地下连续墙混凝土浇筑技术交底
连续墙混凝土浇筑交底
工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。
交底内容：一、材料准备地下连续墙混凝土浇筑施工材料准备：表-1 施工材料准备序号名称等级/数量备注1 混凝土水下C35P10浇筑地连墙2 软胶管200m 输送泥浆3 警戒红旗及防护栏杆红旗400m栏杆180m施工区域防护二、机具准备浇筑台（两台），泥浆泵（一台）三、作业条件3.1 场地硬化平整，具有良好的浇筑条件3.2 道路通畅，混凝土罐车可以顺利进场四、施工进度及技术要求4.1 2012年11月5日试成槽开始浇筑混凝土，至地连墙完成。
4.2地连墙混凝土采用水下C35P10，入槽时混凝土塌落度宜控制在200±20mm，混凝土应连续浇筑，中途断料时间不得超过40分钟4.3浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
4.4浇筑过程必须控制混凝土浇筑速度（不小于2米/小时），使用两根导管浇筑时，应控制好浇灌的同步性，保证混凝土呈水平状态上升，各点混凝土面高差不得大于300mm，必须杜绝混凝土从管外直接吊入槽内。
混凝土浇筑高度高于圈梁底0.3~0.7米交底人接受交底人交底日期注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。
4.5导管应清洁不透水，浇筑期间应注意避免污染混凝土，导管脚部以上的混凝土必须连续浇筑，不得留水平施工缝。
五、施工要点5.1 混凝土浇筑前，用自来水湿润导管并放入球胆。
5.2 浇筑混凝土要两管一起浇筑（所以要等现场有4-6辆罐车），特别是首灌车（首灌时不准提导管），。
5.3 浇筑过程中时刻注意混凝土面的位置（测绳测定）。
5.4 要有专人负责混凝土试块的制作保存5.5每车次都要做塌落度检测六、施工工艺6.1主要控制流程混凝土浇筑采用双管直灌，浇筑混凝土过程中必须两个料斗均匀放料使地连墙混凝土面均匀上升，保证成槽质量。
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下墙体混凝土浇筑交底最终版
（1）本工程各部位构件所处环境分类如下表示：
构件
环境类别
地下内墙
二类a
地下外墙
二类b
（2）各部位构件混凝土配比应符合下表要求：
环境类别
最大水灰比
最大氯离子含量（％）
最大碱含量（kg/m3）
一类
0.40-0.55
0.3
3.0
二类b
0.40-0.55
0.2
3.0
（3）预拌混凝土砂率控制在42％之间，灰砂比控制在1：2~1：2.5。
4、振捣棒及配电箱要经常保养，保证正常运转，避免漏电伤人。
5、在混凝土浇筑过程中，必须派专职人员对边坡进行严密监控，如有异常情况，立即组织人员物资设备等撤离危险区。
6、未尽事宜详见相关安全交底及有关规程、标准等要求。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
三、作业条件
1、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，混凝土输送车通过的道路通畅，无阻塞。
2、模板已支好，模板支撑牢固，检查清扫口封堵完毕。在模板上标好浇筑控制线。经预检合格并已办完手续。
3、钢筋定位，加置垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线，盒槽预留孔洞位置数量固定，并办完隐检手续。
C、养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。
D、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地下连续墙混凝土浇筑技术交底
施工技术交底
工程名称：xxxx集团杭州地铁xx号线xxx标xxxx站编号：
800mm地下连续墙导管平面布置示意图
三、施工工艺流程及技术措施：
1、砼导管施放
导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。
导管在使用前进行密封水压试验，水压不得小于0.6Mpa，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注过程中采用自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼，接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。
导管安装深度距离槽底500mm，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和检查。
2、混凝土灌注
a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为200±20mm，灌注时间不超过4h。
b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌注。
开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。
c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过30cm。
地连墙混凝土浇筑施工技术交底
地连墙混凝土浇筑施工技术交底地连墙混凝土浇筑施工技术交底附件及附图：工匠精神质量之魂，存于匠心，精雕细琢，精益求精，追求完美。
建精品工程留无憾丰碑地连墙混凝土浇筑施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于杭绍城际铁路工程土建施工SG-3标柯华路站地下连续墙砼浇筑施工技术交底。
2、工程概况柯华路站地处绍兴市柯桥区，车站设置于群贤路与柯华路交口，沿群贤路东西向布置，车站主体结构为地下二层岛式现浇钢筋混凝土框架结构。
车站设计起、终点里程为YDK19+053.220～YDK19+254.166，站台中心里程为YDK19+132.770。
车站外包总长约为202.55m，宽度为19.7m，标准段结构高度为13.51m，车站有效站台长度120m，岛式站台宽度为11m，净长度约为200.95m（右线），净宽度为18.3m。
站中心顶板覆土3.1m；车站为单向坡，上坡坡度为2‰；车站总建筑面积13600.34平方米，主体结构建筑面积8389.28 平方米；出入口通道5个（预留一个）、风亭2个，建筑面积5211.06平方米。
柯华路站地连墙统计表3.3.3符合现场施工安全、环保、夜间等施工措施落实到位；3.3.4钢筋笼、锁口管、导管及首盘大料斗均已安放到位，4、施工工艺4.1混凝土灌注4.1.1钢筋笼下完后进行导管安装：1）混凝土灌注采用导管法施工，导管选用直径25cm导管，接头采用螺旋快速接头，导管连接应密实，连接处采用橡胶垫密封圈，施工前应对导管进行水密闭试验。
2）导管下放采用打灰架吊入槽段规定位置，导管底下至距离槽底0.3~0.5m，顶部采用容量2方大料斗。
3）导管水平布置距离不大于3m，距离端部不大于1.5m。
开始灌注前导管口放置橡皮球（皮球直径略大于导管内经），再吊挂隔水栓。
4.1.2混凝土浇筑步骤：1）混凝土的塌落度要求在180~220mm。
2）在同一槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距不宜大于3m，导管距离槽段接头不宜大于1.5m。
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地下连续墙混凝土浇筑技术
交底
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
施工技术交底
800mm地下连续墙导管平面布置示意图
三、施工工艺流程及技术措施：
1、砼导管施放
导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。
导管在使用前进行密封水压试验，水压不得小于0.6Mpa，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注过程中采用自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼，接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。
导管安装深度距离槽底500mm，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和检查。
2、混凝土灌注
a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为200±20mm，灌注时间不超过4h。
b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌注。
开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。
c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过30cm。
d、混凝土灌注到设计标高后，宜高出标高300～500mm（后期冠梁施工过程中将其破除，露出新鲜混凝土）。
为防止混凝土出现加泥现象，混凝土灌注速度不低于
3m/h，两根导管砼表面高差不超过500mm，在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几下。
e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。
导管拔出后用水及时将其清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐。
f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理，为后期槽段连接。
3、试块制作
在砼灌注前必须测试混凝土坍落度，并做好试块，每个单元槽段或每100m3（不足100m3按100m3计）为一个检验批，做试块一组。