地下连续墙技术交底教学内容
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
基坑地连墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工内容：地下连续墙施工，基坑围护结构。
二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握地连墙施工的安全技术要求。
（2）对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工前，需进行地质勘察，了解地下连续墙施工区域的地质情况。
2. 施工过程中的安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，不得违章操作。
（4）施工过程中，应确保施工现场的排水、降水、集水措施落实到位。
3. 施工过程中的重点环节（1）地连墙成槽- 严格控制成槽深度，确保槽壁垂直，槽底平整。
- 槽壁清淤，确保槽底无杂物。
- 钢筋笼吊装前，对钢筋笼进行检查，确保钢筋笼无变形、断裂等情况。
（2）地连墙钢筋笼吊装- 钢筋笼吊装前，需进行起吊设备的检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼平稳，防止发生倾斜、碰撞等情况。
- 钢筋笼吊装到位后，需进行加固，确保钢筋笼稳定。
（3）地连墙混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土进行搅拌、检验，确保混凝土质量符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，确保混凝土均匀浇筑。
- 混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 施工结束后的安全技术要求（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，及时进行整改。
三、应急预案1. 遇到地质异常情况，立即停止施工，并向上级报告。
2. 发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，采取紧急救援措施。
地下连续墙施工安全交底
技术交底记录编号：WHDT3-11-AQJD-分部工程围护结构工程名称武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程分项工程地下连续墙安全技术交底交底日期交底内容及要求：一、一般规定1、进入施工现场所有人员必须佩戴项目部统一的安全帽，并系好帽带；2、所有人员上班前四小时严禁饮酒，酒后禁止上班；3、各工种必须按要求佩戴对应工种应配备的各种劳动防护用品；4、非特种作业人员严禁进行特种作业；5、高处作业（离坠落面2米以上）无可靠的安全防护措施必须系好安全带；6、非专业电工，严禁从事电工作业；7、所有作业人员严禁在高处抛物，高处作业时，作业工具应放置于工具袋内；8、所有人员在施工现场严禁嬉戏打闹，严禁打架斗殴；9、施工现场所有作业人员必须服从工班长及其它管理人员的合理安排；10、各工种作业时必须遵守操作规程，严禁违章操作；11、施工现场所有作业人员发现安全隐患，必须立即向工班长或上级管理人员报告，待隐患处理后方可进行作业；12、施工现场所有人员，必须注意避让各种机械设备，严禁搭乘各种施工车辆，经过各种行走机械旁时，必须与操作司机进行沟通，确保安全后方可通行，应高度重视机械伤害；13、非专业操作司机严禁操作各种机械设备；14、工人之间协同作业时，必须配合良好，兼顾协同人员安全，做到不伤害自己的同时，还应做到不伤害他人，不被他人伤害并保护自己不被他人伤害；15、对于现场管理人员的违章指挥，作业人员有权力拒绝，并可向上级管理人员报告；16、所有作业人员必须参加工班或项目部组织的各种安全培训；17任何人员严禁在吊物下方工作、停留，吊物经过时必须听从指挥人员的提醒，必须进行避让；18、施工现场发生险情后，所人员有参加抢险的义务。
二、临时用电：1．严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46―2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：
技术交底内容：
4.1强制性条文
4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。
表4.2.1基坑变形的监控
4.2主控项目
4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现
场抽样试验报告。
4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.3一般项目
4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
检验方法：观察检查。
4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。
检验方法：尺量检查。
表4.2.2地下墙质量检。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
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泥浆性能
新配制
4-1 泥浆配制、管理性能指标
循环泥浆
废弃泥浆
检验
比重 （g/cm3）
粘性土
1.04～ 1.05
砂性土
1.06～ 1.08
粘性土 <1.10
砂性土 <1.15
粘性土 >1.25
砂性土 方法 >1.35 比重计
粘度（s） 20～24 25～30
<25
<35
>50
>60 漏斗计
含砂率（%） <3
导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，导墙施工缝需与地下连续墙接缝错开，导墙一次施 工长度根据现场情况而定。导墙砼标号为 Cபைடு நூலகம்0，壁厚 25cm，顶面标高比便道标高高 10cm。 导墙结构见图 3-1《地下连续墙导墙结构示意图》。
Φ12@150
坑 外
地面高程+7.9
方木
坑
方木
内
Φ12@150
图 3-1 地下连续墙导墙结构示意图 （导墙具体施工方法之前已做交底） 4、泥浆工艺
工作井先施工 1000mm 墙，后施工 600mm 墙；先取一槽段进行施工，待探明地下水位、 地质情况、泥浆性能等各种参数后。施工过程中，需遵循跳幅进行地下连续墙施工。施工顺序 见附图如：《地下连续墙分幅图》。地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆 护壁，每幅钢筋笼整体拼装起吊，柔性锁口管接头。
