混凝土浇筑技术交底

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混凝土浇筑技术交底

一、施工准备：

1.在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，

同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

2.浇筑混凝土之前应先对柱墙根部进行有效的砂浆封堵，避免漏浆。

3.混凝土浇筑前必须将浇筑面上所有垃圾清理干净。

4.已经同项目部商定好浇筑方案，并且得到项目部的同意。

5.所有机具经检查完好，可以安全有效的进行浇筑工作。

6.以按浇筑混凝土方量配备好足够的专业技术力量。

7.布料机在指定位置设支架架空，不直接支承在钢筋骨架上，并且加固稳当。

8.已经掌握清楚图纸要求的各构件混凝土标号。

9.新老混凝土交接部位已经剔除软弱层。

二、混凝土施工工艺：

1.混凝土施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混

凝土振捣→混凝土收面→养护。

2.泵送混凝土浇筑的顺序：

①当采用地泵输送混凝土时，应由远而近浇筑；

②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

三、混凝土施工方法：

1.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水

泥砂浆。

2.墙柱混凝土分层连续浇注至梁底或板底，不可一次浇注完毕，避免爆模、胀

模。其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，减少施工冷缝。

3.梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注，当达到板底位置时再与板

的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇注应连续向前进行。

4.楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步

混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.混凝土采用插入式振动棒振动振捣，必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上

下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。

6.分层浇筑的情况下振捣上一层时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。

7.在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

8.柱混凝土在浇筑前必须先将振动棒插到柱底，视柱截面插入一根或两根。

9.在混凝土初凝前，对板面混凝土进行振捣，建议采用平板振动器。

10.在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问

题及时进行修整。

四、找平收面：

1.混凝土浇筑完成以后，开始进行找平工作，

2.找平用3m刮杆依照事先做好的标高控制点将混凝土刮平。

3.顶板混凝土初凝前用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。

4.当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用混凝土磨光机或铁抹子进行

第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

5.处开有防水要求的部位（如厕所、地下室顶板等）外其余部分用直条扫把沿

房间长向扫出顺直条纹。

五、混凝土养护及拆模：

1.混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持

混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

2.柱混凝土包塑料膜养护，养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。

3.拆模试件7天内与结构同条件养护。

4.以同养试块的抗压试验报告为准，当混凝土强度达到90%时方可拆除承重模

板。

5.柱子、梁、和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模

而受损坏即可拆除。

6.拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板必须保证混凝土棱角

完好无损。

7.混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人、材料及机具。

8.混凝土模板拆除后安排专人对缺陷进行修复，重大问题报项目部制定方案进

行整改。

六、质量通病防治：

1.柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制

在5mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部

位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

2.顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的

抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

3.混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵

守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

4.麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控

制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

5.蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格

控制振捣时间，杜绝漏振现象。

6.露筋：垫块间距不宜过大，值守钢筋工应确保无钢筋直接接触模板，不应出

现漏放部位，梁板底部应振捣密实。

7.孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续

浇注上层混凝土的现象发生。

8.墙柱与梁、板断开：混凝土浇筑过程中布料机出料管和振捣工由专人负责，

确保墙柱浇筑高度至板底。

七、混凝土质量控制

1.施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

接受人员签字：

双中心工程项目部

2015-1-11