模具数控加工技术.
模具数控加工技术考试 全书名词解释
一，名词解释：加工---是通过电化学反应去除工件材料资本密集的产业。
表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种或在上面涂覆金属材料的一种特种加助设计及应用为中心 2设计水平3生压力机上通过压力把金属或非金属材料工。
产设备先进 4供货期短5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。
电火花加工---是通过工件和工具电极间养标志：1数控加工技术2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆的放电而有控制地去除工件材料，以及用技术由积成型的原理， CAD模型直接驱动的使材料变形、改变性能或被镀覆的特种2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。
加工。
硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零适用范围广。
2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。
件的加工，其加工误差为 0.110um。
工具间无切削力存在4加工后的表面数控加工技术包括数据机械加工技无损耗加工：即在加工过程中，在某种无残余应力和毛刺5加工过程中工具术、数控电加工技术和数控特种加工技条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电损耗极小，可长期使用术。
极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG：用去离子水在低衡时，可以认为电极无损耗。
有什么要求？答：软件方面：将 CAD立电流下去除极薄的表面层。
高能束加工：高能束加工是利用能量密体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微度很高的激光束，电子束和离子束去除前处理，其流程如下：CAD立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是工件材料的特种加工方法的总称。
---SLICE断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.高速加工：高速加工是指采用超硬材料镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。
硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材的刀具，通过提高切削速度和进给速度方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与来提高材料切除率扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被超声加工：利用超声振动的工具在有磨的硬化层堆叠成型。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
模具数控专业介绍
模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。
模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。
随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。
本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。
专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。
模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。
学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。
数控加工是模具数控专业的重要学科之一。
数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。
学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。
材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。
学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。
模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。
学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。
数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。
学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。
模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。
学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。
这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。
学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。
就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。
模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。
数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
01
02
03
04
量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
05
解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具数控加工技术教案二：加工过程中遇到的常见问题及其解决方法
一、前言随着现代工业的高速发展，尤其是制造业领域的不断进步，模具数控加工技术作为制造业中重要的一部分正在得到广泛的应用和关注。
但是，在加工模具的过程中，总会遇到各种问题，这些问题可能来自于机器和工具的性能、程序编写的不规范、工件和夹具的不匹配等原因。
这篇文章将要探讨模具数控加工过程中，常见的问题及其解决方法，希望能够对读者有所帮助。
二、常见问题及解决方法（一）过切、不切、断刀1.过切在模具数控加工的过程中，过切是一种比较常见的问题，一般是由于工具设置不准确或者程序编写错误所导致。