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度 CMC 和自来水作原 材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静置 24h 后使用。
泥浆储存采用钢制泥浆箱，采用管道输送、回收；废泥浆暂时储存在废浆箱中，然后 用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验， 本工程新的泥浆级配及控制指标见表 4-1《泥浆配制、管理性能指标》，施工时根据地质情 况而调整，适当加大泥浆比重。
<4
<4
<7
>8
>11 洗砂瓶
PH 值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14 试纸
挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位 0.5m 以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。
5、成槽施工
（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记
线。
（2）槽段开挖
标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、
泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。槽段开挖顺序见图 5-1《槽段开挖顺序图》。
单幅槽段成槽见表 5-1《地下墙施工方法示意表》。
挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
泥浆液面
槽壁机
导墙
1 32 数字表示成槽顺序
（3）槽段成槽检查
5-1 槽段开挖顺序图
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽
施工技术交底记录
工程名称
分项工程名称
交底内容：
分部工程 地下连续墙施工技术交底
一、工程概况 工作井平面尺寸 38×22m，作为盾构始发井，底板埋深 22.6m，采用地下连续墙围护，其
中与暗埋段相接处的连续墙厚 600mm，深 15m（墙底标高－22.730m，共计 5 幅），其余范 围内的连续墙厚 1000mm，深 39.5m，（墙底标高－30.900m，共计 17 幅）。地下连续墙接 茬处外侧采用Φ1000mm 摆喷止水。
在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。根据现场勘查，施工场地内杂填土层稍厚， 地下水丰富，故此，我单位根据在其他工地成功经验，拟采用在沟槽两侧打设钢板桩或木 桩围护，轻型井点降水；导墙混凝土要对称、分层浇筑，待混凝土强度达到设计强度 70％ 后方可拆模。拆除后设置 10cm*10cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片或周 边设置安全标示，保障施工及人员安全，如条件允许，拆模后用素土回填导墙沟槽。
4 5
6
准备开挖的地下连续墙沟槽
用液压槽壁机进行成槽开挖。
① 安放锁口管 ② 刮泥皮 ③ 清底
① 放钢筋笼 ② 插入导管
工程区浅部孔隙潜水，主要赋存于表层填土及③层粉砂、粉土中。据地质勘探资料，地下 静止水位一般在深 2.4~6.9m，高程 3.49~5.02m。地下水位随季节性变化及钱塘江水位动态变 化明显，动态变幅一般在 1~3m。承压水主要分布于深部的⑩-2 层粉细砂、⑩-3 砾砂和⑩-4 圆 砾层中，隔水层为上部的⑤、⑥、⑦层粘性土，承压水水位在-0.5m 左右。承压水受侧向径流 补给，富水性好，具有明显的埋藏深、污水少、水量大、流速极慢、咸～微咸的特点。 三、地下连续墙总体施工计划
导墙开挖浇注
监理验收
液压抓斗成槽挖土
泥浆制作
测斜仪测斜 钢筋笼制作、验收
扫孔、清洗槽段接头 下放锁口管 吊放钢筋笼
泥浆系统 废浆外运
砼料落实取样
吊放砼导管 浇 注砼
导管水密性试验
拔出锁口管
地下连续墙施工工艺图 2、 测量放线
根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准 点（做好二个以上的水准点），报监理工程师复测。施工过程中定期复测基点，确保其精 度符合要求。1000mm 宽导墙中线外放 10cm，600mm 厚地连墙导墙中线外放 10cm。 3、 导墙施工
段开挖质量标准见表 5-2《槽段开挖质量标准表》。 （4）清底、下放锁口管及清孔 采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口
采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。 混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。
序号
5-1 地下连续墙施工方法示意图表
图示
说明
a
1
2 3
每一槽段为一幅钢筋笼，钢筋笼进行整体制作安装，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度， 根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，钢筋接头采用对焊。水下混凝
土浇注采用导管法施工，导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型式。 四、地下连续墙主要施工步骤及具体方法 1、 施工工艺
测 量放 线
渣土外运
共设置 5 道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期 间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609 钢支撑，壁厚 16mm。 二、工程地质与水文状况
工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1 砂质土②2 层粘质粉土夹砂质粉土、②3、 ②4 层砂质粉土、③1 层粉砂、③2 层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地 连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。