沥青混凝土心墙施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土施工技术交底1、工程概况本工程位于吉林省永吉县，属于旧水泥路改造的四级公路，路面设计宽度6米，路基宽度7.0米，公路总长度9.55公里。
总共分为2标段，一标段：K6+500-K11+000，路线全长4.5公里，路面宽6米。
计划工期：截止到九月二十日，合计 143日历天。
其结构为：砂砾垫层、水泥稳定碎石基层、石油沥青碎石封层、中粒式沥青混凝土。
2、施工工艺流程3、施工准备沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。
两机相距10m左右。
先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。
沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础1）施工人员准备根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。
测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧钱器固定，作为标高控制基准线2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。
3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石粉等材料检测合格。
4、确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数。
机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。
同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。
沥青混凝土施工技术交底
4．基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
5．摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
实测项目
见表1-29。
表 1-29 沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合
料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃~120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
7 环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底【模板一：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、前言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义二、施工准备2.1 前期调查及准备工作2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土地压实3.3 土地平整3.4 基层土质处理四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
2. 施工图纸：详细描述施工过程和构造的设计图纸。
3. 合格判定：根据相应标准和要求，对施工质量进行判定，达到要求的视为合格。
【模板二：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义二、施工前准备2.1 前期调查2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土基处理3.3 基层平整四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
沥青心墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX水库沥青心墙工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX水库3. 工程规模：大（2）型水库4. 施工单位：XX建设有限公司二、施工内容1. 沥青心墙的施工，包括沥青混凝土心墙的浇筑、碾压、养生等环节。
2. 辅助设施施工，如模板、支架、钢筋等。
三、安全技术交底1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格按照施工方案和技术规范进行操作。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、工作服等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5. 沥青心墙施工过程中的安全技术措施：（1）浇筑作业：浇筑过程中应确保混凝土均匀、连续、密实，避免出现冷缝、蜂窝等质量问题。
浇筑过程中应避免碰撞模板、支架等设施，防止发生坍塌事故。
（2）碾压作业：碾压过程中应确保碾压遍数、碾压速度、碾压方向等符合规范要求。
碾压过程中应避免碰撞模板、支架等设施，防止发生坍塌事故。
（3）养生作业：养生过程中应确保养生时间、养生温度、养生方法等符合规范要求。
养生过程中应防止沥青混凝土心墙发生裂缝、变形等质量问题。
6. 辅助设施施工安全技术措施：（1）模板施工：模板安装前应进行验收，确保模板尺寸、强度、刚度等符合要求。
模板安装过程中应防止模板发生变形、倾斜、脱落等事故。
（2）支架施工：支架安装前应进行验收，确保支架尺寸、强度、刚度等符合要求。
支架安装过程中应防止支架发生变形、倾斜、脱落等事故。
（3）钢筋施工：钢筋加工、绑扎过程中应防止钢筋发生断裂、弯曲等事故。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并迅速上报。
2. 组织救援人员迅速赶到事故现场，进行救援和事故处理。
3. 采取必要措施，防止事故扩大，确保现场安全。
4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土心墙施工技术交底
沥青混凝土心墙施工技术交底沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 实验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则地地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处地表面应凿毛，彻底清除混凝土表面地乳皮、灌浆遗留下地浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损地地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）.（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物.再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚地砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）.沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁.完成后及时用帆布覆盖.沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象.2 沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工.2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s.拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃.2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃.2.2.6出机后地混合料，发现以下情况则做废料处理：①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽..℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象110②温度过低，实测温度．基座混凝土浇筑材料储存砼面处理骨料配料填料计量沥青计测量放骨料加沥青加过渡料准沥青混凝土拌摊铺机准确就拌和物运沥青砼、过渡料2-1 沥青混凝土心墙施工流程图图粗骨料细骨料烘干机沥青脱水分筛填料沥青恒温称量称量搅拌机称量出料质量检测图2-2 沥青砼拌和工艺流程③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好..④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆．2.3沥青混合料地运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃.2.4测量控制为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩地心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测.2.5过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m 外地区域.2.6沥青混合料及过渡料地摊铺2.6.1人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础.2.6.1.1模板架设模板采用自制加工地钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸.现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确.定位后地钢模板距心墙中心线地偏差不大于±5㎜.模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染.2.6.1.2过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好地过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化.2.6.1.3沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场，使用装载机改装地吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm.（摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度）2.6.2机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产地LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻1. 5m宽地过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙.2.7沥青混合料与过渡料地碾压2.7.1人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒地情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到地部位用10kg重地击实锤击实，至沥青混凝土面泛油.