连续墙技术交底
技术交底书表格编号技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期技术交底内容：一、工程概况6号线南庄站连续墙共划分为212幅，其中6m标准段171幅，特殊连续墙41幅，，连续墙施工分幅见附图。
连续墙采取跳槽间隔两幅逐幅施工，土层采用液压抓斗槽壁机成槽,岩层采用冲击钻冲击成槽。
根据目前场地条件，红花北路北侧场地内连续墙可先行施工，暂采用1台槽壁机施工，车站施工平面图如下图1-1。
图1-1 施工平面图二、施工顺序：1、连续墙成槽施工工艺流程技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期槽壁机成槽施工工艺流程见图2-1所示。
图2-1 冲孔桩机成槽施工工艺流程图三、施工技术要求及操作要点1.施工前准备成槽前，先做好泥浆池，并制作足够的泥浆；根据分幅情况和测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线；根据施工顺序进行桩机就位。
泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂(碳酸钠、氢氧化钠)配制而成，制备泥浆的水选用纯净的自来水。
制备泥浆的性能指标及清孔后的泥浆性能指标见表2.1所示。
表2.1 制备泥浆的性能指标时段项目泥浆性能控制指标检验方法备注成槽比重 1.1～1.3 泥浆比重计粘度(S) 10～30 500ml/700ml漏斗法含砂率＜12% 含砂量法槽壁机就位按序成槽刷壁器清扫槽壁清槽换浆钢筋笼下放后槽底沉渣测定监理检查合格签证进入下道工序施工泥浆制作循环泥浆池挖设等前期准备技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期段PH值7～8.5 试纸胶体率＞95% 重杯法失水率＜30ml/Min 失水量仪清孔后底部比重＜1.15 泥浆比重计槽底50cm内粘度(S) ＜25 500ml/700ml漏斗法含砂率＜6% 含砂量法PH值7～9 试纸胶体率＞95% 重杯法失水率＜25ml/Min 失水量仪2.泥浆护壁要求(1)如基坑范围存在淤泥、淤泥质粘土砂层等软弱松散地层，连续墙成槽较困难，施工期间为避免槽壁塌孔，槽内泥浆面必须高于地下水位1m 以上，在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度增加泥浆储备量。
(2)泥浆应进行净化回收重复使用。
泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或强制脱水等方法。
(3)拌制后的泥浆应存放 24h以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用。
3.成槽施工(1)槽壁机正式成槽前，先开挖好泥浆池；根据分幅情况和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线（偏移边线20cm）；根据施工顺序进行槽壁机就位。
(2)挖槽时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔两个槽断的施工方法进行。
开挖顺序见图3-1.技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期图3-1 液压槽壁机抓头挖槽施工方法示意图(3)任何一个槽段开挖前，均需重新调整抓斗的垂直度及水平度，校正监测系统的准确性。
(4)槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。
(5)挖槽过程中不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大,施工中需经常检查泥浆比重。
(6)装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆滴净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地,。
掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。
(7)抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。
抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。
技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期(8)挖槽过程中，随时注意观察槽壁情况，如槽壁发生局部严重坍塌时，立即向现场管理人员及技术人员反映，通过研究后提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其他行之有效的防治措施。
(9)挖槽过程中应自始至终认真观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，应立即启动纠偏系统进行纠偏，确保槽壁垂直度符合设计要求。
(10)挖槽过程中应有专人负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.3m。
液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场管理人员和技术人员，采取妥善措施进行处理。
(11)挖槽挖到岩层后应及时报告现场管理人员和技术人员，调用冲击钻机进行碎岩施工，施工时应随时观察液面高度，及时补充和排放泥浆，尽可能提高泥浆护壁性能，缩短施工时间，注意施工设备的平稳度，以防因停待时间过长或遇到大的扰动而造成坍塌。
(12)挖槽结束后，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，同时整理、提交连续墙成槽质量的分析数据。
(13)本工程连续墙采用焊接工字钢接头，接头工字钢与连续墙钢筋焊接在一起，在钢筋笼吊放完后，在工字钢背后回填沙袋至墙顶，槽段施工情况如3-2所示。
图3-2 槽段工字钢接头施工过程成槽结束后用刷壁器进行接头刷壁处理，施工时用刷壁器对准端部，清除已浇注槽段工字钢上粘附的泥土。
技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。
槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：a.槽段长度允许偏差±2.0%；b.槽段厚度允许偏差＋1.5%，-1.0％；c.槽段垂直度允许偏差±1/150；d.墙面局部突出不应大于100mm；e.墙面上预埋件的位置偏差不应大于100mm；f.墙顶中心线偏差：≤30mm；g.孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%；h.槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干净，槽底清理和置换泥浆结束1 小时后，槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不得大于100mm。
浇筑冠梁前应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。
地连墙应跳槽施工，一期墙浇注完成并达到70%强度以上，方可进行相邻墙幅的施工。
每幅墙从底到顶应连续浇筑，不得间断。
混凝土应浇筑密实，防止出现蜂窝麻面现象。
四、资源配置1、人力资源配置职位/工种人数（名）副经理 1领工员 2技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期技术主管 1技术员 2测量人员 3安全员 2电工 2钢筋工25特种作业人员 6电焊工16砼工 5普工82、机械设备配置机械设备数量液压槽壁机1台冲击钻机2台双重管旋喷桩机1台泥浆拌合机2台泥浆泵10台泥浆罐车2辆泥浆净化器2台注浆泵1台刷壁器2台隔砂机3台导管3套（1套备用）150KW发电机1台（备用）技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期五、质量验收标准及质量保证措施1、质量验收标准各工序验收标准见下列所示表格：表1泥浆配置、管理性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3) 1.04～1.051.06～1.08＜1.10 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.25 比重计粘度(s) 20～24 25～30 ＜25 ＜35 ＞50 ＞5060 漏斗计含砂率(%)＜3 ＜4 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶pH值8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 试纸表2地下连续墙各部位允许偏差值(mm)项目允许偏差备注平面位置+30，0平整度30垂直度(‰) 3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝±202、质量保证措施(1)严格按照设计单位要求检查混凝土塌落度应控制在 18~20cm，应具有良好的和易性及流动性。