针对这种情况，需要按照以下步骤进行操作：（1）检查工具在Z、X轴方向的高度和位置是否准确。
（2）检查程序是否存在错误或者缺陷。
（3）检查机床的工作精度是否符合要求。
（4）重新调整工具的高度和位置。
（2）不切在加工过程中，有时候会出现不切的情况，这可能是由于加工刀具或刀具钢芯的损坏、夹具松动、程序编写错误等原因所导致。
解决方法如下：（1）更换损坏的加工刀具或刀具钢芯。
（2）检查夹具是否松动，重新夹紧。
（3）检查工件和夹具是否匹配，如果不匹配，需要重新设定加工轨迹。
（4）检查程序是否存在错误或者缺陷。
（3）断刀加工过程中断刀也是较为常见的问题，可能由于毛刺、很硬的材料或者切削参数不够合理。
如何解决呢？（1）降低进刀深度或者切削速度。
（2）更换切削工具或切割材料。
（3）定期清理切削工具，防止毛刺产生。
（4）如果材料过于硬，可以尝试改变加工方式或使用特殊的切削工具（二）表面质量不良、大小偏差超出标准1.表面质量不良表面质量不良是模具数控加工中也常遇到的一种问题，可能是由于材料不均匀、工具磨损、气流不稳定或者热变形等原因所导致。
针对这种问题，建议采用以下解决方法：（1）调整加工参数（如进刀深度、加工速度等），以达到合理的加工效果。
（2）加工前进行表面处理，如打磨、抛光等。
（3）使用优质的材料和工具。
（4）对于精度要求较高的工件，可以选用高速加工等先进的加工方式。
《模具零件数控加工技术》课程标准
《模具零件数控加工技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。
其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。
本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。
1．2设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。
以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果考核相结合的形式实施课程考核。
参考学时：96学时，参考学分：6学分。
2．课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。
2．1能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。
（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。
模具提高数控加工的措施
未来发展趋势预测与分析
高效化
随着数控技术的不断进步，模具加工将更加高效，缩短生产周期 ，提高生产效率。
智能化
人工智能、大数据等技术的应用将进一步提高模具数控加工的智能 化水平，实现自适应加工、智能优化等功能。
绿色化
环保意识的提高将推动模具数控加工向绿色制造方向发展，减少资 源消耗和环境污染。
面临的挑战与问题探讨
降低成本
模具数控加工可以实现批 量生产，降低生产成本， 提高企业竞争力。
模具数控加工的历史与发展
历史
模具数控加工起源于20世纪50年代，随着计算机技术和数控技术的不断发展， 模具数控加工技术也不断完善。
发展
近年来，随着计算机技术和数控技术的不断发展，模具数控加工技术也不断创 新。未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，模具数控加工技术将更 加智能化、高效化。
实时监控加工过程，及时 调整切削参数或采取其他 措施，确保加工质量和效 率。
数控刀具选用与刃磨技术
刀具类型选择
根据加工需求和模具材料特性，选择 合适的数控刀具类型，如铣刀、钻头 、铰刀等。
刀具刃磨技巧
刀具管理
建立刀具管理制度，对刀具进行分类 、标识、存放和领用等管理，确保刀 具使用安全和高效。
掌握刀具刃磨技巧，定期对刀具进行 刃磨，确保刀具锋利度和耐用性。
及时处理质量问题并采取预防措施
当发现质量问题时，应立即停 止生产，对问题进行分析和处 理，找出原因并采取相应的措 施加以改进。
对质量问题进行记录和总结， 建立质量问题档案，为今后的 生产和质量控制提供参考和借 鉴。
通过质量问题的处理和预防措 施的实施，不断提高模具数控 加工的质量水平和生产效率。
05
、进给速度等。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。
一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。
数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。
与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。
2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。
3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。
4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。
5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。
机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。
数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。
1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。
2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CNC 装 置 相 关 性 能 参 数
控制轴： X轴和Z轴 联动轴数： 2轴联动 最小输入增量： X向：0.001mm；Z向：0.001mm 最小指令增量： X向：0.005mm/P；Z向：0.001mm/P 最大编程尺寸： ±9999.999mm 直线插补 G01 全象限圆弧插补 G02,G03
传 动 机 构 简 单
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床 数控车床的特点
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控车床的布局形式
2、数控机床概述
四、数控车床
床身与导轨的布局
（a）平床身
（b）斜床身
（c）平床身斜滑板
（d）立床身
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控车床的组成与技术参数
2、数控机床概述
六、加工中心
12－主轴电机13－Z轴伺服电机 14－刀库 电机 15－立柱 16－数控柜 17－Y轴伺服 电机 18－润滑油箱
