地下连续墙施工技术交底
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地连墙施工安全技术交底
CSCEC-ZY-019
施工单位
编号
002
分部工程
地基与基础工程
分项工程（工种）
地连墙工程
作业部位
北侧地连墙
交底内容：
地下莲续墙施工安全技术交底
(1)施工前，应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。
(2)导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
(3)挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。
(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。
(5)无电缆自动收放机构时，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。
（6）地连墙混凝土浇筑后应设置警戒线或用钢筋网片进行覆盖，防止人员掉入。
补充内容：
项目总工
审 批
安全总监审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
交底人
接底人
日 期
日 期
日 期
日 期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表
3、如地方要求，按照当地表格执行
（7）钢筋笼吊装时严格按照方案进行布设吊筋，钢筋笼吊装时先确定行走路线，并派管理人员进行看护。
（8）钢筋笼焊接时应严格按照方案进行焊接，钢筋笼加工时纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊，保证钢筋的焊接质量，防止钢筋笼散落造成事故。
地下连续墙施工安全交底
地下连续墙施工安全交底1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于防水、抗渗和抗压。
为了保证施工安全性，必须进行详细的施工安全交底。
本文将介绍地下连续墙施工的安全要点和注意事项。
2. 施工准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的施工准备工作以确保工程的安全进行。
2.1 施工方案施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并将方案进行安全交底。
方案应包括施工的步骤、方法、材料、设备等内容，并与相关人员进行沟通和讨论。
2.2 地质勘察和评估在进行地下连续墙施工之前，必须进行地质勘察和评估。
通过了解地下的地质情况，可以准确预测可能存在的地质灾害风险并采取相应的防护措施。
2.3 材料和设备准备在施工过程中，应确保所使用的材料和设备符合相关标准，并经过质量检验。
对于危险材料和设备，必须遵守相关安全规定和操作规程。
3. 施工过程在地下连续墙的施工过程中，应严格按照相关的安全规定和操作规程进行，杜绝任何安全隐患的产生。
3.1 地基处理施工前，应对地基进行处理以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
地基处理方法包括地表排水、地基加固等。
在进行地基处理时，应注意施工过程中可能引发的安全风险。
3.2 基坑开挖和支护在进行基坑开挖之前，必须进行详细的基坑支护设计和施工方案制定。
基坑开挖过程应符合相关的安全规定，如设置警示标志、采取防护措施等，以防止土坍塌等事故的发生。
3.3 地下连续墙施工地下连续墙施工应按照施工方案进行。
在施工过程中，应注意以下安全要点： - 施工作业人员必须配备安全帽、防护鞋等个人防护装备。
- 施工现场应设置警示标志，并划定安全区域。
- 施工设备和机械操作必须由熟悉操作技术的人员进行，并定期检查和维护。
- 施工过程中应定期检测监测工程质量和安全性，并记录相应数据。
- 对于施工中可能产生的危险物质，如噪音、粉尘等，应采取相应的防护措施。
3.4 紧急情况应对在地下连续墙施工过程中，可能出现各种紧急情况，如事故、火灾等。
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132
65个直接及17个管帽
表3主要机具设备配备表
序号
机械
名称
型号
规格
数量（台或套）
使用地点
备注
1
液压成槽机
金泰SG60
1
始发井
2
冲击钻
CK900
4
始发井
3
刷壁器
800mm
1
始发井
4
泥水处理
ZX-200
1
始发井
5
挖掘机
PC215
1
始发井
6
自卸汽车
1
始发井
7
履带吊
QUY50
1
始发井
8
履带吊
QUY130
本工程原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部主要为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内；下部为第四系孔隙潜水，微承压，埋藏相对较深，一般在地下水位5.1～8.6米之间，地下水位标高在10.86～14.49m之间。