(2)钢筋笼入槽后必须在4h内浇灌混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清槽。
(3)浇筑地下墙混凝土采用导管法，导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验，确技术交底书项目名称深圳地铁6号线6102标第页共9 页交底编号工程名称深圳地铁6号线6102标二工区南庄站设计文件图号SZL6-SDMC-SZCMG-G-S614NZ-ST110-202000-A施工部位交底日期保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m，混凝土浇注速度不应低于 2m/h。
(4)在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于 3m，导管距槽段端部应不大于 1.5m。
各导管处的混凝土面应同时上升，高差不宜大于 0.3m。
浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高 0.5m，凿去浮浆后应符合设计标高和混凝土强度。
(5)在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土试块留置工作。
(6)围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合表4规定：表4.地下连续墙验收标准项目允许偏差(mm)平面位置+30墙体表面平整度30墙体垂直度0.3%预埋件30六、施工注意事项：1、地连墙成槽前泥浆性能须符合技术要求。
2、电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。
3、成槽过程应做好。
4、机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
5、施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。
地下连续墙导墙技术交底
施工技术交底记录
交底内容：
1作业内容及适用范围
1.1作业内容
导墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工。
导墙形式采用“”型，详见附图。
1.2适用范围
本技术交底适用于xxxx导墙施工。
2作业准备
2.1作业人员
表2-1 人员配备表
序号类别人数备注
1现场负责人1
2挖机司机2
3班组长1
4钢筋工6
5模板工6
6混凝土工5
2.2主要材料
表2-2 材料配置表
7作业环境保护措施
(1)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
(2)合理布置施工和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
(3)覆盖裸土，施工道路安排专人负责冲洗及洒水，减少扬尘。
(4)沟内抽排的水以及清理的泥土需及时回收集中处理，以免影响环境；
(5)严格执行天津市建筑施工环保条例，施工时尽量降低噪音，现场施工完成后，做到工完料清。
第11页，共11页。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙技术交底
工程名称
分项工程名称
交底内容：
分部工程 地下连续墙施工技术交底
一、工程概况 工作井平面尺寸 38×22m，作为盾构始发井，底板埋深 22.6m，采用地下连续墙围护，其
中与暗埋段相接处的连续墙厚 600mm，深 15m（墙底标高－22.730m，共计 5 幅），其余范 围内的连续墙厚 1000mm，深 39.5m，（墙底标高－30.900m，共计 17 幅）。地下连续墙接 茬处外侧采用Φ1000mm 摆喷止水。
共设置 5 道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期 间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609 钢支撑，壁厚 16mm。 二、工程地质与水文状况
工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1 砂质土②2 层粘质粉土夹砂质粉土、②3、 ②4 层砂质粉土、③1 层粉砂、③2 层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地 连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。
含砂率（%） <3
<4
<4
<7
>8
>11 洗砂瓶
PH 值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14 试纸
挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位 0.5m 以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。
5、成槽施工
（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记
线。
（2）槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、
（4）清底、下放锁口管及清孔 采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口 采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。 混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：
技术交底内容：
4.1强制性条文
4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。
表4.2.1基坑变形的监控
4.2主控项目
4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现
场抽样试验报告。
4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.3一般项目
4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
检验方法：观察检查。
4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。
检验方法：尺量检查。
表4.2.2地下墙质量检。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地下连续墙技术交底
三级技术交底记录连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。
施工工艺流程见图。
3、地下连续墙施工 3.1 测量放线复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。
施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。
测量放线必须注意以下几点：⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程挖导墙制 备 泥 浆沉 淀池 振动筛与 旋流器 分离出的砂、石、土浇 筑 混凝土储 备泥 浆 开挖过 程补浆 排除沉渣 钢筋笼制 作 浇灌机架组装定位 修筑导墙挖 槽吸泥清底吊 放钢筋笼 插入混凝 土导管 组装挖 槽机械 机械 就位置换出泥 浆泥浆排放或处 理弃 运补进 泥浆4、泥浆工艺根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC ：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1. （每立方米泥浆材料用量Kg ）上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
水循环用泵泥浆搅拌机 化学制作处材料储存 工作平台 槽排渣槽旋流器振动器废弃泥浆开挖槽段新鲜泥浆储可循环池循环池沉淀池给水泥浆制作基本流程图加膨润土充分搅拌纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h 后待用先用水将CMC 溶解成25%的溶液制拌泥浆投料顺序加CMC。