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
JCS－018A立式加工中心简介 1－床身 2－冷却液箱 3－驱动电柜 4－操纵面板 5－主轴箱 6－刀库 7－机械手 8－工作台 9－滑座 10－X轴伺服电机 11－切屑箱
模具数控加工技术
模具数控加工技术
教 学 模 块 五
1
2 3 4
模具数控加工技术概述
模具数控车削加工 模具数控镗铣削加工 高速铣与五轴联动
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控加工特点 数控机床概述 数控加工工艺基础
1 2 3 4
数控编程基础
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
1、数控加工特点
数控加工的优点
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
加工中心的分类
2、数控机床概述
六、加工中心
立 式 加 工 中 心
立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 万能加工中心
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
JCS－018A立式加工中心简介 1－床身 2－冷却液箱 3－驱动电柜 4－操纵面板 5－主轴箱 6－刀库 7－机械手 8－工作台 9－滑座 10－X轴伺服电机 11－切屑箱
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
XKA5750数控铣床
1－底座 11－按钮站 2－伺服电动机 3、14行程限位挡铁 12－纵向限位开关 4－强电柜 5－床身 13－工作台 6－横向限位开关 7－后壳体 8－滑枕 9－万能铣头 10－数控柜 15－伺服电动机 16－升降滑座
2、数控机床概述
五、数控铣床
三、数控机床主要性能指标 1、数控机床的精度 2、数控机床的可控轴数和联动轴数 3、数控机床的运动性能指标
教学任务一
1数控车床 数控车床加工工艺范围
数控车床主要用于对各 种回转体表面进行加工 诸如: 内外圆柱面 内外圆锥面 成形回转面 螺纹面 高精度回转曲面、 端面及端面螺纹面
1
工序 工艺过程 的组成 安装
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
教学任务一
模具数控加工技术概述 5.1.3 数控加工工艺基础
一、数控加工工艺概述
1
数控加工工艺内容
确 定 毛 坯 的 种 类 和 尺 寸 选择定 位基准 和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路 线
2、数控机床概述
二、数控机床的分类
金属成形类 数控机床
金属切削类 数控机床
数控特种 加工机床
利于管 测量、绘图 类机床 理现代 化
按工艺用 途分类
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
二、数控机床的分类 按照运动方式分类
点位控制系统 点位直线控制系统 轮廓控制系统
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床
数 控 车 床 的 组 成
1-床身；2-工件接收器；3-对刀仪；4-主轴电机；5-自动送料机；6-主轴箱 7-标准刀架；8-VDI刀架；9-动力刀架；10-第二主轴；11-尾座；12-集屑车；13-排屑器
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控车床的组成与技术参数
2、数控机床概述
高柔性
高生 产率
精度高 稳定可 靠
适合于加工 复杂异形零件
劳动条 件好
利于管 理现代 化
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
1、数控加工特点
A
精度高 稳定可 靠
高生 产率
B
生产准 备工作 复杂
C
维修 困难
投资大 使用费 用高
利于管 理现代 化
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控机床的基本构成
2、数控机床概述
2、数控机床概述
二、数控机床的分类 按照伺服驱动控制方式分类
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
二、数控机床的分类 按照伺服驱动控制方式分类
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
二、数控机床的分类 按照伺服驱动控制方式分类
全闭环数控系统
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床 数控车床按主轴位置分 类
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床
按刀架数量分类
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
按功能分类分类
2、数控机床概述
四、数控车床
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床 数控车床的特点
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控铣床的分类
2、数控机床概述
五、数控铣床
立 式 数 控 铣 床
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控铣床的分类
2、数控机床概述
五、数控铣床
卧 式 数 控 铣 床
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控铣床的分类
2、数控机床概述
五、数控铣床
立 卧 两 用 数 控 铣 床
高生 产率
精度高 稳定可 靠
利于管 理现代 化
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控机床的基本构成
机床 本体
2、数控机床概述
主运动机构 伺服系统 程序载体 人机交互装置
精度高 稳定可 靠
数 控 系 统
进给运动机构
辅助控制装置
辅助运动机构
利于管 理现代 化
位置反馈 反馈装置 速度检测
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
六、加工中心
12－主轴电机13－Z轴伺服电机 14－刀库 电机 15－立柱 16－数控柜 17－Y轴伺服 电机 18－润滑油箱
教学任务一
模具数控加工技术概述 5.1.3 数控加工工艺基础
一、数控加工工艺概述
由若干个顺序排列的工序 组成的，而工序又可分为 安装、工位、工步和走刀 一个或一组工人， 在一个工作地对 同一个或同时对 几个工件所连续 完成的那一部分 工艺过程