3 施工准备
（1）人员准备
现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见下表所示。
HRB400C32
（单根长12m）
t
263
2
螺纹钢（三级钢）
HRB400C25
（单根长12m）
t
18
3
螺纹钢（三级钢）
HRB400C20
（单根长12m）
t
78
4
螺纹钢（三级钢）
HRB400C14
（单根长12m）
t
9
5
圆钢
HPB300A28
（单根长9m）
t
4
6
钢板
长6000×宽1800×厚10mm
张
71
工字钢接头用
7
连续墙定位钢板
长400×宽100×厚3mm
个
792
8
镀锌止浆铁皮
宽1000×厚0.2mm
m
1050
9
钢筋直螺纹套筒（正丝）
Ф32mm，长度70mm
个
2300
10
螺旋式声测管
内径50mm，壁厚1.5mm，单根长6m
m
768
32根底管及32个管帽
11
测斜管
内径75mm，壁厚5mm，单根长2m
2
每台白班、夜班各1人
16
汽车吊车司机
2
每台白班、夜班各1人
17
履带吊车司机
2
每台白班、夜班各1人
18
挖掘机司机
1
19
短驳车司机
1
20
砼 工
8
每台白班、夜班各4人
21
泥浆工
4
每台白班、夜班各2人
22
普 工
2
场内保洁、其他辅助施工
23
合计
50
表2主要施工材料计划表
序号
材料类别
型号规格
单位
数量
备注
1
螺纹钢（三级钢）
2．5～3kg
0．6kg
930kg
表6 泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
南昌阳明东市政地下综合管廊工程项目经理部
第1页
共15页
交底编号
工程名称
南昌阳明东市政地下综合管廊工程
设计文件图号
施工部位
南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙
交底日期
技术交底内容：
1 技术交底范围
本交底针对南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙施工，根据目前地质条件及机械配置状况，指导地下连续墙施工作业。
表1连续墙作业队人员配备表
序 号
工种或岗位
人 数
备 注
1
生产负责人
1
2
技术负责人
1
3
副经理
1
4
施工员
2
5
技术员
2
6
安全员
1
7
质量员
1
8
材料员
1
9
起重指挥
2
机械指挥
10
电 工
1
用电操作
11
机 修 工
1
机械维修
12
钢筋焊工
8
钢筋电焊操作
13
套丝机操作工
2
钢筋加工操作
14
钢筋制作工
4
钢筋制作操作
15
成槽机操作手
1
始发井
9
短驳车
1
始发井
10
接头箱引拔机
2
始发井
11
接头箱
800mm
2
始发井
12
抓斗
780mm
1
始发井
13
混凝土灌筑架（带漏斗）
2
始发井
14
发电机
500GF
1
始发井
15
电焊机
AX1-165
6
始发井
16
套丝机
HGB-40
2
始发井
17
钢筋弯曲机
WJ-40
1
始发井
18
钢筋切断机
QJ40
1
始发井
19
泥浆泵
3PN
1
始发井
20
泥浆泵
7.5PN
1
始发井
21
泥浆泵
15PN
1
始发井
22
泥浆泵
22PN
1
始发井
23
水准仪
DS3
1
始发井
24
全站仪
徕卡TS06
1
始发井
25
超声波测壁仪
KODEN-64
1
始发井
图1地下连续墙施工工艺图
表4 槽段开挖质量标准表
项 目
允许误差
检查频率
检查方法
范围
点数
成槽平面轴线与设计轴线间
±30㎜
2 设计概况
盾构始发井位于央央春天绿化带内，围护结构采用厚800mm地下连续墙，成槽深度约为24.42m，标准幅长6m，采用工字钢接头型式。地下连续墙平面分幅图及支护结构剖面示意图见附图1、2所示。
2.2工程地质及水文地质情况
根据本工程勘测资料，始发井地层按地质年代由新到老可分为：杂填土（约厚4.4m）、软塑状淤泥质土（约厚2m）、可塑状粉质粘土混细砂（约厚1.6m）、稍密状中细砂（约厚1.2m）、密实状粗砂混砾石（约厚0.8m）、密实状砾砂混卵石（约厚9.4m）、强风化粉砂质泥岩（约厚2m）。
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
附件及附图：
附图1 地下连续墙平面分幅示意图
1
附图2始发井支护结构剖面示意图
附图3槽段开挖顺序图
编制人（签字）
复核人（签字）
审核人（签字）
交底接受人（签字）
每幅
3
尺量
成槽的
垂直精度
液压抓斗法
±1/150
每
幅
三
线
每线
每2
米一
点
测
斜
仪
接头处相邻两槽段的挖槽中心线
(墙厚的1/4,且不能影响内部限界)
挖槽深度
清孔后不小于设计深度
每幅
2
测深吊表5 新鲜泥浆基本配合比
泥浆材料
钠基膨润土
重质纯碱
高浓度CMC
自来水
每立方米
含量
80kg～100kg