(二)质量追溯的流程1.对每个产品流程进行全面监控，明确数据记录的内容及方式；2.设立数据存储的备份，便于追溯数据完整性；3.应用追溯技术，通过追踪记录每个产品的生产过程和流向实现质量追溯；4.履行产品质量责任，不断改进产品生产过程，提高产品质量。
(三)质量追溯的责任主体1.质量管理人员：负责实施质量追溯制度和体系，并编制质量追溯有关文件。
2.生产部门：负责检验原辅材料、控制生产过程和录入相关数据。
3.销售部门：负责销售产品并记录销售信息。
4.售后服务部门：负责服务售后客户并记录服务信息。
(四)质量追溯的实施程序1.在生产、销售及服务过程中，按照规定的内容和方式记录质量追溯信息；2.对记录的数据进行核查和归档；3.当发现产品质量问题时，第一时间通知相关部门，进行溯源调查；4.通过调查找到问题源头，及时采取对应的措施，消除质量问题；5.对质量问题进行评估，吸取教训，改进工艺和质量控制体系。
(五)责任追究1.未按规定及时记录数据、核查数据或未按规定保管数据的人员要承担相应的责任；2.发现质量问题并未及时通知和进行处理的人员将受到相应的处罚；3.让质量问题发生将会面临要承担相应的责任，损失将由责任人承担。
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发文：品管部版本号：A0 文件编号：
质量问题追溯制度
一、目的：
为确保产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全，对该相关过程的原料、半成品、成品等进行适当标识，以区分不同的产品、规格、批次及原料来源，便于对发生质量问题的追溯，降低产品质量安全风险，利于产品的追根溯源制定本制度。
二、范围：
本制度对产品标识的使用控制和发生问题进行质量追溯，并对产品进行召回做出了具体的适当的规定。
本制度适用于产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全的标识，及发生质量问题时的追溯响应。
三、职责：
1、品管部负责产品在生过程中原料、半成品、成品及入库暂存产品标识方法的制订和监督检查，及进行追溯时的组织协调工作。
2、生产部负责在产品生产相关过程中的标识，及进行质量问题时的追溯响应。
3、原料部负责原料的标识和相关资料记录的管理确认。
4、各工序负责对本工序的产品进行标识及必要时实现产品的可追溯性。
四、工作程序：
1、产品标识的方法：
A.品管部负责对确需标识的产品进生产过程进行方案设计，并制定《产品标识法》，做到其标识符合产品的实际需要，经生产管理部长批准并送品管课，采购各一份备存。
B.对确需标识的产品一般采用标牌，标签及包装等标识方法，具体按《产品标识方法》的规定执行。
2、标识的使用：
A.原料的标识：
采购原料以户为单位，的产品检验合格入库后，仓库保管员负责作好标识，标识内容包括：产品名称、产地、进库时间、规格、等级、数量、重量、储存条件、温度等。
并按序编写采购的产品批号，各类存放物资定置存放，做到帐、卡、物一致。
B.半成品的标识：
产品标识一般采用标签、标牌或包装，确需逐一标识的过程产品，由操作工逐一标识并保持。
C.成品标识：
采用标签、标牌或既定包装对产品进行标识，注明其名称、等级、生产批次，并注明所生产的成品与所用的采购产品的批
号的对应性。
3、标识的控制：
A.产品标识应是唯一的，内容应和产品的真实情况相符，并在有关质量记录中如实填写。
B.当产品标识因生产过程的进行而不能随产品转移时，应通过质量记录等形式，对原标识的内容准确加以移植。
C.产品在采购验证，进货检验，储存检查及生产过程中交接时，各验证、检验、保管操作交接人员，均应对产品标识进行检查，如发现无标识或标识不清的产品，应按本程序第(4)条的有关规定执行。
D.产品在搬运、储存、生产、交付时均应保护好产品的标识。
E.生产部应安排专人对本部门的产品标识进行管理，负责标识的存放、发放、收回。
F.产品的标识应清晰可辨，不得随意涂改、删除，标牌或标签不清时，应报告本部门负责人。
G.需对产品质量问题进行追溯时，产品标识的设置能保持实现可追溯性。
4、无标识或标识不清的产品处理：
A.采购产品的标识不清，由采购部确认并重新标识。
B.储存、生产过程中发现无标识或标识不清的产品时，应立即通过查询质量记录，查验产品等方法加以确认，必要时应
由品管课或品管员进行确认，并记录确认结果，由原标识部门重新标识。
5、发现问题时的质量追溯：
A.产品在公司内发生质量问题时需要追溯，由生产课负责进行组织和协调，通过查询产品标识和有关记录，尽可能的追溯到造成质量问题的最初原因和直接责任者。
B.产品出厂后发生质量问题需要追溯，由品管课根据产品标识和有关质量记录，视质量问题和具体情况追溯到供方、成品库、车间各系、检验员、操作员和检验日期。
C.追溯结果报告：对质量分析追溯的结果，由品管课编写质量问题分析报告上报生产管理部长，由责任部门采取纠正措施。
6、发生问题时的产品召回：
A.产品出厂后发现所发产品存在残损缺陷，由总经理立即通知经销商，告知某年、某月、某日所发产品存在某些残损缺陷，公司要求召回，并告之该批货物的目的地（港）、产品名称、品牌、发货批号及产品生产日期和数量，请该经销商了解该批货物发给了那些客户，客户的货架量是多少，库存量是多少，并请其帮助制订召回计划，并委托其代为统一召回。
如产品已售，被顾客发现具有残损缺陷，公司将在接到通知两小时内，由公司生产管理部长与品管部门查找记录，分析原因，提供问题分析报告，判断问题是个别现象还是普遍现象，如果是普遍现象，该批号必须召回。
B.召回计划制订后，每年检查一次。
C.反馈联系电话24小时开通。
修订日期： 2013-06-1
5 实施日期： 2013-07-01。