地下连续墙技术交底
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护构造采用地下连续墙且为两墙合一连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固地下连续墙总长约238m地下墙厚度为0.8m及1m有效墙深22m、24m 及25m地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层地下连续墙接头形式采用柔性接头地下墙混凝土设计强度等级为C30〔水下〕抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工紧临近恒丰路下地铁施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目的⑴工目的：40天。
⑵质量目的：一次性通过验收确保工程质量到达优良。
⑶文明目的：到达上海文明工地。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工理网络本工程主要施工理网络如下：⑴工程经理部施工组织网络⑶质量理网络⑴工程部理人员装备方案2.3、施工进度方案2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度方案1、本工程地下连续墙共计槽段45幅有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一〞进展施工先施工地铁侧800mm厚地连墙再施工其它地连墙。
3、方案从4月13日开场施工40天加10天进退场总工50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置〔见附图〕3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水分二路接出一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出分别供应泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保消费、生活用电互不影响另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路构造层为200mm厚C20钢筋砼面层作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：
技术交底内容：
4.1强制性条文
4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。
表4.2.1基坑变形的监控
4.2主控项目
4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现
场抽样试验报告。
4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.3一般项目
4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
检验方法：观察检查。
4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。
检验方法：尺量检查。
表4.2.2地下墙质量检。
地下连续墙技术交底
1．工程概况1．1 市站本站为3、4号线换乘站，两站同期施工。
3号线车站设计范围为K20+880.575～K21+057.175，为地下三层岛式站台车站，采用双柱三跨框架结构，车站长176.6m，站台宽13m，有效站台中心里程K20+975.175。
车站主体围护采用1000厚地下连续墙，基坑深度约25.1m，端头井段基坑深度约25.6m。
共设6道支撑，第一道支撑采用1000×1000钢筋砼支撑，第2~6道支撑采用Ф609钢支撑。
4号线车站采用800厚地下连续墙，共设5道支撑，其中第一道支撑采用1000×1000钢筋砼支撑，第2~5道支撑采用Ф609钢支撑。
1．2 桥站车站设计范围为车站设计起点里程右K21+404.622至设计终点里程右K21+907.422。
本站为地下两层岛式站台车站，多跨框架结构，标准段宽度21.1m，有效站台长度140m，站台宽12m，车站净宽19.6m，中心里程K21+829.372。
主体围护结构采用厚度为800mm地下连续墙加竖向4道内支撑方案，第一道采用钢筋混凝土支撑，其余采用钢管支撑。
主体基坑深度约为16.1～19m。
1．3 行站大行宫站K22+605.548～K22+783.388，站台中心里程K22+687.048。
地铁3号线大行宫站是地铁3号线与2号线的换乘站，两线十字交叉，车站采用岛式换乘。
其中2号线车站沿中山东路布设，为地下二层岛式站台车站；3号线大行宫站位于太平北路与中山路交叉路口的北面，沿太平北路路中布设，为地下三层岛式站台车站。
主体围护采用1000厚地下连续墙，入土深度为基坑底以下22m。
基坑开挖过程中首道为800X1000混凝土支撑，支撑间距为9.12m，其余设置五道Φ609钢管支撑（壁厚16mm），支撑间距约3m。
车站标准段基坑深度约23m，基坑开挖深度范围内，主要为杂填土、粉土、粉砂、粉质粘土夹粉砂、粉细砂层。
1．4 工程地质1.4.1市站工程地质基坑开挖深度范围内，主要为杂填土、粉砂夹粉土、粉质粘土。
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地下连续墙技术交底工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采纳柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采纳HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工治理网络本工程要紧施工治理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑶质量治理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部治理人员配备打算2.3、施工进度打算2.3.12.3.2、施工进度打算1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、按照现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、打算从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不阻碍，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KV A施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。
3.5、泥浆系统：按照地下连续墙的单幅砼方量，同时满足一条作业线的施工能力，泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。
3.6、排水系统：施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。
3.7、钢筋笼制作、成型：在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、洁净。
3.8、临时堆场：槽段土临时堆场采纳集土坑，其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。
钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。
4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图）4.2、工程测量导墙施工终止后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观看导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
4.4、泥浆系统4.4.1、技术参数：泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比操纵在比重1.01～1.1左右，粘度19～25秒。
关于地基处理范畴的地下连续墙施工，适当提升泥浆比重、粘度来增加槽壁稳固性及护壁要求。
按照成槽施工中的实际情形，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
4.4.2、施工要点：新制泥浆为开挖槽方量的二倍，且须在24小时后使用。
回收浆须通过调整，达到标准后方可使用。
泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。
为保证本工程的废浆及时排放，不阻碍施工要求，配备泥浆外运车一辆。
4.5、成槽施工4.5.1、槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，关于首开幅先按照本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开4.5.6、成槽工艺：正式开工前先试成槽，试成槽段为首开幅，调整泥浆配比合格后正式施工。