夯实完成后及时用帆布覆盖.2.7.2结合面清理与加热在已压实地心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除.摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上.若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺.对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热.2.7.3机械碾压碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压.心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压.过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10～20cm.顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.心墙初碾温度应为140±5℃（表面115±5℃），终碾温度应不低于110℃（表面100℃）.1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖地帆布上进行碾压.顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好.2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值.2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间.2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯. 加热、干燥．3 实验方法第1、2层为人工摊铺沥青混合料实验，每层分为4段，第1层4段进行固定初碾温度135℃、不同碾压方式地实验；第2层4段，根据第一层地实验结果确定地最佳碾压方式，进行不同碾压温度地实验；两岸结合部位，需要人工摊铺地，固定主要施工人员，工程部安排两名（白夜班）固定地技术员负责此区域，以确保两岸结合部这一关键区域地防渗问题.第3、4层根据确定地最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两层地施工工艺.本工程施工进度地紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量地可靠性、方案地可行性；第5、6、7层实验一天摊铺碾压三层地施工工艺.碾压层段划分及参数选取确定见图1；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等实验科目）。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
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沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底 1 试验准备
（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；
（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。
（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。
再在稀沥青上均匀
摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1: 2: 1）。
沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。
完成后及时用帆布覆盖。
沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。
2 沥青混凝土心墙施工流程
2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1
2.2沥青砼拌制
2.2.1沥青砼配合比
沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2
2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和
25s，再加入沥青拌和45s。
拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170°C。
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；
2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180 ±5C。
2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：
①温度过高，实测温度大于175C，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。
②温度过低，实测温度110C，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。
图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图
图2-2 沥青砼拌和工艺流程
③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。
④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。
2.3沥青混合料的运输及入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用5t 自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，
运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140〜170C。
2.4测量控制
为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。
2.5过渡料准备
过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m 外的区域。
2.6沥青混合料及过渡料的摊铺
2.6.1 人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。
2.6.1.1 模板架设模板采用自制加工的钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。
现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确。
定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于土5伽。
模板安设
完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。
2.6.1.2过渡料摊铺
人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。
2.6.1.3沥青混合料摊铺
沥青混合料运输至现场，使用装载机改装的吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm 铺料厚度允许误差土1cm （摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度）2.6.2 机械摊铺
摊铺机械采用西安理工大学生产的LP-3800L 型摊铺机，摊铺时沥青混合料与
相邻
1. 5m宽的过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度, 一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。
2.7沥青混合料与过渡料的碾压
2.7.1 人工夯实
沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145土5C（表面温度120土5C）,夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实，
至沥青混凝土面泛油。
夯实完成后及时用帆布覆盖。
2.7.2结合面清理与加热
在已压实的心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。
摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70C以上。
若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90C以下才能进行上一层摊铺。
对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热。
2.7.3机械碾压
碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5t 振动碾和一台1.5t 振动碾形成“品”字形进行碾压。
心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度
小于80cm时，采用骑缝碾压。
过渡料碾压采用2台2.5t 自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10〜20cm顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m, 垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm。
心墙初碾温度应为140± 5C（表面115± 5C）,终碾温度应不低于110C （表面100C）。
1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖的帆布上进行碾压。
顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好。
2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施
2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值。
2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间。
2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯加热、干燥。
3 试验方法
第1、2层为人工摊铺沥青混合料试验，每层分为4段，第1层4段进行固定初碾温度135C、不同碾压方式的试验；第2层4段，根据第一层的试验结果确定的最佳碾压方式，进行不同碾压温度的试验；两岸结合部位，需要人工摊铺的，固定主要施工人员，项目部安排两名（白夜班）固定的技术员负责此区域，以确保两岸结合部这一关键区域的防渗问题。
第3、4 层根据确定的最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两层的施工工艺。
本工程施工进度的紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7 层试验一天摊铺碾压三层的施工工艺。
碾压层段划分及参数选取确定见图
1 ；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等试验科目）。