成槽直线槽段采纳先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。
成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，且挖土前，必须有监理签发的开工令。
临地铁侧地下连续墙须跳浜施工，最小间距“隔四做一”。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
成槽机掘进速度应操纵在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽过程中应检测泥浆各项性能指标，单幅槽段许多于三次。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理洁净后再连续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。
如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。
每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。
4.5.7、施工要点：操纵大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳固，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发觉泥浆大量流失、地面下陷等专门现象时不准盲目掘进，待商量处理后再行施工。
成槽过程中，须按照实际地质情形及挖槽情形随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应操纵在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。
槽段成槽施工终止后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采纳超声波测壁仪。
4.6、钢筋笼制作和吊放4.6.1、钢筋笼加工平台：按照本工程情形，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m×6m，用槽钢焊成格栅状。
钢筋笼平台定位用经纬仪操纵，标高用水准仪校正。
4.6.2、钢筋笼制作：⑴钢筋笼采纳整体制作，钢筋笼顶标高为-1。
75M，间距规格见图纸。
爱护层和桁架见附图。
⑵钢筋笼制作全部采纳电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
⑸按翻样图设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。
（具体见附图）⑺为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑻按设计要求焊装预留插筋外接接驳器（规格大于20MM的钢筋），接驳器，接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
⑼爱护块、拉勾应按图纸规定焊接，应满足规范要求。
（10）各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检，合格后方能使用。
（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐藏工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
4.6.3、钢筋笼吊放：1、按照本工程的实际情形，吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。
2、机械性能参数⑴起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
⑵吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
⑶吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。
⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
关于闭合幅槽段，应提早复测槽段宽度，按照实际宽度调整钢筋笼宽度。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加大处须满焊，主筋与水平筋采纳点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范畴内必须100%的点焊，其余位置可采纳50%的点焊，并严格操纵焊接质量。
钢筋笼制作后须通过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
按照规范要求，导墙墙顶面平坦度为＜5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确运算吊筋长度，确保误差在承诺范畴内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会阻碍钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应赶忙用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，按照实际情形进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时，不承诺强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须按照实测导墙标高焊接。
按照实测的导墙标高，严格操纵钢筋接驳器的埋设标高。
4.7、砼施工4.7.1、吊装锁口管⑴吊装锁口管使用履带吊。
⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
⑶为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。
4.7.2、浇灌墙体混凝土⑴墙体混凝土采纳商品混凝土，设计强度等级为水下C30，抗渗等级S 8。
⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
⑶混凝土下料用φ300混凝土导管。
⑷装卸导管使用浇注架。
⑸浇灌墙体混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差操纵在0.5m以下，砼面上升速度不小于3～4m/h，墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m（-1.65m）。
⑹按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。
抗压50 m３做一组；抗渗每3幅单元槽段墙做一组。
4.7.3、顶拔锁口管⑴锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时刻，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时刻为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6-8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时刻还需延迟。
⑶在顶拔锁口管过程中，要按照现场混凝土浇灌记录表，运算锁口管承诺顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
⑷锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
4.8.5、各项验收记录以每幅地下连续墙为一个检验批，做如下验收记录。
地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表地下连续墙护壁泥浆质量检查记录地下连续墙单元槽段成槽施工记录地下连续墙单元槽段成槽验收表地下连续墙砼浇灌记录5、针对性施工技术措施5.1、成槽施工技术措施:本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳固性，对成槽施工采取如下措施：5.1.1、垂直度操纵及预防措施⑴机械选择：我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的日本真砂成槽机⑵施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空泛中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空泛中，按照那个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，能够有效地纠偏，保证成槽垂直度。